CN111036644A - 一种废弃油漆桶破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，其步骤如下：输送集油、撕碎、一级分选、一级团粒、二级分选、二级团粒。本发明先对油漆桶进行集油处理，避免了油漆桶内残留的液体在后序工序中对其他机器造成影响，并且加工得出的成品内杂质少、成品规格大小一致，便于后序的运输和加工，同时，生产过程中的废气便于排走，避免在车间内散发出味道，危害工作人员健康。
Description
技术领域
本发明涉及金属桶破碎技术领域，尤其涉及废弃油漆桶破碎方法。
背景技术
废弃油漆桶是一种工业和民用常见的固体废弃物。废弃油漆桶内含有大量的有毒物质。如果随意丢弃，腐败的废油漆桶会对环境造成污染，同时还会造成资源的浪费，因此，要对废弃油漆桶进行回收处理。目前的处理方法是直接将油漆桶进行撕碎，然后通过输送装置输送，但是，直接撕碎，油漆桶内残留的液体易对及其造成影响，并且输送装置上方露天设置，油漆桶撕碎后，味道更加易于散发，危害工作人员健康，同时，将撕碎后的金属片一般直接挤压成块，杂质和金属混在一起，不便于后续再加工。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种废弃油漆桶破碎方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)输送集油，将待破碎的废弃油漆桶倒扣放在第一链板输送机上传输，并在链板输送机下方建造集油槽，油漆桶内残留的液体经链板机上的空隙流入集油槽内，集油槽与室外油池通过管道连接；
(2)撕碎，去油后的油漆桶经第一链板输送机传输至撕碎机内，开始对油漆桶进行撕碎，撕碎成片状金属碎片，金属碎片经第二链板输送机输送至第一分选机内；
(3)一级分选，将第一分选机内的金属碎片进行磁选，对金属碎片里的杂质进行初次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属碎片经第三链板输送机输送至第一团粒机内；
(4)一级团粒，将第一团粒机内的金属碎片进行团粒，机体内的网筛孔直径为45mm，团粒后的金属块经第四链板输送机输送至第二分选机内；
(5)二级分选，将第二分选机内的金属块进行磁选，对金属块里的杂质进行二次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属块经第五链板输送机输送至第二团粒机内；
(6)二级团粒，将第二团粒机内的金属块再次进行团粒，机体内的网筛孔直径为40mm，团粒后的成品金属块经第六链板输送机输送至相应的成品收集箱内。
特别的，所述步骤(2)采用的撕碎机为四轴撕碎机，且刀轴的转速为10-15rmp。
特别的，所述步骤(3)和步骤(5)采用的第一分选机和第二分选机均为滚筒式的强磁磁选机。
特别的，所述步骤(4)采用的第一团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为800mm，且第一团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩。
特别的，所述步骤(6)采用的第二团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为600mm，且第二团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩，内部设有喷雾和喷淋装置。
特别的，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机内均连接有排水管道，且各个排水管道连通并与室外建造的废水池连接。
特别的，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机上方分别设有防护罩。
特别的，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机、所述防护罩上均设有排气管，且各个排气管连通并与尾气处理系统连接。
特别的，所述第一链板输送机的有效宽度为1000mm，长度为9500mm。
特别的，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机的有效宽度为700mm，长度为6500mm。
本发明的有益效果是：本发明先对油漆桶进行集油处理，避免了油漆桶内残留的液体在后序工序中对其他机器造成影响；通过对油漆桶进行撕碎、一级分选、一级团粒、二级分选、二级团粒，使得加工得出的成品内杂质少、成品规格大小一致，便于后序的运输和加工；通过在第二链板输送机、第三链板输送机、第四链板输送机、第五链板输送机、第六链板输送机上设置防护罩，使得撕碎后的金属碎片在运输过程中也能将废气排走，避免在车间内散发出味道，危害工作人员健康。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)输送集油，将待破碎的废弃油漆桶倒扣放在第一链板输送机上传输，并在链板输送机下方建造集油槽，油漆桶内残留的液体经链板机上的空隙流入集油槽内，集油槽与室外油池通过管道连接；
(2)撕碎，去油后的油漆桶经第一链板输送机传输至撕碎机内，开始对油漆桶进行撕碎，撕碎成片状金属碎片，金属碎片经第二链板输送机输送至第一分选机内；
(3)一级分选，将第一分选机内的金属碎片进行磁选，对金属碎片里的杂质进行初次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属碎片经第三链板输送机输送至第一团粒机内；
(4)一级团粒，将第一团粒机内的金属碎片进行团粒，机体内的网筛孔直径为45mm，团粒后的金属块经第四链板输送机输送至第二分选机内；
(5)二级分选，将第二分选机内的金属块进行磁选，对金属块里的杂质进行二次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属块经第五链板输送机输送至第二团粒机内；
(6)二级团粒，将第二团粒机内的金属块再次进行团粒，机体内的网筛孔直径为40mm，团粒后的成品金属块经第六链板输送机输送至相应的成品收集箱内。
特别的，所述步骤(2)采用的撕碎机为四轴撕碎机，且刀轴的转速为10-15rmp。
特别的，所述步骤(3)和步骤(5)采用的第一分选机和第二分选机均为滚筒式的强磁磁选机。
