CN209730096U - 一种废锂电池负极片分离回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废锂电池负极片分离回收设备,涉及锂电池回收技术领域,其包括依次相连的给料机、皮带输送机和粉碎机,还包括分级机、第一旋风收集器、第二旋风收集器、第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器、第一高压引风机、第二高压引风机、振动筛、比重分选机和分气阀;分级机包括位于顶部的细料出口和位于底部的粗料出口,细料出口与第一旋风收集器、第一脉冲除尘器、第一高压引风机通过管路依次串联;粗料出口与振动筛、比重分选机通过管路依次串联;分气阀的一端通过管路分别与振动筛和比重分选机连接,分气阀的另一端与第二旋风收集器、第二脉冲除尘器、第二高压引风机通过管路依次串联。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域,具体来讲是一种废锂电池负极片分离回收设备。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时,M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。
报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的镍、锰、钴、锂、铜、铝及塑料等均是宝贵资源,具有极高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种废锂电池负极片分离回收设备,节约了生产成本,提高了生产效率。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种废锂电池负极片分离回收设备,包括依次相连的给料机、皮带输送机和粉碎机,还包括分级机、第一旋风收集器、第二旋风收集器、第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器、第一高压引风机、第二高压引风机、振动筛、比重分选机和分气阀;所述分级机包括位于顶部的细料出口和位于底部的粗料出口,所述细料出口与第一旋风收集器、第一脉冲除尘器、第一高压引风机通过管路依次串联;所述粗料出口与振动筛、比重分选机通过管路依次串联;所述分气阀的一端通过管路分别与振动筛和比重分选机连接,分气阀的另一端与第二旋风收集器、第二脉冲除尘器、第二高压引风机通过管路依次串联。
进一步改进在于:所述振动筛位于比重分选机的正上方;所述振动筛的一端设置有第一进料口,第一振动筛的另一端设置有第一出料口和第二出料口,所述第一进料口通过管路与分级机的粗料出口连接,所述第一出料口与外部用于收集铜粉的料仓连接;所述比重分选机的顶部设置有第二进料口,比重分选机的底部设置有第三出料口,所述第二进料口通过管路与所述第二出料口连接,所述第三出料口与外部用于收集铜粉的料仓连接。
进一步改进在于:所述振动筛上开设有若干第一吸风口,各第一吸风口分别通过管路与分气阀的输入端连接。
进一步改进在于:所述比重分选机上开设有第二吸风口,该第二吸风口通过管路与分气阀的输入端连接。
进一步改进在于:所述分级机包括分级腔体和分级变频电机;所述分级腔体内靠近顶部的位置设置有分级叶轮,分级腔体的底部设置有粗料出口,分级腔体的侧壁设置有入料口和二次风口;所述分级腔体的顶部设置有凸台,且凸台的侧面设置有细料出口,所述分级变频电机通过电机座安装在凸台上,且分级变频电机的驱动轴穿入分级腔体后与分级叶轮连接。
进一步改进在于:所述第一高压引风机和第二高压引风机的出风口上都设置有消声器和涉爆粉尘报警检测器。
进一步改进在于:所述第一旋风收集器和第二旋风收集器的结构相同,包括料斗和设置在料斗底部的第四出料口,所述第四出料口与外部用于收集负极粉的料仓连接。
进一步改进在于:所述第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器的底部都设置有第五出料口,所述第五出料口与外部用于收集负极粉的料仓连接。
进一步改进在于:所述负极粉为三元负极材料。
进一步改进在于:还包括控制柜,该控制柜用于控制上述各部件运行。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型中,整个生产线负压运行,以及装有涉爆粉尘报警检测器,生产过程中无粉尘外溢,生产环境更加洁净环保,粉尘排放浓度满足环保要求。
2、本实用新型中,振动筛和比重分选机采用上下层的布置,不仅更加节约生产空间,而且上层振动筛排出的物料可以在重力的作用下进入下层的比重分选机,节约了生产成本,提高了生产效率。
3、本实用新型中,生产线采用人工智能控制柜自动控制,大大降低工人的劳动强度,减少了人为误操作,产品质量更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例中废锂电池负极片分离回收设备的俯视图;
图2为本实用新型实施例中废锂电池负极片分离回收设备的正视图;
图3为本实用新型实施例中分级机的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中振动筛和比重分选机的连接示意图。
