CN110774485A - 一种硬质塑料垃圾的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质塑料垃圾回收方法，所述塑料垃圾回收方法包括如下步骤：S1、磁选，将硬质塑料垃圾中的金属杂质进行分离；S2、破碎，将硬质塑料垃圾破碎分解；S3、分离，将硬质塑料垃圾中的杂质进行分离；S4、一级清洗，去除小块硬质塑料表面的附着杂质；S5、二级清洗，去除硬质塑料表面的化学杂质；S6、干燥，对硬质塑料垃圾进行干燥。本发明提供的硬质塑料垃圾回收方法，对硬质塑料垃圾进行磁选、破碎、分离、清洗和干燥等过程处理，将硬质塑料垃圾进行回收处理，使得硬质塑料垃圾实现资源回收利用，不仅解决了硬质垃圾塑料的处置难题，同时通过资源再利用，极大丰富了塑料生产的资源来源。

Description

一种硬质塑料垃圾的回收方法

技术领域

本发明涉及垃圾回收技术领域，特别涉及一种硬质塑料垃圾的回收方法。

背景技术

塑料自发明以来，在工业包装、农业种养、人们的日常生活不可或缺，每年消耗量数以千万吨，形成了“塑料文明”。但如何处理使用后的塑料，成为了世界级难题。塑料垃圾作为为石油制品，是宝贵的资源，再生循环利用意义重大。

硬质塑料垃圾作为垃圾塑料的一种，对于硬质塑料垃圾进行开发回收利用，将其作为资源进行二次开发和使用，已引起了世界各国的普遍重视。我国是世界上人口最多的国家，生活和生产所制造的硬质塑料垃圾严重影响到我国经济的发展和人们的正常生活，硬质塑料的回收再利用，是目前我国面临的较大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硬质塑料垃圾的回收方法，将硬质塑料垃圾进行资源循环利用，一方面可有效缓解硬质塑料资源紧张的局面，另一方面可有效解决硬质塑料垃圾处理难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提供一种硬质塑料垃圾的回收方法，所述硬质塑料垃圾回收方法包括如下步骤：

S1、磁选，硬质塑料垃圾从磁选机入口进入磁选机，通过磁场作用将塑料垃圾中含有的磁性金属杂质进行去除硬质塑料垃圾中的金属杂质；

S2、破碎，去除金属杂质后，将硬质塑料垃圾从破碎机入口进入破碎机，对硬质塑料垃圾进行破碎分解，将较大块状垃圾分切破碎至较小的碎片；

S3、分离，破碎后的硬质塑料垃圾进入分离机，将硬质塑料垃圾中的杂质进行分离；

S4、一级清洗，分离杂质后的硬质塑料垃圾进入一级清洗工序，对去除硬质塑料垃圾表面的附着杂质进行处理；

S5、二级清洗，一级清洗后的硬质塑料垃圾进入二级清洗工序，去除对硬质塑料垃圾表面的油污化学杂质进行清除；

S6、干燥，二级清洗后的硬质塑料垃圾进入干燥设备，对去除硬质塑料垃圾进行干燥，得到中的水分，得到干燥的硬质塑料垃圾。进一步地，所述磁选由磁选机进行磁选，所述磁选机的所述磁选机选自筒式磁选机、辊式磁选机和筒辊式磁选机的一种，优选筒辊式磁选机；

进一步地，所述破碎由破碎机进行处理，所述破碎机选自爪刀破碎机、片刀破碎机和平刀破碎机的一种，优选片刀破碎机；

进一步地，所述分离采用比重分离机处理，所述比重分离机选自纤维分离机、立式分离机和筒式分离机的一种，优选筒式分离机；

进一步地，所述一级清洗为超声波清洗，所述超声波清洗的功率范围为8000-15000Hz；

进一步地，所述超声波清洗温度范围为40-65℃；

进一步地，所述二级清洗包括高压清洗和喷淋清洗；

进一步地，所述干燥方式选自对流式干燥和传导式干燥中的一种。

采用上述技术方案，通过对硬质塑料垃圾进行磁选、破碎、分离、清洗和干燥等过程，将硬质塑料垃圾进行回收处理，得到适于作为塑料制品再造的原料。上述技术方案的实施，使得硬质塑料垃圾变废为宝，实现硬质塑料垃圾的回收再利用，不仅解决了硬质垃圾塑料的处置难题，同时通过回收再利用，极大丰富了塑料生产的原料来源。

附图说明

图1为本发明中硬质塑料垃圾回收方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“一级”、“二级”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的步骤。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本申请实施例的以下说明清楚且简明，本申请省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实施例提供一种硬质塑料垃圾的回收方法，图1示出了硬质塑料垃圾的回收方法的流程图。

