CN112317101A - 一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统。该系统联合磁选、涡电流分选、高压静电分选等多种物理分选技术，与湿法回收技术相比，全程无水操作，且废玻璃混合物中各金属组分均得到了高效的分选纯化，实现了废玻璃中金属组分的无水纯化，避免了二次污染的产生。与现有技术相比，本发明的废玻璃中金属杂质物理分离系统应用范围广，受限因素少，且基于此装置开发的废玻璃纯化技术，避免了湿法回收技术中废水污染问题，兼具废玻璃中各金属组分的高效回收，为废玻璃绿色、高效回收提供了新技术。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化技术领域。更具体地，涉及一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统。
背景技术
废玻璃由于其自身组成复杂、回收价值低、且回收过程会伴随二次污染，因此废玻璃的处理回收一直未受到人们的重视。其中，金属在废玻璃中占比1％～3％，因含量较低，其资源回收一直被人们所忽略，导致回收的废玻璃金属杂质含量高，十分影响废玻璃后续的深度资源化，同时也造成了金属资源的浪费。大量的废玻璃暴露在环境中，占用土地资源，同时还有金属杂质污染环境的风险。而随着建筑垃圾、生活垃圾、电子垃圾的大量产生，富集金属的废玻璃堆积越来越多，废玻璃中金属的分离去除，已经成为固体废弃物资源化领域的迫切需要解决的问题。
目前，现有技术也提供了一些废玻璃回收的方法，如中国专利申请CN103319089A公开了一种新型废旧玻璃回收再利用方法，该方法利用除杂、粉碎和熔融等技术回收废玻璃，但忽略了废玻璃中金属杂质的回收处理，回收的废玻璃中仍然含有金属杂质，影响后续废玻璃的高值资源化；中国专利申请CN101604606A公开了一种废灯管资源化回收方法，该方法利用破碎、分选、磁选、三级逆流喷淋洗涤技术来回收废玻璃中的中荧光粉、汞、金属及玻璃，但是磁选机仅能有效分离废玻璃中的磁性金属，而非磁性金属与玻璃很难分离，仍然存在影响后续废玻璃的高值资源化的问题。
因此，鉴于目前废玻璃回收技术中金属去除率低、金属杂质种类净化不全的问题，亟需开发一种废玻璃金属杂质物理分离系统，实现对废玻璃中金属的绿色、高效、全值回收，实现废玻璃高纯度资源化的同时，降低回收过程中的环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术废玻璃金属去除率低、属杂质种类净化不全的缺陷和不足，提供一种废玻璃金属杂质物理分离系统，实现对废玻璃中金属的绿色、高效、全值回收，实现废玻璃高纯度资源化的同时，降低回收过程中的环境污染。
本发明的目的是提供一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统。
本发明的另一目的是提供所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统分离废玻璃中金属杂质的方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，包括机械破碎装置用于对废玻璃物料进行破碎，筛分装置用于破碎后废玻璃物的筛分，磁选装置用于对筛分后废玻璃物料进行磁选，涡电流分选装置用于对磁选后废玻璃物料进行涡电流分选，高压静电分选装置用于对涡电流分选后废玻璃物料进行高压静电分选，其中，每个装置之间由物料传送装置连接。
进一步地，所述机械破碎装置包括一级破碎装置、二级破碎装置和三级破碎装置，每个破碎装置后连接有筛分装置；
其中，一级破碎装置&筛分装置连接在磁选装置前，先对物料进行粗破碎和筛分，二级破碎装置&筛分装置和三级破碎装置&筛分装置依次连接在涡电流分选装置后，用于对涡电流分选后废玻璃物料进行两次破碎筛分。
更进一步地，所述一级破碎装置&筛分装置破碎筛分后，废玻璃物料d<25mm；所述二级破碎装置&筛分装置破碎筛分后，废玻璃物料d<15mm；所述三级破碎装置&筛分装置破碎筛分后，废玻璃物料d<5mm。
进一步地，所述磁选装置包括一级磁选装置和二级磁选装置；所述一级磁选装置连接在一级破碎装置&筛分装置后，用于对破碎筛分后废玻璃物料进行磁选，所述二级磁选装置连接在二级破碎装置&筛分装置后，用于对破碎筛分后废玻璃物料进行磁选。
更进一步地，所述涡电流分选装置包括一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置和三级涡电流分选装置；所述一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置依次连接在一级磁选装置后，用于对磁选后废玻璃物料进行电流分选，所述三级涡电流分选装置连接在二级磁选装置后，用于对磁选后废玻璃物料进行电流分选。
进一步地，所述高压静电分选装置包括一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置；所述一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置依次连接在三级涡电流分选装置后，用于对涡电流分选后废玻璃物料进行两次高压静电分选。
更进一步地，所述系统依次为一级破碎装置&筛分装置、一级磁选装置、一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置、筛分装置、二级破碎装置&筛分装置、三级破碎装置&筛分装置、二级磁选装置、三级涡电流分选装置、一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置串联，其中，每个装置之间由物料传送装置连接。
进一步地，所述金属杂质包括铁、镍、铜、铝、锌。
另外的，本发明还提供了所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统在处理废玻璃中的应用。
进一步地，所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统分离废玻璃中金属杂质的方法，包括以下步骤：
S1、将废玻璃物料于一级破碎装置&筛分装置进行粗粉碎及筛分，再依次经过一级磁选装置、一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置分别进行磁选和级涡电流分选处理，然后再进行筛分，得到废玻璃物料A；
S2、将步骤S1所得废玻璃物料A经二级破碎装置&筛分装置和三级破碎装置&筛分装置进行破碎筛分，再依次经过二级磁选装置、三级涡电流分选装置、一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置进行磁选、涡电流分选和高压静电分选，即得。
本发明具有以下有益效果：
本发明破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统联合磁选、涡电流分选、高压静电分选等多种物理分选技术，与湿法回收技术相比，全程无水操作，且废玻璃混合物中各金属组分均得到了高效的分选纯化，实现了废玻璃中金属组分的无水纯化，避免了二次污染的产生。与现有技术相比，本发明的废玻璃中金属杂质物理分离系统应用范围广，受限因素少，且基于此装置开发的废玻璃纯化技术，避免了湿法回收技术中废水污染问题，兼具废玻璃中各金属组分的高效回收，为废玻璃绿色、高效回收提供了新技术。
