CN217733191U - 一种铸件加工的热处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸件加工的热处理器，包括热处理器本体和密封门，所述热处理器本体表面安装有安装槽。本实用新型通过设置密封门、传动轴、放置框和支撑板的配合使用，便于对铸件的放置和拿取，同时放置框是安装在密封门表面的，从而在热处理器本体工作时，工作人员通过锁具把密封门与热处理器分离，之后通过握把打开密封门，然后在密封门的旋转下带动支撑杆与地面接触，从而对密封门进行支撑，之后放置框会随着密封门的打开而移出热处理器本体内腔外，从而可以提高工作人员对铸件放置的操作空间，避免在后续的放置和拿取时，与热处理器本体内部发生碰撞，不仅可以提高其工作效率，同时也提高热处理器本体的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理器技术领域，尤其涉及一种铸件加工的热处理器。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
在铸件的加工过程中需要对铸件进行热处理，但是现有的热处理设备在对铸件进行热处理操作时，由于热处理器内部空间有限，在对处理好的铸件进行拿取时，工作人员或拿取工具容易与热处理器内部发生接触，从而会对热处理器或工作人员造成不同程度的损伤，导致其送料和取料效果较低。
因此，有必要提供一种铸件加工的热处理器解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸件加工的热处理器，解决了目前不便于拿取料的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器，包括热处理器本体；
密封门，所述热处理器本体表面安装有安装槽，所述安装槽内部安装有密封门，所述密封门两端设置有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与安装槽内壁活动连接，所述热处理器本体内部位于密封门背面设置有放置框；
支撑杆，所述支撑杆安装在密封门外侧表面，且支撑杆与密封门夹角为四十五度。
优选的，所述放置框是由U型安装架和连接板组成，两个所述U型安装架之间通过连接板连接，所述U型安装架和连接板表面设置有顶杆，所述顶杆一端设置有导热球，所述顶杆设置有多个。
优选的，所述支撑杆设置有两个，且两个支撑杆对称安装在密封门外侧表面，所述支撑杆一端设置有防滑耐磨垫。
优选的，所述热处理器本体内部安装有加热机构，所述加热机构为加热丝加热方式。
优选的，所述密封门外侧表面设置有锁具，所述密封门顶端设置有握把，所述握把外侧表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述热处理器本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在热处理器本体底端表面。
优选的，所述热处理器本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与加热机构电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铸件加工的热处理器，通过设置密封门、传动轴、放置框和支撑板的配合使用，便于对铸件的放置和拿取，同时放置框是安装在密封门表面的，从而在热处理器本体工作时，工作人员通过锁具把密封门与热处理器分离，之后通过握把打开密封门，然后在密封门的旋转下带动支撑杆与地面接触，从而对密封门进行支撑，之后放置框会随着密封门的打开而移出热处理器本体内腔外，从而可以提高工作人员对铸件放置的操作空间，避免在后续的放置和拿取时，与热处理器本体内部发生碰撞，不仅可以提高其工作效率，同时也提高热处理器本体的安全性能，其次通过把放置框由U型安装架和连接板组成，便于对热处理器本体内部的热量进行流动，同时通过设置顶杆和导热球的设置，便于在铸件处理时，使铸件与放置框内部的导热球抵触，从而减小对铸件的接触面积，便于热量对铸件的均匀加热处理，提高铸件的热处理质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的外部状态立体图；
图2为本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的内部结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的放置框结构示意图；
图4为图3中A的局部放大图。
图中标号：
1、热处理器本体；2、万向轮；3、安装槽；4、支撑杆；5、密封门；6、控制面板；7、锁具；8、握把；9、加热机构；10、传动轴；11、U型安装架；12、连接板；13、顶杆；14、导热球；15、放置框。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的外部状态立体图；图2为本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的内部结构示意图；图3为本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的放置框结构示意图；图4为图3中A的局部放大图。一种铸件加工的热处理器，包括热处理器本体1；
密封门5，所述热处理器本体1表面安装有安装槽3，所述安装槽3内部安装有密封门5，所述密封门5两端设置有传动轴10，所述传动轴10一端通过轴承座与安装槽3内壁活动连接，所述热处理器本体1内部位于密封门5背面设置有放置框15；
支撑杆4，所述支撑杆4安装在密封门5外侧表面，且支撑杆4与密封门5夹角为四十五度。
通过设置密封门5、传动轴10、放置框15和支撑板的配合使用，便于对铸件的放置和拿取，同时放置框15是安装在密封门5表面的，从而在热处理器本体1工作时，工作人员通过锁具7把密封门5与热处理器分离，之后通过握把8打开密封门5，然后在密封门5的旋转下带动支撑杆4与地面接触，从而对密封门5进行支撑，之后放置框15会随着密封门5的打开而移出热处理器本体1内腔外，从而可以提高工作人员对铸件放置的操作空间，避免在后续的放置和拿取时，与热处理器本体1内部发生碰撞，不仅可以提高其工作效率，同时也提高热处理器本体1的安全性能。
本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器的工作原理如下：