附图标记:
1-给料机;2-皮带输送机;3-粉碎机;
4-分级机;41-分级变频电机;42-电机座;43-凸台;44-入料口;45-粗料出口;46-细料出口;47-分级叶轮;48-分级腔体;49-二次风口;
5-振动筛;51-第一进料口;52-第一出料口;53-第二出料口;54-第一吸风口;
6-比重分选机;61-第二进料口;62-第二吸风口;
7-分气阀;8-第二旋风收集器;9-第二脉冲除尘器;10-第二高压引风机;11-第一旋风收集器;12-第一脉冲除尘器;13-第一高压引风机;14-控制柜;15-消声器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述的实施例示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
下面结合说明书的附图,通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述,使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种废锂电池负极片分离回收设备,包括依次相连的给料机1、皮带输送机2和粉碎机3,还包括分级机4、第一旋风收集器11、第二旋风收集器8、第一脉冲除尘器12、第二脉冲除尘器9、第一高压引风机13、第二高压引风机10、振动筛5、比重分选机6和分气阀7;具体的,第一高压引风机13和第二高压引风机10的出风口上都设置有消声器15和涉爆粉尘报警检测器。第一旋风收集器11和第二旋风收集器8的结构相同,包括料斗和设置在料斗底部的第四出料口,第四出料口与外部用于收集负极粉的料仓连接。第一脉冲除尘器12和第二脉冲除尘器9的底部都设置有第五出料口,第五出料口与外部用于收集负极粉的料仓连接。优选的,废锂电池负极片分离回收设备还包括控制柜14,该控制柜14用于控制上述各部件运行。本实施例中,控制柜14为人工智能控制柜,且各管路上都设置有流量监测表和/或气压表,用于监测管道内部数据。
分级机4包括位于顶部的细料出口46和位于底部的粗料出口45,细料出口46与第一旋风收集器11、第一脉冲除尘器12、第一高压引风机13通过管路依次串联;
粗料出口45与振动筛5、比重分选机6通过管路依次串联;分气阀7的一端通过管路分别与振动筛5和比重分选机6连接,分气阀7的另一端与第二旋风收集器8、第二脉冲除尘器9、第二高压引风机10通过管路依次串联。
参见图4所示,振动筛5位于比重分选机6的正上方;
振动筛5的一端设置有第一进料口51,第一振动筛5的另一端设置有第一出料口52和第二出料口53,第一进料口51通过管路与分级机4的粗料出口45连接,第一出料口52与外部用于收集铜粉的料仓连接;具体的,振动筛5上开设有若干第一吸风口54,各第一吸风口54分别通过管路与分气阀7的输入端连接。
比重分选机6的顶部设置有第二进料口61,比重分选机6的底部设置有第三出料口,第二进料口61通过管路与第二出料口53连接,第三出料口与外部用于收集铜粉的料仓连接。具体的,比重分选机6上开设有第二吸风口62,该第二吸风口62通过管路与分气阀7的输入端连接。具体的,负极粉为三元负极材料。
参见图3所示,分级机4包括分级腔体48和分级变频电机41;分级腔体48内靠近顶部的位置设置有分级叶轮47,分级腔体48的底部设置有粗料出口45,分级腔体48的侧壁设置有入料口44和二次风口49;分级腔体48的顶部设置有凸台43,且凸台43的侧面设置有细料出口46,分级变频电机41通过电机座42安装在凸台43上,且分级变频电机41的驱动轴穿入分级腔体48后与分级叶轮47连接。
本实用新型的工作原理为:
将废锂电池负极片送入给料机1后,经皮带输送机2输送至粉碎机3粉碎成颗粒物,然后经过负压进入分级机,在分级叶轮的作用下,较轻的负极粉自细料出口依次进入第一旋风收集器11和第一脉冲除尘器12进行提纯和收集;而较重的颗粒物则自粗料出口进入振动筛将颗粒较大的铜粉筛选出,剩余颗粒物进入下层比重分选机继续分离出铜粉;比重分选机内较轻的负极粉在经过负压依次进入分气阀7、第二旋风收集器8和第二脉冲除尘器9进行提纯和收集。
在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点,包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中,在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述,所属技术领域的技术人员应当理解,本实用新型不局限于上述的具体实施方式,在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围,应由各权利要求限定之。
Claims (10)
1.一种废锂电池负极片分离回收设备,包括依次相连的给料机(1)、皮带输送机(2)和粉碎机(3),其特征在于:还包括分级机(4)、第一旋风收集器(11)、第二旋风收集器(8)、第一脉冲除尘器(12)、第二脉冲除尘器(9)、第一高压引风机(13)、第二高压引风机(10)、振动筛(5)、比重分选机(6)和分气阀(7);