附图说明
图1为实施例1破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统的装置及流程图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统
所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统依次为一级破碎装置&筛分装置、一级磁选装置、一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置、筛分装置、二级破碎装置&筛分装置、三级破碎装置&筛分装置、二级磁选装置、三级涡电流分选装置、一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置，其中，每个装置之间由物料传送装置连接；
所述系统分离废玻璃中金属杂质的方法包括以下步骤：
S1、将废玻璃物料于一级破碎装置&筛分装置进行粗粉碎及筛分，得到粒径大于25mm的废玻璃物料，达到废玻璃减容，大尺寸金属附件解离的目的，经过一级磁选装置分离废玻璃中的铁、镍等磁性金属，经过一级涡电流分选装置先分离粒径大于5mm的铝、铜、锌等金属，再经过二级涡电流分选装置分离粒径介于2～5mm的铝、铜、锌等金属，废玻璃中金属颗粒得到初步去除，得到废玻璃物料A，其中仍会包括一部分与玻璃结合的金属附件；
S2、将步骤S1所得废玻璃物料A封闭式输送至二级破碎装置&筛分装置(筛孔为15mm)，破碎筛分得到粒径小于15mm的破碎废玻璃混合颗粒，再输送至三级破碎装置&筛分装置(筛孔为5mm)，破碎筛分得到粒径小于5mm的破碎废玻璃混合颗粒；经二级磁选装置对其中的铁、镍等磁选金属进一步分离，得到无磁性金属的粒径小于5mm的废玻璃混合颗粒，经三级涡电流分选装置去除废玻璃中粒径介于2～5mm的非磁性金属颗粒(主要为铝、铜、锌等)，经一级高压静电分选装置去除废玻璃中粒径介于1～2mm的非磁性金属颗粒(主要包括铝、铜、锌等)，经二级高压静电分选装置去除废玻璃中粒径介于0.6～2mm的非磁性金属颗粒(主要包括铝、铜、锌等)，最后得到金属含量低于0.01％的，粒径小于5mm的废玻璃颗粒。
实施例1的装置及流程参见图1。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，包括机械破碎装置用于对废玻璃物料进行破碎，筛分装置用于破碎后废玻璃物的筛分，磁选装置用于对筛分后废玻璃物料进行磁选，涡电流分选装置用于对磁选后废玻璃物料进行涡电流分选，高压静电分选装置用于对涡电流分选后废玻璃物料进行高压静电分选，其中，每个装置之间由物料传送装置连接。
2.根据权利要求1所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述机械破碎装置包括一级破碎装置、二级破碎装置和三级破碎装置，每个破碎装置后连接有筛分装置；
其中，一级破碎装置&筛分装置连接在磁选装置前，先对物料进行粗破碎和筛分，二级破碎装置&筛分装置和三级破碎装置&筛分装置依次连接在涡电流分选装置后，用于对涡电流分选后废玻璃物料进行两次破碎筛分。
3.根据权利要求2所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述一级破碎装置&筛分装置破碎筛分后，废玻璃物料d<25mm；所述二级破碎装置&筛分装置破碎筛分后，废玻璃物料d<15mm；所述三级破碎装置&筛分装置破碎筛分后，废玻璃物料d<5mm。
4.根据权利要求3所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述磁选装置包括一级磁选装置和二级磁选装置；所述一级磁选装置连接在一级破碎装置&筛分装置后，用于对破碎筛分后废玻璃物料进行磁选，所述二级磁选装置连接在二级破碎装置&筛分装置后，用于对破碎筛分后废玻璃物料进行磁选。
5.根据权利要求4所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述涡电流分选装置包括一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置和三级涡电流分选装置；所述一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置依次连接在一级磁选装置后，用于对磁选后废玻璃物料进行电流分选，所述三级涡电流分选装置连接在二级磁选装置后，用于对磁选后废玻璃物料进行电流分选。
6.根据权利要求5所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述高压静电分选装置包括一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置；所述一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置依次连接在三级涡电流分选装置后，用于对涡电流分选后废玻璃物料进行两次高压静电分选。
7.根据权利要求6所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述系统依次为一级破碎装置&筛分装置、一级磁选装置、一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置、筛分装置、二级破碎装置&筛分装置、三级破碎装置&筛分装置、二级磁选装置、三级涡电流分选装置、一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置串联，其中，每个装置之间由物料传送装置连接。
8.根据权利要求7所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统，其特征在于，所述金属杂质包括铁、镍、铜、铝、锌。
9.权利要求8所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统在处理废玻璃中的应用。
10.权利要求8所述破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统分离废玻璃中金属杂质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废玻璃物料于一级破碎装置&筛分装置进行粗粉碎及筛分，再依次经过一级磁选装置、一级涡电流分选装置、二级涡电流分选装置分别进行磁选和级涡电流分选处理，然后再进行筛分，得到废玻璃物料A；
S2、将步骤S1所得废玻璃物料A经二级破碎装置&筛分装置和三级破碎装置&筛分装置进行破碎筛分，再依次经过二级磁选装置、三级涡电流分选装置、一级高压静电分选装置和二级高压静电分选装置进行磁选、涡电流分选和高压静电分选，即得。
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