CN113215367B - 一种环保型钢材热处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型钢材热处理装置及其处理方法，包括：加热机构、转移机构、保温机构、冷却机构和固定机构；其中，所述加热机构用于对钢材进行加热，且所述加热机构包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有网板，所述网板的上表面固定安装有电加热环；本发明使用时，通过电加热环和电加热板对钢材进行加热，提高钢材的加热速度，同时通过保温棉和隔热板提高对钢材的保温效果，从而提升对钢材的热处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种环保型钢材热处理装置，尤其还涉及一种环保型钢材热处理方法。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。现有的环保型钢材热处理装置，在使用的过程中，对钢材加热时，加热速度较慢，同时保温效果较差，影响对钢材的热处理效果，且在对加热后的钢材移动的过程中，钢材暴露在外界，存在安全隐患，对冷却钢材产生的杂质不便于进行清理，不利于钢材的热处理使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型钢材热处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型钢材热处理装置，包括：加热机构、转移机构、保温机构、冷却机构和固定机构；
其中，所述加热机构用于对钢材进行加热，且所述加热机构包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有网板，所述网板的上表面固定安装有电加热环；
其中，所述转移机构用于对钢材的位置进行转移，且所述转移机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于所述底板的一侧，所述电动推杆的活塞杆固定连接有推板，所述壳体的一侧开设有第一通槽；
其中，所述保温机构用于对钢材的温度进行保温，且所述保温机构包括盖板，所述盖板的铰接于所述底板的顶部，所述盖板的下表面固定连接有保温棉；
其中，所述冷却机构用于对钢材进行冷却，且所述冷却机构包括第一冷却槽，所述第一冷却槽固定连接于所述底板的上表面，所述第一冷却槽的内部设有第二冷却槽，所述底板的上表面固定连接有气缸，所述第二冷却槽的上表面固定连接有第一固定板，所述气缸的活塞杆与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第二冷却槽的内部均匀固定连接有放置杆，所述第二冷却槽的前表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内部铰接有框体，所述框体的内部固定连接有过滤网，所述第二冷却槽上固定连接有固定机构。
通过采用上述技术方案，将钢材移动至壳体中，且钢材位于网板上的电加热环上，然后关闭盖板，启动电加热环和电加热板对钢材进行加热，保温棉和隔热板对壳体中的温度进行保温，在钢材热处理后，启动电动推杆，电动推杆带动推板进行移动，对电加热环上的钢材进行推动，将钢材通过第一通槽推出壳体中，然后落入第二冷却槽上的放置杆上，向第二冷却槽中加入淬火液，对钢材进行冷却，冷却后，启动气缸，通过第一固定板带动第二冷却槽移动，将第二冷却槽从第一冷却槽中顶出，同时淬火液从过滤网中漏入第一冷却槽中，淬火产生的杂质落入第二冷却槽中，打开框体，便于将第二冷却槽中的杂质从第二通槽中进行清理。
优选的，所述加热机构还包括电加热板，所述电加热板固定连接于所述壳体的内底部。
通过采用上述技术方案，电加热板提高壳体中的温度，提升对钢材的加热速度。
优选的，所述转移机构还包括挡板，所述挡板铰接于所述壳体的一侧，所述电动推杆的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与所述底板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，挡板对第一通槽进行阻挡，防止温度从第一通槽中流失，支撑板对电动推杆起到支撑的作用。
优选的，所述保温机构还包括隔热板，所述隔热板固定连接于所述保温棉的下表面。
