CN211035988U - 一种金属材料热处理装置 - Google Patents

Abstract

一种金属材料热处理装置，本实用新型涉及金属加工设备技术领域，箱体内侧的上部从左至右分别设置有加热腔、一号冷却腔和二号冷却腔，加热腔、一号冷却腔和二号冷却腔下侧的箱体内设置有转移腔；转移腔内底面的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨的上部均滑动设置有滑块，滑块的上部固定设置在固定板的底面上；固定板上部的左右两侧垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定设置在支撑板的底部；内壳体与加热腔的四周壁之间设置有空隙，该空隙的内部设置有加热线圈，且加热线圈绕设在内壳体的外侧壁上；一号冷却腔的顶面上固定嵌设有排风扇，加热和冷却均在同一箱体内进行操作，无需人工进行夹取，操作步骤连贯，且操作简单。

Description

一种金属材料热处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种金属材料热处理装置。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，但是现有技术中加热和冷却操作一般采用的是分开进行，需要将加热后的工件夹取到冷却箱的内部进行冷却，操作步骤不连贯的，操作比较繁琐，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属材料热处理装置，加热和冷却均在同一箱体内进行操作，无需人工进行夹取，操作步骤连贯，且操作简单，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、箱门、搭扣；箱体内侧的上部从左至右分别设置有加热腔、一号冷却腔和二号冷却腔，加热腔、一号冷却腔和二号冷却腔下侧的箱体内设置有转移腔，加热腔、一号冷却腔和二号冷却腔的内底面上均固定开设有通孔，且通孔与转移腔的内部相贯通设置；转移腔左右两侧的箱体侧壁上通过合页旋转设置有箱门，箱门的上侧通过搭扣分别与箱体的左右两侧壁固定连接；转移腔内底面的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨的上部均滑动设置有滑块，滑块的上部固定设置在固定板的底面上；固定板上部的左右两侧垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定设置在支撑板的底部，支撑板与通孔相配合设置；固定板的底部通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定设置有齿轮，两个滑轨之间的转移腔的内底面上固定设置有齿条，且齿轮的底部与齿条相啮合设置；加热腔的内部固定设置有内壳体，内壳体与加热腔的四周壁之间设置有空隙，该空隙的内部设置有加热线圈，且加热线圈绕设在内壳体的外侧壁上；一号冷却腔的顶面上固定嵌设有排风扇，二号冷却腔的顶面上插设有网箱；所述的箱体的左侧壁上固定设置有电控箱，且驱动电机、排风扇和电动推杆与电控箱内的电源连接。

进一步地，所述的通孔为台阶状孔槽设置，且支撑板顶面的四周边与通孔的台阶面相卡设。

进一步地，所述的加热腔的四周壁内部均固定嵌设有隔热棉。

进一步地，所述的网箱的上部固定设置有顶盖，顶盖的中部设置有开口，开口上罩设有封盖，封盖的右侧通过销轴旋转设置在顶盖的顶面上；网箱四周的箱体顶面上固定开设有卡槽，顶盖活动嵌设在网箱的内部。

进一步地，所述的顶盖上部的左右两侧对称固定设置有把手。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种金属材料热处理装置，加热和冷却均在同一箱体内进行操作，无需人工进行夹取，操作步骤连贯，且操作简单，实用性强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动电机、齿轮和齿条的连接结构示意图。

