CN1535760A - 电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺 - Google Patents

Abstract

一种电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺，整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法，将废弃板卡经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、涡电流分选机、阻尼式气力分选机、滚筒静电分选机、摩擦电选机，依次进行剪切、破碎、筛分、分选，最终分离得到以铝、铜为主的金属富集体和可非金属物，实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收，解决了电子废弃物板卡资源化的难题，针对不同粒级的物料采用不同的分选方法，能够实现微细粒级物料的资源化，具有针对性强，分选级别宽，分选效果好等优点，具有广泛的实用性。

Description

电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺

一、技术领域

本发明涉及一种电子废弃物回收方法，尤其是电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺。

二、背景技术

近年来，随着电子技术高速发展，产生了大量的电子废弃物。由于电子废弃物成分复杂，对周围环境造成严重的污染，给环境保护造成很大的压力。目前国内外关于电子废弃物板卡资源化处理技术主要有湿法冶金、火法冶金、机械处理或几种处理技术相结合。由于机械处理不会有毒性产物产生，因此这种方法受到欢迎。专利号“98105592”公开了“一种由印刷电路板回收有价物质的方法”，该方法是将印刷电路板依次经过高速转剪断机、高速粉碎机、冲击破碎机、粉化机、磨粉机及水槽，而依次进行剪碎、粉碎、重击、粉化及分离出金属与非金属物质。虽然能够实现有价物质的回收，但整个破碎过程烦琐，将所有物质破碎到特别细，需要经过四道破碎过程，必然消耗大量的能量，其次将已经解离的金属与非金属统一破碎到细粉是完全没有必要的。其次其将所有破碎的物料采用水槽进行分选，由于细物料在水中难以分散，所以部分金属不会下沉，存在着分选效率低，产品需要脱水、干燥等缺点。专利号“99102862”公开了一种“废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其所用设备”，其工艺是将印刷电路板粗碎、细碎，然后通过振动筛分成很多级别，各个级别采用普通的气流分选机，实现金属与非金属的分离。其所针对的对象是无元器件的废弃的印刷线路板而不是真正的印刷电路板(称印刷电路板是不太确切的)，其缺点是分级过多，普通的气流分选机分选效率低，受物料形状影响大；对于细粒级(-0.074mm)的物料无法实现有效分选。据外国公开的文献资料，大都采用液氮冷冻方法将线路板破碎，然后分级采用电选、涡电流分选、磁选等方式进行分选，存在的缺点是破碎后的物料分级过细，采用传统的气流分选，效率低，并且对细粒级(-0.074mm)的物料未进行处理，如果工业化生产，存在着工艺繁琐、分选效果不高等缺点。

三、技术内容

1.发明目的

鉴于已有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种分选级别宽，分选效果好的电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺。

技术方案

本发明电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺是这样实现的：

步骤一：将经过预处理(除去电池、易爆物等)的废弃板卡投入双齿辊剪切机，

板卡通过双齿辊剪切机的挤压和劈裂形成大小较均匀的小块；

步骤二：将初步剪切得到的小块物料由输送带送入高效冲击破碎机内，在高效冲击破碎机内，经一定转速的锤头将小块物料进一步破碎，实现金属与非金属的充分解离；

步骤三：将高效冲击破碎得到的物料送入磁选机，分离出铁磁性物质，其余部分送入多层筛分级，多层筛分为粗粒级、较相粒级、中间粒级、细粒级和微细粒级，在生产中，筛子的层数和筛孔大小根据实际情况做相应调整；

步骤四：送入多层筛分级的粗粒级的物料被送入涡电流分选机，根据金属在交变磁场中所受力的不同而将金属与未解离的物料分离；较粗粒级的物料被送入设有若干高阻力区域阻尼式气力分选机分选，得到轻产物和重产物金属富集体，气流通过阻力区域形成差分加速/减速区域，从而实现颗粒在宽粒级条件下的密度分离；中间粒级的物料被送入滚筒静电分选机，物料在高压电场中的荷电是由电晕电极来实现，当所有颗粒与一接地板或接地圆筒接触后，金属物料很快就放电，而非金属物料则在较长时间内保留所荷电荷，从而实现两类物质的分离；其中的金属富集体再送入阻尼式气力分选机，得到铝和以铜为主的金属富集体；细粒级物料被送入滚筒静电分选机分选，得到非金属和金属富集体；微细粒级物料送入摩擦电选机，细粒级物料通过强气体的夹带使团聚的颗粒充分分散后，与摩擦带电器的内部构件碰撞摩擦，从而使金属、非金属带上不同的电荷，然后在高压电场中实现分离。

