CN211888388U - 一种稀土永磁废料的去杂装置 - Google Patents
一种稀土永磁废料的去杂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211888388U CN211888388U CN202020314219.XU CN202020314219U CN211888388U CN 211888388 U CN211888388 U CN 211888388U CN 202020314219 U CN202020314219 U CN 202020314219U CN 211888388 U CN211888388 U CN 211888388U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- screening
- rare earth
- permanent magnet
- decontamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种稀土永磁废料的去杂装置，包括冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体；本实用新型设计了一体集成化的稀土永磁废料去杂装置，自上而下依次进行去杂，使得稀土永磁废料去杂形成一道有序的体系结构，提高了去杂的效率和去杂效果，自上而下的集成分布结构不占地，操作便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稀土永磁废料的去杂装置。
背景技术
利用稀土永磁废料重新生产钕铁硼永磁材料是实现稀土资源循环再利用的最佳方式。该技术特点是无需经过常规的粉碎、盐酸优溶、萃取分离、电解等一系列流程，因其处理流程短、污染少、收率高以及成本低等优点而得到广泛推广及使用；稀土永磁材料的生产过程对原料有较高的要求，稀土废料中含有的大量杂质会严重影响到产品的质量和品质。目前现有的废料处理方法不能有效的去除稀土永磁废料的杂质，导致了稀土永磁废料的再利用率、综合磁性能受到了很大的影响，造成了资源浪费。因此，提供一种对稀土永磁废料进行有效去杂质的装置尤为关键，而现有的去杂需要涉及到多种设备，占地面积大，操作无须繁琐，无法进行高效的去杂。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可去除稀土永磁废料杂质的稀土永磁废料的去杂装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种稀土永磁废料的去杂装置，包括冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体；所述冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体自上而下依次连接；所述冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体自上而下依次通过可控式启闭出料机构进行连通和封闭；所述冷冻箱体的上端内壁设有向下喷射液氮的液氮冷冻喷雾装置；所述除锈箱体内部设有除锈倒角机装置；所述分筛箱体内部设有第一筛动装置；所述去污箱体内部设有去污倒角机装置；所述分离箱体的内部设有第二筛动装置；所述氢碎分筛箱体内部设有氢碎炉。
进一步，所述冷冻箱体的上端一侧设有可控自动进料口；所述氢碎分筛箱体的下端一侧设有可控自动出料口。
进一步，所述冷冻箱体内部还设有磁选装置。
进一步，所述启闭出料机构为滑动式门板结构。
本实用新型的有益效果
1.本实用新型设计了一体集成化的稀土永磁废料去杂装置，自上而下依次进行去杂，使得稀土永磁废料去杂形成一道有序的体系结构，提高了去杂的效率和去杂效果，自上而下的集成分布结构不占地，操作便利。
2.本实用新型通过冷冻箱体内的液氮冷冻喷雾装置，可以把常温下呈韧性、难以粉碎的稀土永磁废料冷冻到脆化点以下，保证原成分不会被破坏的同时也能保证研磨过程中样品不会升温，保证样品的安全及迅速被粉碎；在除锈箱体内安装了除锈倒角机装置可去除稀土永磁废料表面的锈蚀；通过分筛箱体内部设置的第一筛动装置进行大小颗粒的分离；通过在去污箱体内部设置的去污倒角机装置填充木屑，使得废料和木屑一同在去污倒角机装置内进行研磨，从而去除稀土永磁废料表面的灰垢；然后通过分离箱体的内部设置的第二筛动装置将废料和木屑进行分离，最后将废料进行氢碎分筛箱体内部的氢碎炉处理之后分筛出干净的稀土永磁废料，稀土废料可吸氢破碎，而铁质、玻璃、石头等材质不被吸氢破碎，可以有效分离铁质、玻璃、石棉等杂质，提高了产品纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种稀土永磁废料的去杂装置，包括冷冻箱体1、除锈箱体2、分筛箱体3、去污箱体4、分离箱体5、氢碎分筛箱体6；所述冷冻箱体1、除锈箱体2、分筛箱体3、去污箱体4、分离箱体5、氢碎分筛箱体6自上而下依次连接；所述冷冻箱体1、除锈箱体2、分筛箱体3、去污箱体4、分离箱体5、氢碎分筛箱体6自上而下依次通过可控式启闭出料机构8进行连通和封闭；所述冷冻箱体1的上端内壁设有向下喷射液氮的液氮冷冻喷雾装置11；所述除锈箱体2内部设有除锈倒角机装置21；所述分筛箱体3内部设有第一筛动装置31；所述去污箱体4内部设有去污倒角机装置41；所述分离箱体5的内部设有第二筛动装置51；所述氢碎分筛箱体6内部设有氢碎炉61。进一步，所述冷冻箱体1的上端一侧设有可控自动进料口12；所述氢碎分筛箱体6的下端一侧设有可控自动出料口61。进一步，所述冷冻箱体1内部还设有磁选装置。进一步，所述启闭出料机构8为滑动式门板结构。
本实用新型设计了一体集成化的稀土永磁废料去杂装置，自上而下依次进行去杂，使得稀土永磁废料去杂形成一道有序的体系结构，提高了去杂的效率和去杂效果，自上而下的集成分布结构不占地，操作便利。本实用新型通过冷冻箱体内的液氮冷冻喷雾装置11，可以把常温下呈韧性、难以粉碎的稀土永磁废料7冷冻到脆化点以下，保证原成分不会被破坏的同时也能保证研磨过程中样品不会升温，保证样品的安全及迅速被粉碎；在除锈箱体2内安装了除锈倒角机装置21可去除稀土永磁废料表面的锈蚀；通过分筛箱体3内部设置的第一筛动装置31进行大小颗粒的分离；通过在去污箱体4内部设置的去污倒角机装置4填充木屑，使得废料和木屑一同在去污倒角机装置内进行研磨，从而去除稀土永磁废料7表面的灰垢；然后通过分离箱体5的内部设置的第二筛动装置51将废料和木屑进行分离，最后将废料进行氢碎分筛箱体6内部的氢碎炉61处理之后分筛出干净的稀土永磁废料，稀土废料可吸氢破碎，而铁质、玻璃、石头等材质不被吸氢破碎，可以有效分离铁质、玻璃、石棉等杂质，提高了产品纯度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种稀土永磁废料的去杂装置，其特征在于，包括冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体；所述冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体自上而下依次连接；所述冷冻箱体、除锈箱体、分筛箱体、去污箱体、分离箱体、氢碎分筛箱体自上而下依次通过可控式启闭出料机构进行连通和封闭；所述冷冻箱体的上端内壁设有向下喷射液氮的液氮冷冻喷雾装置；所述除锈箱体内部设有除锈倒角机装置；所述分筛箱体内部设有第一筛动装置；所述去污箱体内部设有去污倒角机装置；所述分离箱体的内部设有第二筛动装置；所述氢碎分筛箱体内部设有氢碎炉。