图3是本实用新型的把手、封盖和顶盖的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、加热腔2、一号冷却腔3、二号冷却腔4、转移腔5、通孔6、箱门7、搭扣8、滑轨9、滑块10、固定板11、电动推杆12、支撑板13、驱动电机14、齿轮15、齿条16、内壳体17、加热线圈18、排风扇19、网箱20、电控箱21、隔热棉22、顶盖23、封盖24、卡槽25、把手26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、箱门7、搭扣8；箱体1内侧的上部从左至右分别设置有加热腔2、一号冷却腔3和二号冷却腔4，加热腔2、一号冷却腔3和二号冷却腔4下侧的箱体1 内设置有转移腔5，各腔之间通过隔板隔开；所述的加热腔2的四周壁内部均固定嵌设有隔热棉22，隔热棉22采用的是隔热泡沫棉，能够防止热量散失；隔板均采用的是隔热板，加热腔2、一号冷却腔3和二号冷却腔4的内底面上均固定开设有通孔6，且通孔6与转移腔5的内部相贯通设置；所述的通孔6 为台阶状孔槽设置，且支撑板13顶面的四周边与通孔6的台阶面相卡设，能够使得支撑板13将通孔6堵住，同时能够起到限位的作用；转移腔5左右两侧的箱体1侧壁上通过合页和螺栓旋转设置有箱门7，箱门7的上侧通过搭扣 8分别与箱体1的左右两侧壁固定连接，方便将箱门7打开；转移腔5内底面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨9，滑轨9的上部均滑动设置有滑块 10，滑块10的上部固定焊设在固定板11的底面上；固定板11上部的左右两侧通过螺栓垂直固定设置有电动推杆12，电动推杆12采用的型号是smr-300，电动推杆12的上端固定焊设在支撑板13的底部，支撑板13与通孔6相配合设置；固定板11的底部通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机14，驱动电机14采用的型号是60ktyz，驱动电机14的输出端上固定焊设有齿轮15，两个滑轨9之间的转移腔5的内底面上固定焊设有齿条16，且齿轮15的底部与齿条16相啮合设置；加热腔2的内部固定焊设有内壳体17，内壳体17的上下两侧分别与加热腔2的顶面和底面固定焊接，内壳体17与加热腔2的四周壁之间设置有空隙，该空隙的内部设置有加热线圈18，加热线圈18采用的是感应线圈的原理进行加热，且加热线圈18绕设在内壳体17的外侧壁上；一号冷却腔3的顶面上固定嵌设有排风扇19，排风扇19采用的是轴流风机，二号冷却腔4的顶面上插设有网箱20；所述的网箱20的上部固定焊设有顶盖 23，顶盖23的中部设置有开口，开口上罩设有封盖24，封盖24的右侧通过销轴旋转设置在顶盖23的顶面上，封盖24打开，将干冰放置在网箱20的内部；网箱20四周的箱体1顶面上固定开设有卡槽25，顶盖23活动嵌设在网箱20的内部，方便将网箱20固定在箱体1的顶面上，同时，方便网箱20取出；所述的顶盖23上部的左右两侧对称固定焊设有把手26，方便将网箱20 取出进行清洗、更换；所述的箱体1的左侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱 21，电控箱21的内部设置有电源和KS02Y控制器，且驱动电机14、排风扇 19和电动推杆12通过电源线与电控箱21内的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：通过搭扣8将箱门7打开，将待进行热加工的金属工件放置在支撑板13上，然后将电动推杆12伸长，电动推杆12将支撑板13向上顶，直到支撑板13的边缘与通孔6卡设，此时金属工件置于加热腔2的内部，然后将加热线圈18通电，对金属工件进行加热，加热完成后，将电动推杆12缩短，驱动电机14启动，驱动电机14的输出端带动齿轮 15转动，由于齿轮15与齿条16啮合，使得固定板11在滑轨9上通过滑块 10向右滑动，驱动电机14行程参数以及加热时间和冷却时间预先设置在电控箱21内部的控制器内；然后将电动推杆12伸长，使得金属工件置于一号冷却腔3的内部，进行初步冷却，排风扇19将金属工件的热量发散出去，然后重复以上操作，将金属工件置于二号冷却腔4的内部，同时，将网箱20的内部放置干冰进行迅速降温，降温结束之后，将金属工件从右侧的箱门7处取出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、加热腔2、一号冷却腔3和二号冷却腔4均在同一箱体1内进行操作，无需人工进行夹取，操作步骤连贯；

2、通过驱动电机14对金属工件的位置进行转移，操作简单，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属材料热处理装置，其特征在于：它包含箱体(1)、箱门(7)、搭扣(8)；箱体(1)内侧的上部从左至右分别设置有加热腔(2)、一号冷却腔(3)和二号冷却腔(4)，加热腔(2)、一号冷却腔(3)和二号冷却腔(4)下侧的箱体(1)内设置有转移腔(5)，加热腔(2)、一号冷却腔(3)和二号冷却腔(4)的内底面上均固定开设有通孔(6)，且通孔(6)与转移腔(5)的内部相贯通设置；转移腔(5)左右两侧的箱体(1)侧壁上通过合页旋转设置有箱门(7)，箱门(7)的上侧通过搭扣(8)分别与箱体(1)的左右两侧壁固定连接；转移腔(5)内底面的前后两侧对称固定设置有滑轨(9)，滑轨(9)的上部均滑动设置有滑块(10)，滑块(10)的上部固定设置在固定板(11)的底面上；固定板(11)上部的左右两侧垂直固定设置有电动推杆(12)，电动推杆(12)的上端固定设置在支撑板(13)的底部，支撑板(13)与通孔(6)相配合设置；固定板(11)的底部通过电机支架固定设置有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端上固定设置有齿轮(15)，两个滑轨(9)之间的转移腔(5)的内底面上固定设置有齿条(16)，且齿轮(15)的底部与齿条(16)相啮合设置；加热腔(2)的内部固定设置有内壳体(17)，内壳体(17)与加热腔(2)的四周壁之间设置有空隙，该空隙的内部设置有加热线圈(18)，且加热线圈(18)绕设在内壳体(17)的外侧壁上；一号冷却腔(3)的顶面上固定嵌设有排风扇(19)，二号冷却腔(4)的顶面上插设有网箱(20)；所述的箱体(1)的左侧壁上固定设置有电控箱(21)，且驱动电机(14)、排风扇(19)和电动推杆(12)与电控箱(21)内的电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述的通孔(6)为台阶状孔槽设置，且支撑板(13)顶面的四周边与通孔(6)的台阶面相卡设。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述的加热腔(2)的四周壁内部均固定嵌设有隔热棉(22)。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述的网箱(20)的上部固定设置有顶盖(23)，顶盖(23)的中部设置有开口，开口上罩设有封盖(24)，封盖(24)的右侧通过销轴旋转设置在顶盖(23)的顶面上；网箱(20)四周的箱体(1)顶面上固定开设有卡槽(25)，顶盖(23)活动嵌设在网箱(20)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述的顶盖(23)上部的左右两侧对称固定设置有把手(26)。

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