步骤五：上述步骤中所得到的混合物、轻产物再送入高效冲击破碎机中进行破碎，周而复始。

2.技术效果

本发明电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺，整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法，利用物料物理性质的差异，进行资源化回收，如涡电流分选、静电分选机和气流分选机，避免了化学方法产生的二次污染问题；全部采用干法进行分选，避免了湿法分选带来的脱水、干燥、污水处理等问题；能够实现微细粒级物料的资源化，针对不同粒级的物料采用不同的分选方法，采用的阻尼式气流分选机也不同与传统的气流分选机，具有针对性强，分选级别宽，分选效果好等优点，具有广泛的实用性。

四、附图说明

附图是本发明电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺流程图。

五、具体实施方式

下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺，经过预处理的废弃印刷线路板1，经过专用的双齿辊剪切机2，将整块线路板剪切成大小为30×30mm的小块21；然后进入高效冲击破碎机3进行进一步破碎，得到细粒级物料31；经过磁选机4，通过磁场回收得到铁磁性物质42和非铁磁性物质41，将非铁磁性物质41送入多层筛5进行分级，多层筛5分为粗粒级、较粗粒级、中间粒级、细粒级和微细粒级，由此分别得到粗粒级物料50a、较粗粒级物料50b、中间粒级物料50c、细粒级的物料50d和微细粒级的物料50e。其中粗粒级物料50a的绝大部分为未解离的物料和已解离的铝，这部分物料通过涡电流分选机6进行分选，根据金属在交变磁场中所受力的不同，得到铝61和混合物62，由于62为未解离的物料，所以返回到高效冲击破碎机3中进行进一步破碎。较粗粒级物料50b通过阻尼式气流分选机70进行分选，得到未解离的轻产物71和为以铜为主的金属富集体重产物72，未解离的轻产物71返回到高效冲击破碎机3进行进一步解离。中间粒级物料50c送入滚筒静电分选机8分选得到未解离混合物81和金属富集体82，其中81返回到冲击式破碎机进行进一步解离，82再送入阻尼式气流分选机11分选得到铝111和以铜为主的金属富集体112。细粒级的物料50d经过滚筒静电分选机9分选得到非金属91和以铜为主的金属富集体92。根据现场实际情况，中间粒级物料50c和细粒级的物料50d可以同时送入一个滚筒静电分选机。微细粒级的物料50e送入摩擦电选机10，细粒级物料通过强气体的夹带使团聚的颗粒充分分散后，与摩擦带电器的内部构件碰撞摩擦，从而使金属、非金属带上不同的电荷，然后在高压电场中实现分离。使得团聚的物料最大程度地分开，最终得到以铜为主的金属富集体102与非金属101。

Claims (1)

1.一种电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺，其特征是：

步骤一：将经过预处理(除去电池、易爆物等)的废弃板卡投入剪切机，板卡通过剪切机的挤压和劈裂形成大小较均匀的小块；

步骤二：将初步剪切得到的小块物料由输送带送入高效冲击破碎机内，在高效冲击破碎机内，经一定转速的锤头将小块物料进一步破碎，实现金属与非金属的充分解离；

步骤三：将高效冲击破碎得到的物料送入磁选机，分离出铁磁性物质，其余部分送入多层筛分级，多层筛分为粗粒级、较粗粒级、中间粒级、细粒级和微细粒级，在生产中，筛子的层数和筛孔大小根据实际情况做相应调整；

步骤四：送入多层筛分级的粗粒级物料被送入涡电流分选机，根据金属在交变磁场中所受力的不同而将金属与未解离物料分离；较粗粒级的物料被送入设有若干高阻力区域的阻尼式气力分选机分选，得到轻产物和重产物金属富集体，气流通过阻力区域形成差分加速/减速区域，从而实现颗粒在宽粒级条件下的分离；中间粒级的物料被送入滚筒静电分选机，物料在高压电场中的荷电是由电晕电极来实现，当所有颗粒与一接地板或接地圆筒接触后，金属物料很快就放电，而非金属物料则在较长时间内保留所荷电荷，从而实现两类物质的分离；其中的金属富集体再送入阻尼式气力分选机，得到铝和以铜为主的金属富集体；细粒级物料被送入滚筒静电分选机分选，得到非金属和金属富集体；微细粒级物料送入摩擦电选机，细粒级物料通过强气体的夹带使团聚的颗粒充分分散后，与摩擦带电器的内部构件碰撞摩擦，从而使金属、非金属带上不同的电荷，然后在高压电场中实现分离。

步骤五：上述步骤中所得到的混合物、轻产物再送入高效冲击破碎机中进行破碎，周而复始。