CN208282599U - 一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焙烧装置，尤其涉及一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过电加热、效率高、可以回收余热的钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，包括有底板等；底板的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板和支腿，支腿顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体，保温箱体的右侧顶部开有通气孔，保温箱体的右侧中间设有料门，保温箱体内环形面中部安装有加热板，保温箱体内设有翻滚装置。本实用新型通过加热板加热，通气装置往焙烧箱体鼓入空气，余热收集装置收集余热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焙烧装置，尤其涉及一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置。
背景技术
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。
焙烧固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型。
钕铁硼废料回收时需要经过氧化焙烧处理，目前的焙烧设备通过明火加热、效率较低、热量资源损耗大，因此亟需研发一种通过电加热、效率高、可以回收余热的钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的焙烧设备通过明火加热、效率较低、热量资源损耗大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过电加热、效率高、可以回收余热的钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，包括有底板、支板、支腿、保温箱体、料门、加热板和翻滚装置，底板的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板和支腿，支腿顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体，保温箱体的右侧顶部开有通气孔，保温箱体的右侧中间设有料门，保温箱体内环形面中部安装有加热板，保温箱体内设有翻滚装置。
优选地，翻滚装置包括有第一电机、转轴、轴承座、环形滑轨、滑块和焙烧箱，支板的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，装置呈水平设置，保温箱体的左侧中间嵌入式的安装有轴承座，轴承座内的轴承与转轴过盈连接，转轴的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱，焙烧箱右侧中部开有料口，保温箱体内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，两边环形滑轨位于加热板两侧，两边环形滑轨上滑动式的安装有滑块，滑块均与焙烧箱外环形面通过螺栓连接的方式连接。
优选地，还包括有通气装置，底板的顶部左侧设有通气装置，通气装置包括有压缩缸、活塞、推杆、凸轮、弹簧、第一单向阀、第二单向阀和气管，底板的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸，压缩缸位于支板右侧，压缩缸内设有活塞，活塞的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有推杆，转轴左侧通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮的凸端与推杆的顶部接触，活塞的顶部与压缩缸内顶部之间连接有弹簧，压缩缸左侧底部设有第一单向阀，压缩缸的右侧底部设有第二单向阀，第二单向阀右端连接有气管，气管与保温箱左侧中部连通，焙烧箱的左侧面上开有气口。
优选地，还包括有顶板、余热收集装置和管道，支板的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板的顶部设有余热收集装置，余热收集装置上连接有管道，管道的另一端与保温箱体顶部右侧连通。
优选地，第一电机为伺服电机。
优选地，底板的材质为Q235钢。
工作原理：使用时，钕铁硼废料可从料门倒入翻滚装置内，加热板对焙烧箱加热，翻滚装置可对钕铁硼废料进行翻滚，提高氧化焙烧效率，焙烧完成后，关闭翻转装置和加热板电源，待冷却后，打开料门取出氧化后的钕铁硼废料即可。
因为翻滚装置包括有第一电机、转轴、轴承座、环形滑轨、滑块和焙烧箱，支板的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，装置呈水平设置，保温箱体的左侧中间嵌入式的安装有轴承座，轴承座内的轴承与转轴过盈连接，转轴的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱，焙烧箱右侧中部开有料口，保温箱体内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，两边环形滑轨位于加热板两侧，两边环形滑轨上滑动式的安装有滑块，滑块均与焙烧箱外环形面通过螺栓连接的方式连接。使用时，钕铁硼废料倒入焙烧箱内，启动第一电机转动带动焙烧箱在环形滑轨上转动，钕铁硼废料在焙烧箱内加热氧化。