2.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的去杂装置，其特征在于，所述冷冻箱体的上端一侧设有可控自动进料口；所述氢碎分筛箱体的下端一侧设有可控自动出料口。
3.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的去杂装置，其特征在于，所述冷冻箱体内部还设有磁选装置。
4.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的去杂装置，其特征在于，所述启闭出料机构为滑动式门板结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020314219.XU CN211888388U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种稀土永磁废料的去杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020314219.XU CN211888388U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种稀土永磁废料的去杂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211888388U true CN211888388U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73323077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020314219.XU Active CN211888388U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种稀土永磁废料的去杂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211888388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853107A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 连云港高品再生资源有限公司 | 一种稀土永磁废料的处理方法 |
-
2020
- 2020-03-13 CN CN202020314219.XU patent/CN211888388U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853107A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 连云港高品再生资源有限公司 | 一种稀土永磁废料的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102671916B (zh) | 废线路板处理回收工艺 | |
| CN101804996B (zh) | 一种从电解铝废阴极炭块中回收氟化钠的方法 | |
| CN207153799U (zh) | 一种锂电池回收用分离筛选装置 | |
| CN102962242A (zh) | 带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法与设备 | |
| JP2013544964A (ja) | 電子廃棄物から貴金属を回収する方法及び設備本出願は、２０１０年１０月１２日に中国特許局に提出された出願番号２０１０１０５０６１３４．２、発明名称「貴金属電子廃棄物から貴金属を回収する方法及び設備」の中国特許出願の優先権を要求し、その全ての内容は引用によって本出願に結合される。 | |
| CN101864501A (zh) | 从钢渣中回收铁的方法 | |
| CN107262263A (zh) | 一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法 | |
| CN215089703U (zh) | 一种带隔膜干性极片处理回收系统 | |
| CN112635867B (zh) | 一种废旧锂电池石墨材料的回收方法 | |
| CN102259109B (zh) | 钛及钛合金残废料处理装置系统及分拣钛料的方法 | |
| CN106099239A (zh) | 一种废旧二次电池铜和铝的回收方法 | |
| CN106099238A (zh) | 一种废旧二次电池铁的回收方法 | |
| CN112718800A (zh) | 一种废旧锂电池的回收处理方法 | |
| CN211888388U (zh) | 一种稀土永磁废料的去杂装置 | |
| KR20160090775A (ko) | 폐 배터리에서 납의 회수 방법 | |
| CN104183885A (zh) | 一种废极板上铅膏的回收系统 | |
| CN108380644A (zh) | 一种带有显示屏和电路板的废旧家电拆解回收工艺 | |
| CN210303810U (zh) | 一种实验室用矿石研磨装置 | |
| CN108686828B (zh) | 一种从赤泥中分选提铁除钠的方法 | |
| CN216419706U (zh) | 一种玻璃硅砂生产系统 | |
| CN203491365U (zh) | 一种废极板上铅膏的回收系统 | |
| CN213194073U (zh) | 一种利用锰铁废渣回收铁的系统 | |
| CN217796300U (zh) | 一种用于碳化硅制粒加工的破碎装置 | |
| CN214766102U (zh) | 一种墓碑石材生产用废料回收装置 | |
| CN113083862B (zh) | 一种带隔膜干性极片处理回收系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |