CN113108594B

CN113108594B - 一种工业用新型稀土加工智能练炉

Info

Publication number: CN113108594B
Application number: CN202110356734.3A
Authority: CN
Inventors: 冯大章
Original assignee: Ganzhou Hengyuan Science & Technology Co ltd
Current assignee: Ganzhou Hengyuan Science & Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2041-04-01
Also published as: CN113108594A

Abstract

本发明涉及一种智能练炉，尤其涉及一种工业用新型稀土加工智能练炉。本发明的技术问题是：提供一种稀土专用炼炉，且自动化程度较高的工业用新型稀土加工智能练炉。本发明的技术实施方案为：一种工业用新型稀土加工智能练炉，包括有底板和主架，底板一侧设有主架；后盖，主架上设有后盖；炼炉，后盖上设有炼炉；料桌，炼炉上设有料桌；加热管，炼炉上设有加热管；托料机构，主架上设有托料机构；炉盖，托料机构部件上设有炉盖；保护装置，主架与加热管之间连接有保护装置，保护装置部件与托料机构部件连接。本发明达通过设有支撑装置，可以防止稀土过重，导致炉盖压坏气缸伸缩杆。

Description

一种工业用新型稀土加工智能练炉

技术领域

本发明涉及一种智能练炉，尤其涉及一种工业用新型稀土加工智能练炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，稀土金属的冶炼是稀土金属加工中非常重要的环节，冶炼炉是稀土金属冶炼的常见设备，它可以将稀土金属熔化成液体，方便稀土金属的后续加工，或方便稀土金属的除杂和加工成型，但是现有的冶炼炉，基本都是针对铁矿石制造的，且需人工手动操作。

因此，需研发一种稀土专用炼炉，且自动化程度较高的工业用新型稀土加工智能练炉。

发明内容

为了克服现有冶炼炉没有稀土专用炼炉，且自动化程度较底的缺点，本发明的技术问题是：提供一种稀土专用炼炉，且自动化程度较高的工业用新型稀土加工智能练炉。

本发明的技术实施方案为：一种工业用新型稀土加工智能练炉，包括有：

底板和主架，底板一侧设有主架；

后盖，主架上设有后盖；

炼炉，后盖上设有炼炉；

料桌，炼炉上设有料桌；

加热管，炼炉上设有加热管；

托料机构，主架上设有托料机构；

炉盖，托料机构部件上设有炉盖；

保护装置，主架与加热管之间连接有保护装置，保护装置部件与托料机构部件连接。

在本发明一个较佳实施例中，托料机构包括有：

缸架，主架两侧均设有2个缸架；

气缸，同侧的缸架之间均连接有气缸，气缸伸缩杆之间均与炉盖连接；

导块，保护装置部件上设有2个导块，气缸伸缩杆均与同侧的导块滑动式连接；

安装板，炉盖一侧设有安装板，安装板与料桌接触。

在本发明一个较佳实施例中，保护装置包括有：

下盖，主架顶部设有下盖，下盖均与加热管、炼炉和后盖接触；

上盖，炼炉和后盖之间安装有可拆卸的上盖，上盖与下盖接触；

定位耳，上盖与下盖的两侧均对称设有定位耳，相近的定位耳均相互接触；

发热管盖，上盖上对称放置有发热管盖。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卸料机构，卸料机构包括有：

凸条，安装板底部滑动式连接有3个凸条；

挡块，料桌一侧设有3个挡块，挡块均与凸条配合；

承载板，安装板内部设有承载板；

凸块，承载板底部均匀设有多个凸块，凸块均与凸条配合；

第一滚轮，承载板顶部转动式连接有多个第一滚轮；

面板，安装板内部设有面板，第一滚轮均在面板内部滑动。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有挡位机构，挡位机构包括有：

放置架，底板上对称设有放置架；

扳手，一侧的放置架上放置有扳手；

支撑块，安装板两侧均设有2个支撑块；

花轴，同侧的支撑块之间均滑动式连接有花轴；

把手，花轴上均设有把手；

挡板，花轴上均滑动式连接有挡板，挡板均与同侧的放置架接触；

第二滚轮，挡板上均滑动式连接有多个第二滚轮。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有散热机构，散热机构包括有：

槽板，上盖上设有4个槽板；

滑板，一侧的两个槽板与一侧的两个槽板之间均滑动式连接有滑板；

拉块，炉盖顶部设有2个拉块，拉块均与同侧的滑板连接；

风扇，滑板上均设有2个风扇；

开关，拉块上均设有开关；

电线，开关均与同侧的风扇之间连接有电线；

触碰块，中间的槽板上均设有触碰块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有支撑装置，支撑装置包括有：

支撑柱，炉盖一侧设有2个支撑柱；

转轴，支撑柱上均转动式连接有转轴；

轮子，转轴上均连接有轮子。

在本发明一个较佳实施例中，第一滚轮的材质为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达通过设有支撑装置，可以防止稀土过重，导致炉盖压坏气缸伸缩杆。

2、通过卸料机构与挡位机构之间的配合，使得人们在对稀土进行退料时，更加的方便。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明托料机构的立体结构示意图。

图4为本发明保护装置的立体结构示意图。

图5为本发明卸料机构的爆炸图。

图6为本发明挡位机构的立体结构示意图。

图7为本发明散热机构的立体结构示意图。

图8为本发明支撑装置的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、主架，3、后盖，4、炼炉，5、加热管，6、炉盖，7、料桌，8、托料机构，81、缸架，82、气缸，83、导块，84、安装板，9、保护装置，91、上盖，92、下盖，93、定位耳，94、发热管盖，10、卸料机构，101、凸条，102、挡块，103、凸块，104、承载板，105、第一滚轮，106、面板，11、挡位机构，111、支撑块，112、花轴，113、把手，114、挡板，115、第二滚轮，116、放置架，117、扳手，12、散热机构，121、槽板，122、拉块，123、滑板，124、风扇，125、电线，126、开关，127、触碰块，13、支撑装置，131、支撑柱，132、转轴，133、轮子。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种工业用新型稀土加工智能练炉，如图1-4所示，包括有底板1、主架2、后盖3、炼炉4、加热管5、炉盖6、料桌7、托料机构8和保护装置9，底板1顶部后侧设有主架2，主架2上部后侧设有后盖3，后盖3上设有炼炉4，炼炉4内部设有料桌7，炼炉4外壁设有加热管5，主架2上设有托料机构8，托料机构8部件上设有炉盖6，主架2与加热管5之间连接有保护装置9，保护装置9部件与托料机构8部件连接。

托料机构8包括有缸架81、气缸82、导块83和安装板84，主架2左右两侧均设有2个缸架81，同侧的缸架81上部之间均连接有气缸82，保护装置9部件上设有2个导块83，气缸82伸缩杆均与同侧的导块83滑动式连接，气缸82伸缩杆前侧之间均与炉盖6连接，炉盖6后下侧设有安装板84，安装板84与料桌7接触。

保护装置9包括有上盖91、下盖92、定位耳93和发热管盖94，主架2顶部设有下盖92，下盖92均与加热管5、炼炉4和后盖3接触，炼炉4和后盖3之间安装有可拆卸的上盖91，上盖91与下盖92接触，上盖91与下盖92的左右两侧均前后对称设有定位耳93，相近的定位耳93均相互接触，上盖91顶部前后对称放置有发热管盖94。

当人们想要对稀土进行烧制时，先将挤压成块的稀土放在安装板84上，启动气缸82，气缸82伸缩杆带动炉盖6往后移动，进而带动安装板84往后移动，安装板84带动稀土往后移动，当炉盖6往后移动至与炼炉4接触时，炉盖6停止移动，启动加热管5，使得加热管5对炼炉4进行加热，进而对稀土进行烧制，烧制完毕，关闭加热管5和气缸82，气缸82伸缩杆带动炉盖6复位，进而带动安装板84和烧制好的稀土复位，人们手动将烧制好的稀土取走即可，上盖91与下盖92可以保护加热管5被损坏，且在加热管5发生故障时，方便人们对加热管5进行检修，定位耳93可以防止保护罩在复位时，位置发生偏移，当人们不使用本设备时，可以控制气缸82，使得气缸82伸缩杆带动炉盖6移动至与炼炉4接触，使炼炉4闭合。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有卸料机构10，卸料机构10包括有凸条101、挡块102、凸块103、承载板104、第一滚轮105和面板106，安装板84底部滑动式连接有3个凸条101，料桌7顶部前侧设有3个挡块102，挡块102均与凸条101配合，安装板84内部设有承载板104，承载板104底部均匀设有多个凸块103，凸块103均与凸条101配合，承载板104顶部转动式连接有多个第一滚轮105，安装板84内部设有面板106，第一滚轮105均在面板106内部滑动。

人们将挤压成块的稀土放在第一滚轮105顶部之间，当安装板84往后移动时，带动凸条101往后移动进而带动承载板104往后移动，承载板104带动凸块103和第一滚轮105往后移动，同时安装板84带动面板106往后移动，进而带动稀土往后移动，当凸条101往后移动至与挡块102接触时，凸条101停止移动，安装板84继续往后移动，带动承载板104、凸块103、第一滚轮105和面板106往后移动，当凸块103与凸条101分离时，此时承载板104、凸块103和第一滚轮105往下移动，使得稀土与面板106接触，可以避免稀土在进行烧制时晃动，当安装板84往前移动时，带动凸条101、凸块103、承载板104、第一滚轮105和面板106往前移动复位，当凸条101往前移动至与挡块102接触时，凸条101停止移动，安装板84继续往前移动，带动承载板104、凸块103、第一滚轮105和面板106往前移动，当凸块103与凸条101接触时，带动承载板104、凸块103和第一滚轮105往上移动，使得第一滚轮105与稀土接触，人们手动将稀土推出安装板84，稀土带动第一滚轮105转动，可以方便人们对稀土进行退料。

还包括有挡位机构11，挡位机构11包括有支撑块111、花轴112、把手113、挡板114、第二滚轮115、放置架116和扳手117，底板1顶部前侧左右对称设有放置架116，右侧的放置架116前侧放置有扳手117，安装板84左右两侧均设有2个支撑块111，同侧的支撑块111内部之间均滑动式连接有花轴112，花轴112前侧均设有把手113，花轴112上均滑动式连接有挡板114，挡板114均与同侧的放置架116顶部接触，挡板114内部均滑动式连接有多个第二滚轮115。

人们将挤压成块的稀土放在第一滚轮105顶部之间，人们手动将扳手117拿起，将扳手117套在左侧的把手113上，将左侧的把手113往前拉，进而带动左侧的花轴112往前移动，右侧同理，当安装板84往后移动时，人们手动将挡板114往上掰动，安装板84带动挡板114往后移动，同时带动稀土往后移动，挡板114可以避免稀土在移动过程中左右移动，当安装板84往前移动复位时，带动挡板114复位，当挡板114往前移出炼炉4时，挡板114自动往下移动复位，人们手动将扳手117套在左侧的把手113上，将花轴112与把手113复位，右侧同理，人们手动对稀土进行下料，当稀土移动至第二滚轮115上时，带动第二滚轮115转动，可以方便人们对稀土进行退料。

还包括有散热机构12，散热机构12包括有槽板121、拉块122、滑板123、风扇124、电线125、开关126和触碰块127，上盖91顶部设有4个槽板121，左侧的两个槽板121与右侧的两个槽板121之间均滑动式连接有滑板123，炉盖6顶部设有2个拉块122，拉块122均与同侧的滑板123连接，滑板123顶部均设有2个风扇124，拉块122内侧均设有开关126，开关126均与同侧的风扇124之间连接有电线125，中间的槽板121内侧均设有触碰块127。

人们将挤压成块的稀土放在第一滚轮105顶部之间，当炉盖6往后移动时，带动拉块122往后移动，进而带动滑板123、风扇124、电线125、开关126、安装板84和稀土往后移动，当开关126往后移动至与触碰块127接触时，此时电源被切断，烧制完毕后，当炉盖6往前移动时，带动拉块122、滑板123、风扇124、电线125、开关126、安装板84和稀土复位，当开关126往后移动至与触碰块127分离时，此时电源开启，使得风扇124对稀土进行冷却，冷却完毕，人们手动对稀土进行退料。

还包括有支撑装置13，支撑装置13包括有支撑柱131、转轴132和轮子133，炉盖6底部设有2个支撑柱131，支撑柱131下侧均转动式连接有转轴132，转轴132中部均连接有轮子133。

当炉盖6往后移动时，带动支撑柱131、转轴132和轮子133往前移动，进而使得轮子133转动，轮子133带动转轴132转动，当炉盖6往前移动复位时，带动支撑柱131、转轴132和轮子133复位，支撑柱131可以支撑炉盖6，帮气缸82伸缩杆分担压力，防止气缸82伸缩杆被损坏。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims

1.一种工业用新型稀土加工智能练炉，其特征是，包括有：

底板（1）和主架（2），底板（1）一侧设有主架（2）；

后盖（3），主架（2）上设有后盖（3）；

炼炉（4），后盖（3）上设有炼炉（4）；

料桌（7），炼炉（4）上设有料桌（7）；

加热管（5），炼炉（4）上设有加热管（5）；

托料机构（8），主架（2）上设有托料机构（8）；

炉盖（6），托料机构（8）部件上设有炉盖（6）；

保护装置（9），主架（2）与加热管（5）之间连接有保护装置（9），保护装置（9）部件与托料机构（8）部件连接；

托料机构（8）包括有：

缸架（81），主架（2）两侧均设有2个缸架（81）；

气缸（82），同侧的缸架（81）之间均连接有气缸（82），气缸（82）伸缩杆之间均与炉盖（6）连接；

导块（83），保护装置（9）部件上设有2个导块（83），气缸（82）伸缩杆均与同侧的导块（83）滑动式连接；

安装板（84），炉盖（6）一侧设有安装板（84），安装板（84）与料桌（7）接触；

还包括有卸料机构（10），卸料机构（10）包括有：

凸条（101），安装板（84）底部滑动式连接有3个凸条（101）；

挡块（102），料桌（7）一侧设有3个挡块（102），挡块（102）均与凸条（101）配合；

承载板（104），安装板（84）内部设有承载板（104）；

凸块（103），承载板（104）底部均匀设有多个凸块（103），凸块（103）均与凸条（101）配合；

第一滚轮（105），承载板（104）顶部转动式连接有多个第一滚轮（105）；

面板（106），安装板（84）内部设有面板（106），第一滚轮（105）均在面板（106）内部滑动。

2.按照权利要求1所述的一种工业用新型稀土加工智能练炉，其特征是，保护装置（9）包括有：

下盖（92），主架（2）顶部设有下盖（92），下盖（92）均与加热管（5）、炼炉（4）和后盖（3）接触；

上盖（91），炼炉（4）和后盖（3）之间安装有可拆卸的上盖（91），上盖（91）与下盖（92）接触；

定位耳（93），上盖（91）与下盖（92）的两侧均对称设有定位耳（93），相近的定位耳（93）均相互接触；

发热管盖（94），上盖（91）上对称放置有发热管盖（94）。

3.按照权利要求2所述的一种工业用新型稀土加工智能练炉，其特征是，还包括有挡位机构（11），挡位机构（11）包括有：

放置架（116），底板（1）上对称设有放置架（116）；

扳手（117），一侧的放置架（116）上放置有扳手（117）；

支撑块（111），安装板（84）两侧均设有2个支撑块（111）；

花轴（112），同侧的支撑块（111）之间均滑动式连接有花轴（112）；

把手（113），花轴（112）上均设有把手（113）；

挡板（114），花轴（112）上均滑动式连接有挡板（114），挡板（114）均与同侧的放置架（116）接触；

第二滚轮（115），挡板（114）上均滑动式连接有多个第二滚轮（115）。

4.按照权利要求3所述的一种工业用新型稀土加工智能练炉，其特征是，还包括有散热机构（12），散热机构（12）包括有：

槽板（121），上盖（91）上设有4个槽板（121）；

滑板（123），一侧的两个槽板（121）与一侧的两个槽板（121）之间均滑动式连接有滑板（123）；

拉块（122），炉盖（6）顶部设有2个拉块（122），拉块（122）均与同侧的滑板（123）连接；

风扇（124），滑板（123）上均设有2个风扇（124）；

开关（126），拉块（122）上均设有开关（126）；

电线（125），开关（126）均与同侧的风扇（124）之间连接有电线（125）；

触碰块（127），中间的槽板（121）上均设有触碰块（127）。

5.按照权利要求4所述的一种工业用新型稀土加工智能练炉，其特征是，还包括有支撑装置（13），支撑装置（13）包括有：

支撑柱（131），炉盖（6）一侧设有2个支撑柱（131）；

转轴（132），支撑柱（131）上均转动式连接有转轴（132）；

轮子（133），转轴（132）上均连接有轮子（133）。

6.按照权利要求1所述的一种工业用新型稀土加工智能练炉，其特征是，第一滚轮（105）的材质为不锈钢材质。