因为还包括有通气装置，底板的顶部左侧设有通气装置，通气装置包括有压缩缸、活塞、推杆、凸轮、弹簧、第一单向阀、第二单向阀和气管，底板的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸，压缩缸位于支板右侧，压缩缸内设有活塞，活塞的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有推杆，转轴左侧通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮的凸端与推杆的顶部接触，活塞的顶部与压缩缸内顶部之间连接有弹簧，压缩缸左侧底部设有第一单向阀，压缩缸的右侧底部设有第二单向阀，第二单向阀右端连接有气管，气管与保温箱左侧中部连通，焙烧箱的左侧面上开有气口。第一电机转动带动凸轮转动，在弹簧的作用下，活塞上下滑动，在第一单向阀和第二单向阀作用下，空气经气管进入保温箱体内，再从气口进入焙烧箱内，提高氧含量，进而提高氧化焙烧效率，焙烧完成后，关闭第一电机即可。
因为还包括有顶板、余热收集装置和管道，支板的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板的顶部设有余热收集装置，余热收集装置上连接有管道，管道的另一端与保温箱体顶部右侧连通。在加热和冷却过程中，多余热量经管道进入余热收集装置内，从而减少资源浪费，提高冷却速度。
因为第一电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为底板的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。
(3)有益效果
本实用新型通过加热板加热，通气装置往焙烧箱体鼓入空气，余热收集装置收集余热，达到了电加热、效率高、可以回收余热的钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的效果。
附图说明
图1为本实用新型第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-支腿，4-保温箱体，5-通气孔，6-料门，7-加热板，8-翻滚装置，81-第一电机，82-转轴，83-轴承座，84-环形滑轨，85-滑块，86-焙烧箱，9-通气装置，91-压缩缸，92-活塞，93-推杆，94-凸轮，95-弹簧，96-第一单向阀，97-第二单向阀，98-气管，99-气口，10-顶板，11-余热收集装置，12-管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，如图1-3所示，包括有底板1、支板2、支腿3、保温箱体4、料门6、加热板7和翻滚装置8，底板1的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板2和支腿3，支腿3顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体4，保温箱体4的右侧顶部开有通气孔5，保温箱体4的右侧中间设有料门6，保温箱体4内环形面中部安装有加热板7，保温箱体4内设有翻滚装置8。
实施例2
一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，如图1-3所示，包括有底板1、支板2、支腿3、保温箱体4、料门6、加热板7和翻滚装置8，底板1的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板2和支腿3，支腿3顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体4，保温箱体4的右侧顶部开有通气孔5，保温箱体4的右侧中间设有料门6，保温箱体4内环形面中部安装有加热板7，保温箱体4内设有翻滚装置8。
翻滚装置8包括有第一电机81、转轴82、轴承座83、环形滑轨84、滑块85和焙烧箱86，支板2的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机81，第一电机81的输出轴上通过联轴器连接有转轴82，装置呈水平设置，保温箱体4的左侧中间嵌入式的安装有轴承座83，轴承座83内的轴承与转轴82过盈连接，转轴82的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱86，焙烧箱86右侧中部开有料口，保温箱体4内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨84，两边环形滑轨84位于加热板7两侧，两边环形滑轨84上滑动式的安装有滑块85，滑块85均与焙烧箱86外环形面通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，如图1-3所示，包括有底板1、支板2、支腿3、保温箱体4、料门6、加热板7和翻滚装置8，底板1的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板2和支腿3，支腿3顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体4，保温箱体4的右侧顶部开有通气孔5，保温箱体4的右侧中间设有料门6，保温箱体4内环形面中部安装有加热板7，保温箱体4内设有翻滚装置8。
翻滚装置8包括有第一电机81、转轴82、轴承座83、环形滑轨84、滑块85和焙烧箱86，支板2的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机81，第一电机81的输出轴上通过联轴器连接有转轴82，装置呈水平设置，保温箱体4的左侧中间嵌入式的安装有轴承座83，轴承座83内的轴承与转轴82过盈连接，转轴82的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱86，焙烧箱86右侧中部开有料口，保温箱体4内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨84，两边环形滑轨84位于加热板7两侧，两边环形滑轨84上滑动式的安装有滑块85，滑块85均与焙烧箱86外环形面通过螺栓连接的方式连接。
还包括有通气装置9，底板1的顶部左侧设有通气装置9，通气装置9包括有压缩缸91、活塞92、推杆93、凸轮94、弹簧95、第一单向阀96、第二单向阀97和气管98，底板1的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸91，压缩缸91位于支板2右侧，压缩缸91内设有活塞92，活塞92的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有推杆93，转轴82左侧通过键连接的方式连接有凸轮94，凸轮94的凸端与推杆93的顶部接触，活塞92的顶部与压缩缸91内顶部之间连接有弹簧95，压缩缸91左侧底部设有第一单向阀96，压缩缸91的右侧底部设有第二单向阀97，第二单向阀97右端连接有气管98，气管98与保温箱左侧中部连通，焙烧箱86的左侧面上开有气口99。
实施例4
一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，如图1-3所示，包括有底板1、支板2、支腿3、保温箱体4、料门6、加热板7和翻滚装置8，底板1的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板2和支腿3，支腿3顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体4，保温箱体4的右侧顶部开有通气孔5，保温箱体4的右侧中间设有料门6，保温箱体4内环形面中部安装有加热板7，保温箱体4内设有翻滚装置8。
翻滚装置8包括有第一电机81、转轴82、轴承座83、环形滑轨84、滑块85和焙烧箱86，支板2的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机81，第一电机81的输出轴上通过联轴器连接有转轴82，装置呈水平设置，保温箱体4的左侧中间嵌入式的安装有轴承座83，轴承座83内的轴承与转轴82过盈连接，转轴82的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱86，焙烧箱86右侧中部开有料口，保温箱体4内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨84，两边环形滑轨84位于加热板7两侧，两边环形滑轨84上滑动式的安装有滑块85，滑块85均与焙烧箱86外环形面通过螺栓连接的方式连接。
还包括有通气装置9，底板1的顶部左侧设有通气装置9，通气装置9包括有压缩缸91、活塞92、推杆93、凸轮94、弹簧95、第一单向阀96、第二单向阀97和气管98，底板1的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸91，压缩缸91位于支板2右侧，压缩缸91内设有活塞92，活塞92的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有推杆93，转轴82左侧通过键连接的方式连接有凸轮94，凸轮94的凸端与推杆93的顶部接触，活塞92的顶部与压缩缸91内顶部之间连接有弹簧95，压缩缸91左侧底部设有第一单向阀96，压缩缸91的右侧底部设有第二单向阀97，第二单向阀97右端连接有气管98，气管98与保温箱左侧中部连通，焙烧箱86的左侧面上开有气口99。
还包括有顶板10、余热收集装置11和管道12，支板2的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板10，顶板10的顶部设有余热收集装置11，余热收集装置11上连接有管道12，管道12的另一端与保温箱体4顶部右侧连通。
第一电机81为伺服电机。
底板1的材质为Q235钢。
工作原理：使用时，钕铁硼废料可从料门6倒入翻滚装置8内，加热板7对焙烧箱86加热，翻滚装置8可对钕铁硼废料进行翻滚，提高氧化焙烧效率，焙烧完成后，关闭翻转装置和加热板7电源，待冷却后，打开料门6取出氧化后的钕铁硼废料即可。
因为翻滚装置8包括有第一电机81、转轴82、轴承座83、环形滑轨84、滑块85和焙烧箱86，支板2的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机81，第一电机81的输出轴上通过联轴器连接有转轴82，装置呈水平设置，保温箱体4的左侧中间嵌入式的安装有轴承座83，轴承座83内的轴承与转轴82过盈连接，转轴82的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱86，焙烧箱86右侧中部开有料口，保温箱体4内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨84，两边环形滑轨84位于加热板7两侧，两边环形滑轨84上滑动式的安装有滑块85，滑块85均与焙烧箱86外环形面通过螺栓连接的方式连接。使用时，钕铁硼废料倒入焙烧箱86内，启动第一电机81转动带动焙烧箱86在环形滑轨84上转动，钕铁硼废料在焙烧箱86内加热氧化。
因为还包括有通气装置9，底板1的顶部左侧设有通气装置9，通气装置9包括有压缩缸91、活塞92、推杆93、凸轮94、弹簧95、第一单向阀96、第二单向阀97和气管98，底板1的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸91，压缩缸91位于支板2右侧，压缩缸91内设有活塞92，活塞92的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有推杆93，转轴82左侧通过键连接的方式连接有凸轮94，凸轮94的凸端与推杆93的顶部接触，活塞92的顶部与压缩缸91内顶部之间连接有弹簧95，压缩缸91左侧底部设有第一单向阀96，压缩缸91的右侧底部设有第二单向阀97，第二单向阀97右端连接有气管98，气管98与保温箱左侧中部连通，焙烧箱86的左侧面上开有气口99。第一电机81转动带动凸轮94转动，在弹簧95的作用下，活塞92上下滑动，在第一单向阀96和第二单向阀97作用下，空气经气管98进入保温箱体4内，再从气口99进入焙烧箱86内，提高氧含量，进而提高氧化焙烧效率，焙烧完成后，关闭第一电机81即可。
因为还包括有顶板10、余热收集装置11和管道12，支板2的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板10，顶板10的顶部设有余热收集装置11，余热收集装置11上连接有管道12，管道12的另一端与保温箱体4顶部右侧连通。在加热和冷却过程中，多余热量经管道12进入余热收集装置11内，从而减少资源浪费，提高冷却速度。
因为第一电机81为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，其特征在于，包括有底板(1)、支板(2)、支腿(3)、保温箱体(4)、料门(6)、加热板(7)和翻滚装置(8)，底板(1)的顶部左侧和右侧分别通过螺栓连接的方式连接有支板(2)和支腿(3)，支腿(3)顶部通过螺栓连接的方式连接有保温箱体(4)，保温箱体(4)的右侧顶部开有通气孔(5)，保温箱体(4)的右侧中间设有料门(6)，保温箱体(4)内环形面中部安装有加热板(7)，保温箱体(4)内设有翻滚装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，其特征在于，翻滚装置(8)包括有第一电机(81)、转轴(82)、轴承座(83)、环形滑轨(84)、滑块(85)和焙烧箱(86)，支板(2)的右侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机(81)，第一电机(81)的输出轴上通过联轴器连接有转轴(82)，装置呈水平设置，保温箱体(4)的左侧中间嵌入式的安装有轴承座(83)，轴承座(83)内的轴承与转轴(82)过盈连接，转轴(82)的右端通过螺栓连接的方式连接有焙烧箱(86)，焙烧箱(86)右侧中部开有料口，保温箱体(4)内环形面两侧通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨(84)，两边环形滑轨(84)位于加热板(7)两侧，两边环形滑轨(84)上滑动式的安装有滑块(85)，滑块(85)均与焙烧箱(86)外环形面通过螺栓连接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，其特征在于，还包括有通气装置(9)，底板(1)的顶部左侧设有通气装置(9)，通气装置(9)包括有压缩缸(91)、活塞(92)、推杆(93)、凸轮(94)、弹簧(95)、第一单向阀(96)、第二单向阀(97)和气管(98)，底板(1)的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸(91)，压缩缸(91)位于支板(2)右侧，压缩缸(91)内设有活塞(92)，活塞(92)的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有推杆(93)，转轴(82)左侧通过键连接的方式连接有凸轮(94)，凸轮(94)的凸端与推杆(93)的顶部接触，活塞(92)的顶部与压缩缸(91)内顶部之间连接有弹簧(95)，压缩缸(91)左侧底部设有第一单向阀(96)，压缩缸(91)的右侧底部设有第二单向阀(97)，第二单向阀(97)右端连接有气管(98)，气管(98)与保温箱左侧中部连通，焙烧箱(86)的左侧面上开有气口(99)。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，其特征在于，还包括有顶板(10)、余热收集装置(11)和管道(12)，支板(2)的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板(10)，顶板(10)的顶部设有余热收集装置(11)，余热收集装置(11)上连接有管道(12)，管道(12)的另一端与保温箱体(4)顶部右侧连通。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，其特征在于，第一电机(81)为伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。
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