所述分级机(4)包括位于顶部的细料出口(46)和位于底部的粗料出口(45),所述细料出口(46)与第一旋风收集器(11)、第一脉冲除尘器(12)、第一高压引风机(13)通过管路依次串联;
所述粗料出口(45)与振动筛(5)、比重分选机(6)通过管路依次串联;所述分气阀(7)的一端通过管路分别与振动筛(5)和比重分选机(6)连接,分气阀(7)的另一端与第二旋风收集器(8)、第二脉冲除尘器(9)、第二高压引风机(10)通过管路依次串联。
2.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述振动筛(5)位于比重分选机(6)的正上方;
所述振动筛(5)的一端设置有第一进料口(51),第一振动筛(5)的另一端设置有第一出料口(52)和第二出料口(53),所述第一进料口(51)通过管路与分级机(4)的粗料出口(45)连接,所述第一出料口(52)与外部用于收集铜粉的料仓连接;
所述比重分选机(6)的顶部设置有第二进料口(61),比重分选机(6)的底部设置有第三出料口,所述第二进料口(61)通过管路与所述第二出料口(53)连接,所述第三出料口与外部用于收集铜粉的料仓连接。
3.根据权利要求2所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述振动筛(5)上开设有若干第一吸风口(54),各第一吸风口(54)分别通过管路与分气阀(7)的输入端连接。
4.根据权利要求2所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述比重分选机(6)上开设有第二吸风口(62),该第二吸风口(62)通过管路与分气阀(7)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述分级机(4)包括分级腔体(48)和分级变频电机(41);所述分级腔体(48)内靠近顶部的位置设置有分级叶轮(47),分级腔体(48)的底部设置有粗料出口(45),分级腔体(48)的侧壁设置有入料口(44)和二次风口(49);所述分级腔体(48)的顶部设置有凸台(43),且凸台(43)的侧面设置有细料出口(46),所述分级变频电机(41)通过电机座(42)安装在凸台(43)上,且分级变频电机(41)的驱动轴穿入分级腔体(48)后与分级叶轮(47)连接。
6.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述第一高压引风机(13)和第二高压引风机(10)的出风口上都设置有消声器(15)和涉爆粉尘报警检测器。
7.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述第一旋风收集器(11)和第二旋风收集器(8)的结构相同,包括料斗和设置在料斗底部的第四出料口,所述第四出料口与外部用于收集负极粉的料仓连接。
8.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述第一脉冲除尘器(12)和第二脉冲除尘器(9)的底部都设置有第五出料口,所述第五出料口与外部用于收集负极粉的料仓连接。
9.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:所述负极粉为三元负极材料。
10.根据权利要求1所述的废锂电池负极片分离回收设备,其特征在于:还包括控制柜(14),该控制柜(14)用于控制上述各部件运行。
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CN201920872296.4U CN209730096U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种废锂电池负极片分离回收设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112670609A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-04-16 | 武汉瑞科美新能源有限责任公司 | 废旧锂电池石墨负极全组分一体化回收与再生方法和装置 |
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- 2019-06-12 CN CN201920872296.4U patent/CN209730096U/zh active Active
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CN112670609A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-04-16 | 武汉瑞科美新能源有限责任公司 | 废旧锂电池石墨负极全组分一体化回收与再生方法和装置 |
CN112670609B (zh) * | 2020-10-09 | 2022-05-17 | 武汉瑞杰特材料有限责任公司 | 废旧锂电池石墨负极全组分一体化回收与再生方法和装置 |
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