通过采用上述技术方案，隔热板提高保温棉对壳体中温度的保温效果。
优选的，所述框体的前表面固定连接有第二固定板，所述第二冷却槽的一侧固定连接有第三固定板，所述第二固定板和所述第三固定板的上表面均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一插杆，所述第一插杆的顶部固定连接有限位板。
通过采用上述技术方案，第一插杆插入第二固定板和第三固定板上的第一通孔中，对框体的位置进行固定。
优选的，所述挡板的上表面固定连接有第四固定板，所述壳体的一侧固定连接有第五固定板，所述第四固定板和所述第五固定板的前表面均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有第二插杆。
通过采用上述技术方案，第二插杆插入第四固定板和第五固定板上的第二通孔中，对挡板的位置进行固定。
优选的，所述第一冷却槽的一侧连通有排液管，所述排液管的外侧壁固定安装有阀门。
通过采用上述技术方案，打开阀门，便于将第一冷却槽中的淬火液从排液管中排出。
优选的，所述盖板的上表面固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，把手便于打开或关闭盖板。
一种环保型钢材热处理方法，包括以下步骤：
S1、将钢材放入壳体中，且钢材位于网板上的电加热环上，启动电加热环和电加热板对钢材进行加热；
S2、关闭盖板，通过保温棉和隔热板对壳体中的温度起到保温的效果，对钢材进行热处理；
S3、通过电动推杆带动推板，将电加热环上的钢材通过第一通槽推出壳体中，然后落入第一冷却槽中；
S4、钢材落入第一冷却槽中第二冷却槽内的放置杆上，进行淬火冷却。
优选的，在所述S3中，将钢材通过第一通槽推出壳体中时，打开挡板解除对第一通槽的封隔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明使用时，通过电加热环和电加热板对钢材进行加热，提高钢材的加热速度，同时通过保温棉和隔热板提高对钢材的保温效果，从而提升对钢材的热处理效果。
二、通过电动推杆配合推板对钢材进行转移，避免对使用人员的安全造成威胁，提高本发明的安全性。
三、通过第二冷却槽和第二通槽配合过滤网的设置上，便于对冷却钢材产生的杂质进行清理。
附图说明
图1为本发明的环保型钢材热处理装置的结构示意图；
图2为本发明的环保型钢材热处理装置中壳体的结构示意图；
图3为本发明的环保型钢材热处理装置中壳体的内部结构示意图；
图4为本发明的环保型钢材热处理装置中第二冷却槽的结构示意图；
图5为本发明的环保型钢材热处理装置中第一冷却槽的结构示意图；
图6为本发明的环保型钢材热处理装置中第二固定板和第三固定板的结构示意图；
图7为本发明的环保型钢材热处理装置中第四固定板和第五固定板的结构示意图。
图中：1、加热机构；11、底板；12、壳体；13、网板；14、电加热环；15、电加热板；2、转移机构；21、电动推杆；22、推板；23、第一通槽；24、挡板；25、支撑板；3、保温机构；31、盖板；32、保温棉；33、隔热板；4、冷却机构；41、第一冷却槽；42、第二冷却槽；43、气缸；44、第一固定板；45、放置杆；46、第二通槽；47、框体；48、过滤网；5、固定机构；51、第二固定板；52、第三固定板；53、第一通孔；54、第一插杆；55、限位板；56、第四固定板；57、第五固定板；58、第二通孔；59、第二插杆；6、排液管；7、阀门；8、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
如图1-图7所示，一种环保型钢材热处理装置，包括：加热机构1、转移机构2、保温机构3、冷却机构4和固定机构5；
其中，加热机构1用于对钢材进行加热；
其中，转移机构2用于对钢材的位置进行转移；
其中，保温机构3用于对钢材的温度进行保温；
其中，冷却机构4用于对钢材进行冷却。
如图1-图6所示，加热机构1的组成：加热机构1包括底板11，底板11的上表面固定连接有壳体12，壳体12的内部固定连接有网板13，网板13的上表面固定安装有电加热环14，加热机构1还包括电加热板15，电加热板15固定连接于壳体12的内底部；