通过设置密封门5、传动轴10、放置框15和支撑板的配合使用，便于对铸件的放置和拿取，同时放置框15是安装在密封门5表面的，从而在热处理器本体1工作时，工作人员通过锁具7把密封门5与热处理器分离，之后通过握把8打开密封门5，然后在密封门5的旋转下带动支撑杆4与地面接触，从而对密封门5进行支撑，之后放置框15会随着密封门5的打开而移出热处理器本体1内腔外，从而可以提高工作人员对铸件放置的操作空间，避免在后续的放置和拿取时，与热处理器本体1内部发生碰撞，不仅可以提高其工作效率，同时也提高热处理器本体1的安全性能，其次通过把放置框15由U型安装架11和连接板12组成，便于对热处理器本体1内部的热量进行流动，同时通过设置顶杆13和导热球14的设置，便于在铸件处理时，使铸件与放置框15内部的导热球14抵触，从而减小对铸件的接触面积，便于热量对铸件的均匀加热处理，提高铸件的热处理质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸件加工的热处理器具有如下有益效果：
在热处理器本体1工作时，工作人员通过锁具7把密封门5与热处理器分离，之后通过握把8打开密封门5，然后在密封门5的旋转下带动支撑杆4与地面接触，从而对密封门5进行支撑，之后放置框15会随着密封门5的打开而移出热处理器本体1内腔外，从而可以提高工作人员对铸件放置的操作空间，避免在后续的放置和拿取时，与热处理器本体1内部发生碰撞，不仅可以提高其工作效率，同时也提高热处理器本体1的安全性能，其次通过把放置框15由U型安装架11和连接板12组成，便于对热处理器本体1内部的热量进行流动，同时通过设置顶杆13和导热球14的设置，便于在铸件处理时，使铸件与放置框15内部的导热球14抵触，从而减小对铸件的接触面积，便于热量对铸件的均匀加热处理，提高铸件的热处理质量。
第二实施例
请结合参阅图1、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种铸件加工的热处理器，本申请的第二实施例提出另一种铸件加工的热处理器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种铸件加工的热处理器的不同之处在于，所述放置框15是由U型安装架11和连接板12组成，两个所述U型安装架11之间通过连接板12连接，所述U型安装架11和连接板12表面设置有顶杆13，所述顶杆13一端设置有导热球14，所述顶杆13设置有多个。
通过把放置框15由U型安装架11和连接板12组成，便于对热处理器本体1内部的热量进行流动，同时通过设置顶杆13和导热球14的设置，便于在铸件处理时，使铸件与放置框15内部的导热球14抵触，从而减小对铸件的接触面积，便于热量对铸件的均匀加热处理，提高铸件的热处理质量。
所述支撑杆4设置有两个，且两个支撑杆4对称安装在密封门5外侧表面，所述支撑杆4一端设置有防滑耐磨垫，通过设置两个支撑杆4，便于提高对密封门5支撑的稳定性。
所述热处理器本体1内部安装有加热机构9，所述加热机构9为加热丝加热方式，通过设置加热机构9，便于对热处理器本体1提供加热需求。
所述密封门5外侧表面设置有锁具7，所述密封门5顶端设置有握把8，所述握把8外侧表面设置有防滑凸粒，通过设置锁具7，便于对密封门5与热处理器本体1的固定，通过设置握把8，便于对密封门5的操作。
所述热处理器本体1底端设置有万向轮2，且万向轮2设置有多个，并且多个万向轮2等距离安装在热处理器本体1底端表面，所述热处理器本体1表面安装有控制面板6，且控制面板6一端通过电源线与加热机构9电性连接，通过设置控制面板6，便于对热处理器本体1内部的用电元件进行控制，控制面板6、加热机构9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过设置万向轮2，便于对热处理器本体1进行移动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铸件加工的热处理器，其特征在于，包括热处理器本体；
密封门，所述热处理器本体表面安装有安装槽，所述安装槽内部安装有密封门，所述密封门两端设置有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与安装槽内壁活动连接，所述热处理器本体内部位于密封门背面设置有放置框；
支撑杆，所述支撑杆安装在密封门外侧表面，且支撑杆与密封门夹角为四十五度。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于，所述放置框是由U型安装架和连接板组成，两个所述U型安装架之间通过连接板连接，所述U型安装架和连接板表面设置有顶杆，所述顶杆一端设置有导热球，所述顶杆设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于，所述支撑杆设置有两个，且两个支撑杆对称安装在密封门外侧表面，所述支撑杆一端设置有防滑耐磨垫。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于，所述热处理器本体内部安装有加热机构，所述加热机构为加热丝加热方式。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于，所述密封门外侧表面设置有锁具，所述密封门顶端设置有握把，所述握把外侧表面设置有防滑凸粒。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于，所述热处理器本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在热处理器本体底端表面。
7.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于，所述热处理器本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与加热机构电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221745627.6U CN217733191U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种铸件加工的热处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217733191U true CN217733191U (zh) | 2022-11-04 |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221745627.6U patent/CN217733191U/zh active Active
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