特别的，所述步骤(4)采用的第一团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为800mm，且第一团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩。
特别的，所述步骤(6)采用的第二团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为600mm，且第二团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩，内部设有喷雾和喷淋装置。
特别的，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机内均连接有排水管道，且各个排水管道连通并与室外建造的废水池连接。
特别的，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机上方分别设有防护罩。
特别的，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机、所述防护罩上均设有排气管，且各个排气管连通并与尾气处理系统连接。
特别的，所述第一链板输送机的有效宽度为1000mm，长度为9500mm。
特别的，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机的有效宽度为700mm，长度为6500mm。
本发明工作时，废油漆桶经第一链板输送机输送至四轴撕碎机内，油漆桶内残留的液体经第一链板输送机上的空隙流入集油槽内，集油槽内的液体通过管道流入室外油池内，四轴撕碎机将油漆桶撕碎成金属碎片，且金属碎片经四轴撕碎机的出料口落入第二链板输送机上，并输送至第一分选机内，在第一分选机内进行初次磁选，滚筒将金属碎片吸走并使其落入相应的金属收集箱内，没被吸住的杂质落入杂质收集箱内，一级分选后的金属碎片落在第三链板输送机上并输送至第一团粒机内进行初次团粒，并通过机体内直径为45mm的筛网筛选，筛选出的金属块落在第四链板输送机上并输送至第二分选机内，在第二分选机内进行二次磁选，滚筒将金属块吸走并使其落入相应的金属收集箱内，没被吸住的杂质落在杂质收集箱内，二级分选后的金属块落在第五链板输送机上并输送至第二团粒机内进行二次团粒，并通过机体内直径为40mm的筛网筛选，筛选出的金属块为成品，并经第六链板输送机输送至成品收集箱内，同时，生产过程中四轴撕碎机、第一分选机、第一团粒机、第二分选机、第二团粒机内产生的废水经排水管排至室外废水池内，产生的废气经排气管排至尾气处理系统内。本发明先对油漆桶进行集油处理，避免了油漆桶内残留的液体在后序工序中对其他机器造成影响，并且加工得出的成品内杂质少、成品规格大小一致，便于后序的运输和加工，同时，生产过程中的废气便于排走，避免在车间内散发出味道，危害工作人员健康。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)输送集油，将待破碎的废弃油漆桶倒扣放在第一链板输送机上传输，并在链板输送机下方建造集油槽，油漆桶内残留的液体经链板机上的空隙流入集油槽内，集油槽与室外油池通过管道连接；
(2)撕碎，去油后的油漆桶经第一链板输送机传输至撕碎机内，开始对油漆桶进行撕碎，撕碎成片状金属碎片，金属碎片经第二链板输送机输送至第一分选机内；
(3)一级分选，将第一分选机内的金属碎片进行磁选，对金属碎片里的杂质进行初次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属碎片经第三链板输送机输送至第一团粒机内；
(4)一级团粒，将第一团粒机内的金属碎片进行团粒，机体内的网筛孔直径为45mm，团粒后的金属块经第四链板输送机输送至第二分选机内；
(5)二级分选，将第二分选机内的金属块进行磁选，对金属块里的杂质进行二次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属块经第五链板输送机输送至第二团粒机内；
(6)二级团粒，将第二团粒机内的金属块再次进行团粒，机体内的网筛孔直径为40mm，团粒后的成品金属块经第六链板输送机输送至相应的成品收集箱内。
2.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述步骤(2)采用的撕碎机为四轴撕碎机，且刀轴的转速为10-15rmp。
3.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(5)采用的第一分选机和第二分选机均为滚筒式的强磁磁选机。
4.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述步骤(4)采用的第一团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为800mm，且第一团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩。
5.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述步骤(6)采用的第二团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为600mm，且第二团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩，内部设有喷雾和喷淋装置。
6.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机内均连接有排水管道，且各个排水管道连通并与室外建造的废水池连接。
7.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机上方分别设有防护罩。
8.根据权利要求7所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机、所述防护罩上均设有排气管，且各个排气管连通并与尾气处理系统连接。
9.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述第一链板输送机的有效宽度为1000mm，长度为9500mm。
10.根据权利要求1所述的一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机的有效宽度为700mm，长度为6500mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200421 |