加热机构1的加热原理：将钢材移动至壳体12中，且钢材位于网板13上的电加热环14上，然后关闭盖板31，启动电加热环14和电加热板15对钢材进行加热。
如图1-图3所示，转移机构2的组成：转移机构2包括电动推杆21，电动推杆21固定安装于底板11的一侧，电动推杆21的活塞杆固定连接有推板22，壳体12的一侧开设有第一通槽23，转移机构2还包括挡板24，挡板24铰接于壳体12的一侧，电动推杆21的外部固定连接有支撑板25，支撑板25的底部与底板11的上表面固定连接；
转移机构2的转移原理：启动电动推杆21，电动推杆21带动推板22进行移动，对电加热环14上的钢材进行推动，将钢材通过第一通槽23推出壳体12中。
如图1-图3所示，保温机构3的组成：保温机构3包括盖板31，盖板31的铰接于底板11的顶部，盖板31的下表面固定连接有保温棉32，保温机构3还包括隔热板33，隔热板33固定连接于保温棉32的下表面；
保温机构3的保温原理：保温棉32和隔热板33对壳体12中的温度进行保温。
如图1-图5所示，冷却机构4的组成：冷却机构4包括第一冷却槽41，第一冷却槽41固定连接于底板11的上表面，第一冷却槽41的内部设有第二冷却槽42，底板11的上表面固定连接有气缸43，第二冷却槽42的上表面固定连接有第一固定板44，气缸43的活塞杆与第一固定板44的下表面固定连接，第二冷却槽42的内部均匀固定连接有放置杆45，第二冷却槽42的前表面开设有第二通槽46，第二通槽46的内部铰接有框体47，框体47的内部固定连接有过滤网48，第二冷却槽42上固定连接有固定机构5；
冷却机构4的冷却原理：向第二冷却槽42中加入淬火液，对钢材进行冷却，冷却后，启动气缸43，通过第一固定板44带动第二冷却槽42移动，将第二冷却槽42从第一冷却槽41中顶出，同时淬火液从过滤网48中漏入第一冷却槽41中，淬火产生的杂质落入第二冷却槽42中，打开框体47，便于将第二冷却槽42中的杂质从第二通槽46中进行清理。
如图1-图7所示，固定机构5的组成：框体47的前表面固定连接有第二固定板51，第二冷却槽42的一侧固定连接有第三固定板52，第二固定板51和第三固定板52的上表面均开设有第一通孔53，第一通孔53的内部滑动连接有第一插杆54，第一插杆54的顶部固定连接有限位板55，挡板24的上表面固定连接有第四固定板56，壳体12的一侧固定连接有第五固定板57，第四固定板56和第五固定板57的前表面均开设有第二通孔58，第二通孔58的内部滑动连接有第二插杆59；
固定机构5的固定原理：第一插杆54插入第二固定板51和第三固定板52上的第一通孔53中，对框体47的位置进行固定，第二插杆59插入第四固定板56和第五固定板57上的第二通孔58中，对挡板24的位置进行固定。
如图5所示，第一冷却槽41的一侧连通有排液管6，排液管6的外侧壁固定安装有阀门7。打开阀门7，便于将第一冷却槽41中的淬火液从排液管6中排出。
如图1-图2所示，盖板31的上表面固定连接有把手8。把手8便于打开或关闭盖板31。
一种环保型钢材热处理方法，包括以下步骤：
S1、将钢材放入壳体12中，且钢材位于网板13上的电加热环14上，启动电加热环14和电加热板15对钢材进行加热；
S2、关闭盖板31，通过保温棉32和隔热板33对壳体12中的温度起到保温的效果，对钢材进行热处理；
S3、通过电动推杆21带动推板22，将电加热环14上的钢材通过第一通槽23推出壳体12中，然后落入第一冷却槽41中；
S4、钢材落入第一冷却槽41中第二冷却槽42内的放置杆45上，进行淬火冷却。
如图1-图2所示，在S3中，将钢材通过第一通槽23推出壳体12中时，打开挡板24解除对第一通槽23的封隔。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
将钢材移动至壳体12中，且钢材位于网板13上的电加热环14上，然后关闭盖板31，启动电加热环14和电加热板15对钢材进行加热，保温棉32和隔热板33对壳体12中的温度进行保温，在钢材热处理后，将第二插杆59从第四固定板56和第五固定板57上的第二通孔58中拔出，解除对挡板24的固定，打开挡板24解除对第一通槽23的封隔，启动电动推杆21，电动推杆21带动推板22进行移动，对电加热环14上的钢材进行推动，将钢材通过第一通槽23推出壳体12中，然后落入第二冷却槽42上的放置杆45上，向第二冷却槽42中加入淬火液，对钢材进行冷却，冷却后，启动气缸43，通过第一固定板44带动第二冷却槽42移动，将第二冷却槽42从第一冷却槽41中顶出，同时淬火液从过滤网48中漏入第一冷却槽41中，淬火产生的杂质落入第二冷却槽42中，将第一插杆54从第二固定板51和第三固定板52上的第一通孔53中拔出，解除对框体47的固定，打开框体47，便于将第二冷却槽42中的杂质从第二通槽46中进行清理。
