CN1167817C - 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺 - Google Patents
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Abstract
从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺，该工艺步骤如下：首先加淋水将废料进行粗破碎和粉碎，再利用摇床，以水为介质进行重力分选；然后采用转炉将分选后的金属粉末铸成电解阳极；用电解法提纯铜；采用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。本发明由于在粗破碎和粉碎中增加了喷淋水，可有效清除废气、粉尘排放，加工过程无气味；以水为介质，利用摇床进行重力分选，对金属和非金属分离效率高；利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极，可显著减少可燃物的数量及尾气排放；采用电解法提纯阳极中的铜，有效提高了铜的纯度。电解过程中得到的副产品阳极泥，其中的贵金属可以采用湿法冶金术把它们提炼出来。
Description
技术领域
本发明涉及一种对电子废料的回收处理技术，特别涉及一种从富含铜的电子废料中回收金属和非金属的工艺方法。
背景技术
目前，现有技术中对富含铜的电子废料进行处理和回收金属的方法主要有以下三种类型：
一类是火法回收处理，这类方法采用焚烧方法，对富含铜的电子废料直接进行焚烧，将富含铜的电子废料的可燃部分烧掉，然后再对剩下的炉渣进行回收。
采用焚烧方法以获得含金属的合金块，在焚烧时会产生二恶英等有害气体，会导致严重的空气污染。同时非金属部分也被烧掉而白白浪费。这类方法燃烧的可燃物数量过大，对燃烧时产生的尾气和烟尘需进行处理，代价昂贵。否则将造成严重的大气污染。
第二类是采用湿法回收处理：用硫酸等介质，将电子废料中的金属浸出，制成硫酸铜等，从而实现金属的回收。此类方法由于采用硫酸等介质将金属浸出，会在回收过程中产生大量的废液，处理成本高，如果直接排放会造成严重的水流和土壤污染。
第三类方法是采用物理方法回收处理：将废弃物通过碾压、粉碎，将金属和非金属以颗粒的形式析出，再通过不同的方法实现金属的分离、集中。例如：“A.luga，R.Morar，A.Samuila and Dascalescu，Electrostatic separation of metals and plastics fromgranular industrial wastes，IEE.Proc-Sci.Meas.Technol.Vol.148，No.2.March 2001”公开了一种从废弃物中分离金属和塑料的静电分离技术，通过对碾碎的电线碎片(铜62.5％，PVC37.5％)进行3级静电分离实现材料回收(回收率：铜92.2％，其中含PVC量小于0.04％，回收率PVC 90.8％，其中含铜量小于0.1％)，其主要不足就是投资成本过高。
其二、采用物理方法回收，对环境的危害性最小，但是需要研究相关的适用于不同对象的合理工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足和缺陷，提出了一种从富含铜的电子废料中回收其中的金属和非金属的新的工艺，使其较现有的工艺具有更好的环境友好性、更低的回收处理成本，且易于实现。
本发明的技术方案如下：
一种从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺，其特征是该工艺按如下步骤进行：
(1)采用破碎机将富含铜的电子废料进行粗破碎，然后利用磨粉机进行粉碎，并在粗破碎和粉碎过程中增加淋水或喷雾，将电子废料制成粉体，使得电子废料中的金属和非金属以微颗粒的形式析出；
(2)将粉碎后的电子废料送入摇床中，以水为介质进行重力分选，然后采用重力分选，将电子废料粉末中的金属和非金属分开。
在上述工艺的基础上，本发明利用转炉将分选出的金属粉末铸成电解阳极，采用电解法提纯阳极中的铜，然后铸成电解铜锭。
对于在电解过程中产生的副产品阳极泥，本发明利用湿法冶金术回收其中的贵重金属。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)由于在粗破碎和粉碎的过程中增加了淋水，可有效清除废气、粉尘排放，加工过程无气味；；(2)以水为介质，利用摇床进行重力分选，可有效的将粉末中金属和非金属分开，分离效率高；(3)利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极，与直接焚烧相比，可显著减少焚烧时可燃物的数量，减少尾气排放，提高阳极中铜的纯度。(4)采用电解法提纯阳极中的铜，最后铸成电解铜锭。该电解铜锭达到商业电解铜纯度。电解过程中得到的阳极泥金、银、铂金、钯等贵重金属的含量已经很高，利用湿法冶金术可很容易的将它们提炼出来。
附图说明
图1为本发明的实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本发明所提供的对富含铜的电子废料回收金属和非金属的完整工艺流程如下：首先利用塑料破碎机将电子废料加水粗碎，然后利用磨粉机加喷淋水或喷雾进行破碎；再利用摇床，以水为介质进行重力分选；再利用转炉将分选后的金属粉末铸成电解阳极；用电解法提纯阳极中的铜；利用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。
本发明中所说的富含铜的电子废料，是指印刷线路板在制造过程中产生的废品、废家电、废弃仪器仪表中的印刷电路板，电线，废手机，电子器件等。
所说的粗破碎，是将电子废料经塑料破碎机破碎成10*10mm以下的小块，以满足磨粉机的进料要求，并在破碎过程中利用淋水装置进行淋水或喷雾，可有效清除废气、粉尘排放，加工过程无气味。所说的粉碎，是指利用磨粉机将破碎后的小块，磨成粉末，使金属和非金属以微颗粒的形式析出，在磨粉过程中同样进行淋水或喷雾。
所说的重力分选，是利用摇床，以水为介质进行重力分选，将粉末中的金属和非金属分开，如采用YT-T-2L摇床。
所说的将分离的金属粉末铸成电解阳极，是指利用转炉将分离的金属粉末铸成电解阳极。
所说的对阳极采用电解法提纯其中的铜，是指对铸造阳极进行电解，提纯阳极中的铜，最后铸成电解铜锭。电解过程中得到的阳极泥富含金、银、铂金、钯，再利用湿法冶金术将它们提炼出来。
实施例：
本发明采用SWP500型塑料破碎机对电子废料进行粗破碎，采用SMP-400型磨粉机进行粉碎，在破碎和粉碎过程中，均加入喷淋水装置。利用YT-T-2L摇床实现金属粉末与非金属粉末的分离。利用转炉将金属粉末铸成阳极进行电解，生产电解铜。采用该工艺可以有效回收电子废料中的95％的金属以及全部的非金属。
Claims (3)
1.一种从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺，其特征是该工艺按如下步骤进行：
(1).用破碎机将富含铜的电子废料进行粗破碎，然后利用磨粉机进行粉碎，并在粗破碎和磨粉过程中加喷水或喷雾，将电子废料制成粉体，使得电子废料中的金属和非金属以微颗粒的形式析出；
(2).将磨粉后的电子废料送入摇床中，以水为介质进行重力分选，将电子废料粉末中的金属和非金属分开。
2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：利用转炉将分选出的金属粉末铸成电解阳极，采用电解法提纯阳极中的铜，然后铸成电解铜锭。
3.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于：将电解过程中产生的副产品阳极泥，利用湿法冶金术回收其中的贵重金属。
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