如图1所示，本发明提供一种硬质塑料垃圾的回收方法，所述硬质塑料垃圾回收方法包括如下步骤：

S1、磁选，硬质塑料垃圾进入磁选机入口，在磁选机的磁场作用下，硬质塑料垃圾中的磁性金属被吸引至滚筒表面，筛选后的硬质塑料垃圾从出料口排出，金属杂质从金属杂质出口排出。通过上述步骤从而将硬质塑料垃圾中的金属杂质分选出来；将磁选放在第一步，方便后续工序的操作，避免金属杂质对后续破碎、分离、清洗等工序造成破坏，从而影响整个工序的持续有效进行；例如，如果金属杂质未处理，在进行破碎工序过程中，可能会对破碎机的刀片结构产生破坏，进而大大缩短破碎机的使用寿命，增加工艺成本；

S2、破碎，将大块硬质塑料垃圾分解成小块硬质塑料垃圾；将大块的塑料垃圾进行破碎，方便后续杂质的去除；例如，有些大块杂质被大块硬质塑料垃圾所包裹，由于硬质塑料的防水性和密封性，导致被在后续分离或清洗过程中难以去除；

S3、分离，对S2中产生的杂质进行分离；在对硬质塑料垃圾进行破碎过程中，部分大块杂质会随着对硬质塑料垃圾的破碎过程，从而与硬质塑料垃圾分离，进而实现部分杂质的去除。分离针对上述垃圾进行分离，实现硬质塑料垃圾与杂质的初步分离，经过分离后，获得破碎后的塑料垃圾；

S4、一级清洗，去除小块硬质塑料表面的附着杂质；一级清洗主要针对小块硬质垃圾表面附着的顽固杂质，例如具有部分胶黏性质的小块斑点杂质，由于与小块硬质塑料垃圾表面粘结时间较长，粘结力相对比较强，所以必须采取特定的清洗方式才能后进行去除；

S5、二级清洗，去除小块硬质塑料表面的油污；二级清洗的目的是去除硬质塑料垃圾表面的油污或糖渍等化学成分类的杂质；

S6、干燥，对小块硬质塑料垃圾进行干燥。干燥的方式不做限定，可以采取现有技术中的多种干燥方式，只要满足预设的干燥要求即可，例如可以采用对流式干燥或传导式干燥等；

在一些实施例中，所述磁选由磁选机进行磁选，所述磁选机选自筒式磁选机、辊式磁选机和筒辊式磁选机的一种，优选筒辊式磁选机，筒辊式磁选机的工作原理如下：将硬质塑料垃圾均匀地平铺在皮带运输机上，当硬质塑料垃圾经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面；而磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上.并由皮带带到磁力滚筒的下部.当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落人磁性物质收集槽中，从而实现金属杂质的去除。

进一步地，所述破碎由破碎机进行处理，所述破碎机选自爪刀破碎机、片刀破碎机和平刀破碎机的一种，优选片刀破碎机；片型刀破碎机的片刀结构介于爪刀、平刀之间，对塑料制品的破碎效果较好，可以实现硬质塑料垃圾破碎后的块状直径处于3-5cm之间；

进一步地，所述分离由比重分离机处理，所述比重分离机选自纤维分离机、立式分离机和筒式分离机的一种，优选筒式分离机；比重分离机利用杂质与塑料垃圾的比重不同，从而对两者实现分离；

进一步地，所述一级清洗为超声波清洗，所述超声清洗相对桶的清洗方式具有清洗覆盖面广、清洗能力强和可清洗顽固付着物的优点，针对塑料垃圾表面的顽固附着物，可有效进行清除。所述超声波的功率范围为8000-15000赫兹，优选功率为12000赫兹；

进一步地，所述超声波清洗的温度范围为40-65℃，优选55℃；超声波温度对超声波清洗具有较大影响，适宜的温度配合适宜的超声波功率，可大幅提高超声波的清洗效率。

进一步地，所述二级清洗包括高压清洗和喷淋清洗；高压清洗用于将超声清洗掉的杂质进行冲洗去除，喷淋清洗用于清洗小块硬质塑料垃圾表面的油污或糖渍等化学杂质。

进一步地，所述干燥方式选自对流式干燥或传导式干燥中的一种。

一些实施方式如下，硬质塑料垃圾进入筒辊式磁选机，通过筒辊式磁选机处理后，金属杂质被移除，去除金属杂质的硬质塑料垃圾通过传送带进入片刀破碎机，片刀破碎机对大块硬质塑料垃圾进行破碎，得到小块硬质塑料垃圾，小块硬质塑料垃圾的粒径范围在3-5cm；小块硬质塑料垃圾通过传送带进入筒式分离机，经过筒式分离机处理，将小块硬质塑料垃圾与杂质进行分离，得到小块硬质塑料垃圾，小块硬质塑料垃圾通过传送带进入超声波清洗池进行超声清洗，超声清洗功率为8000赫兹，超声波温度范围为40℃，超声时间1个小时，超声处理后的小块硬质塑料通过传送带进入高压清洗机进行高压清洗，去除超声处理掉的细小杂质，经过高压清洗后的小块硬质塑料进入喷淋清洗装置进行喷淋清洗，以去除小块硬质塑料垃圾表面的油污，去除油污的硬质塑料垃圾进入对流式干燥系统进行干燥，得到可用于造粒的塑料碎片。塑料碎片的杂质去除率为90％，油污去除率96％。