综上：一、本发明使用时，通过电加热环14和电加热板15对钢材进行加热，提高钢材的加热速度，同时通过保温棉32和隔热板33提高对钢材的保温效果，从而提升对钢材的热处理效果。
二、通过电动推杆21配合推板22对钢材进行转移，避免对使用人员的安全造成威胁，提高本发明的安全性。
三、通过第二冷却槽42和第二通槽46配合过滤网48的设置上，便于对冷却钢材产生的杂质进行清理。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种环保型钢材热处理装置，其特征在于，包括：加热机构（1）、转移机构（2）、保温机构（3）和冷却机构（4），其中：
所述加热机构（1）用于对钢材进行加热；
所述转移机构（2）用于对钢材的位置进行转移；
所述保温机构（3）用于对钢材的温度进行保温；
所述冷却机构（4）用于对钢材进行冷却；
所述加热机构（1）包括底板（11），所述底板（11）的上表面固定连接有壳体（12），所述壳体（12）的内部固定连接有网板（13），所述网板（13）的上表面固定安装有电加热环（14），所述加热机构（1）包括电加热板（15），所述电加热板（15）固定连接于所述壳体（12）的内底部；
所述转移机构（2）包括电动推杆（21），所述电动推杆（21）固定安装于所述底板（11）的一侧，所述电动推杆（21）的活塞杆固定连接有推板（22），所述壳体（12）的一侧开设有第一通槽（23），所述转移机构（2）包括挡板（24），所述挡板（24）铰接于所述壳体（12）的一侧，所述电动推杆（21）的外部固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）的底部与所述底板（11）的上表面固定连接；
所述保温机构（3）包括盖板（31），所述盖板（31）的铰接于所述底板（11）的顶部，所述盖板（31）的下表面固定连接有保温棉（32），所述保温机构（3）包括隔热板（33），所述隔热板（33）固定连接于所述保温棉（32）的下表面；
所述冷却机构（4）包括第一冷却槽（41），所述第一冷却槽（41）固定连接于所述底板（11）的上表面，所述第一冷却槽（41）的内部设有第二冷却槽（42），所述底板（11）的上表面固定连接有气缸（43），所述第二冷却槽（42）的上表面固定连接有第一固定板（44），所述气缸（43）的活塞杆与所述第一固定板（44）的下表面固定连接，所述第二冷却槽（42）的内部均匀固定连接有放置杆（45），所述第二冷却槽（42）的前表面开设有第二通槽（46），所述第二通槽（46）的内部铰接有框体（47），所述框体（47）的内部固定连接有过滤网（48），所述第二冷却槽（42）上固定连接有固定机构（5），所述框体（47）的前表面固定连接有第二固定板（51），所述第二冷却槽（42）的一侧固定连接有第三固定板（52），所述第二固定板（51）和所述第三固定板（52）的上表面均开设有第一通孔（53），所述第一通孔（53）的内部滑动连接有第一插杆（54），所述第一插杆（54）的顶部固定连接有限位板（55）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型钢材热处理装置，其特征在于：所述挡板（24）的上表面固定连接有第四固定板（56），所述壳体（12）的一侧固定连接有第五固定板（57），所述第四固定板（56）和所述第五固定板（57）的前表面均开设有第二通孔（58），所述第二通孔（58）的内部滑动连接有第二插杆（59）。
3.根据权利要求1所述的一种环保型钢材热处理装置，其特征在于：所述第一冷却槽（41）的一侧连通有排液管（6），所述排液管（6）的外侧壁固定安装有阀门（7）。
4.根据权利要求1所述的一种环保型钢材热处理装置，其特征在于：所述盖板（31）的上表面固定连接有把手（8）。
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