另一实施方式如下，硬质塑料垃圾进入筒辊式磁选机，通过筒辊式磁选机处理后，金属杂质被移除，去除金属杂质的硬质塑料垃圾通过传送带进入片刀破碎机，片刀破碎机对大块硬质塑料垃圾进行破碎，得到小块硬质塑料垃圾，小块硬质塑料垃圾的粒径范围在3-5cm；小块硬质塑料垃圾通过传送带进入筒式分离机，经过筒式分离机处理，将小块硬质塑料垃圾与杂质进行分离，得到小块硬质塑料垃圾A，小块硬质塑料垃圾A通过传送带进入超声波清洗池进行超声清洗，超声清洗功率为12000赫兹，超声水温范围为55℃，超声时间1个小时，超声处理后的小块硬质塑料通过传送带进入高压清洗机进行高压清洗，去除超声处理掉的细小杂质，经过高压清洗后的小块硬质塑料进入喷淋清洗装置进行喷淋清洗，以去除小块硬质塑料垃圾表面的油污，去除油污的硬质塑料垃圾进入对流式干燥系统进行干燥，得到可用于造粒的塑料碎片。塑料碎片的杂质去除率为98％，油污去除率97％。

另一实施方式如下，硬质塑料垃圾进入筒辊式磁选机，通过筒辊式磁选机处理后，金属杂质被移除，去除金属杂质的硬质塑料垃圾通过传送带进入片刀破碎机，片刀破碎机对大块硬质塑料垃圾进行破碎，得到小块硬质塑料垃圾，小块硬质塑料垃圾的粒径范围在3-5cm；小块硬质塑料垃圾通过传送带进入筒式分离机，经过筒式分离机处理，将小块硬质塑料垃圾与杂质进行分离，得到小块硬质塑料垃圾A，小块硬质塑料垃圾A通过传送带进入超声波清洗池进行超声清洗，超声清洗功率为15000赫兹，超声水温范围为65℃，超声时间1个小时，超声处理后的小块硬质塑料通过传送带进入高压清洗机进行高压清洗，去除超声处理掉的细小杂质，经过高压清洗后的小块硬质塑料进入喷淋清洗装置进行喷淋清洗，以去除小块硬质塑料垃圾表面的油污，去除油污的硬质塑料垃圾进入对流式干燥系统进行干燥，得到可用于造粒的塑料碎片。塑料碎片的杂质去除率为99％，油污去除率96％。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述硬质塑料垃圾回收方法包括如下步骤：

S1、磁选，硬质塑料垃圾从磁选机入口进入磁选机，通过磁场作用将塑料垃圾中含有的磁性金属杂质进行去除；

S2、破碎，去除金属杂质后，硬质塑料垃圾从破碎机入口进入破碎机，对硬质塑料垃圾进行破碎分解，将较大块状垃圾分切破碎至较小的碎片；

S3、分离，破碎后的硬质塑料垃圾进入分离机，将硬质塑料垃圾中的杂质进行分离；

S4、一级清洗，分离杂质后的硬质塑料垃圾进入一级清洗工序，对硬质塑料垃圾表面的附着杂质进行处理；

S5、二级清洗，一级清洗后的硬质塑料垃圾进入二级清洗工序，对硬质塑料垃圾表面的化学杂质进行清除；

S6、干燥，二级清洗后的硬质塑料垃圾进入干燥设备，去除硬质塑料垃圾中的水分，得到干燥的硬质塑料垃圾。

2.根据权利要求1所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述磁选由磁选机进行磁选，所述磁选机选自筒式磁选机、辊式磁选机和筒辊式磁选机的一种。

3.根据权利要求2所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述破碎由破碎机进行处理，所述破碎机选自爪刀破碎机、片刀破碎机和平刀破碎机的一种。

4.根据权利要求3所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述分离由比重分离机处理，所述比重分离机选自纤维分离机、立式分离机和筒式分离机的一种。

5.根据权利要求4所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述一级清洗为超声波清洗，所述超声波清洗的功率范围为8000-15000Hz。

6.根据权利要求5所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述超声波清洗的温度范围为40-65℃。

7.根据权利要求6所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述二级清洗包括高压清洗和喷淋清洗。

8.根据权利要求7所述的硬质塑料垃圾回收方法，其特征在于，所述干燥方式选自对流式干燥和传导式干燥中的一种。