CN112323012A

CN112323012A - 一种金属表面渗碳加工用加温炉

Info

Publication number: CN112323012A
Application number: CN202011159213.0A
Authority: CN
Inventors: 聂瑶; 李建; 陈红林
Original assignee: Changde Xinrui New Material Co ltd
Current assignee: Changde Xinrui New Material Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明公开了一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括放置台，所述放置台的顶部设置有炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述放置台的顶部且位于炉体的两侧位置均设置有移动架，两个所述移动架之间与炉体相对应的位置固定连接有第一龙门架，所述第一龙门架的内顶端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端与炉盖的顶部中心处相固定连接。本发明中，通过设置的两个龙门架结构，能够实现自动精准稳定的的开关炉盖以及放置拿取工件的操作，通过一体式结构的设置，可保证炉盖开关结构与放取件结构始终保持间距，不会出现碰撞的情况，避免损伤稳定的出现，同时放取件结构运行稳定，且始终位于离开炉体位置放取，能够保证放取件过程的安全性。

Description

一种金属表面渗碳加工用加温炉

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属表面渗碳加工用加温炉。

背景技术

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，渗碳工艺在加工行业占据着非常重要的地位，因而对于金属表面渗碳加工用加温炉则有着一定的需求；

现有的一些金属表面渗碳加工用加温炉，其炉盖与炉体多为一体设置，这样的设置方式，虽然可以稳定打开炉盖，但在进行放取件时则吊装结构容易与炉盖发生触碰，导致结构受损的问题，同时常规的放取件多采用移动吊装，吊装时容易晃动，运行不稳定，存在工件掉落的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属表面渗碳加工用加温炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括放置台，所述放置台的顶部设置有炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述放置台的顶部且位于炉体的两侧位置均设置有移动架，两个所述移动架之间与炉体相对应的位置固定连接有第一龙门架，所述第一龙门架的内顶端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端与炉盖的顶部中心处相固定连接，所述炉盖的顶部两侧位置固定连接有滑杆，所述放置台的顶部与两个移动架相对应的位置均设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均转动连接有第一螺杆，所述放置台的一端设置有两个第一电机，两个所述第一电机的驱动端与两个第一螺杆的一端相对应固定连接，两个所述第一螺杆的外表面均螺纹套接有第一螺块，两个所述移动架之间且位于第一龙门架一侧位置固定连接有第二龙门架，所述第二龙门架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端且位于第二龙门架内固定连接有升降架，所述升降架的底部两侧位置均设置有移动块，且升降架内两侧与两个移动块相对应的位置均设置有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均转动连接有第二螺杆，所述升降架的两端均设置有第二电机，两个所述第二电机的驱动端与两个第二螺杆的一端相对应固定连接，两个所述第二螺杆的外表面均螺纹套接有第二螺块，两个所述移动块的底部均转动连接有连杆，两个所述连杆的底端均固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一龙门架的顶部设置有与两个滑杆相对应嵌套滑动连接的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一螺块的顶端与两个移动架的底端相对应固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二螺块的底端与两个移动块的顶端相对应固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连杆相交叉位置通过连接轴相转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板的外表面相对的一侧均设置有凸齿。

本发明具有如下有益效果：

该金属表面渗碳加工用加温炉，通过设置的两个龙门架结构，能够实现自动精准稳定的的开关炉盖以及放置拿取工件的操作，通过一体式结构的设置，可保证炉盖开关结构与放取件结构始终保持间距，不会出现碰撞的情况，避免损伤稳定的出现，同时放取件结构运行稳定，且始终位于离开炉体位置放取，能够保证放取件过程的安全性，不易出现晃动或者掉落的情况，同时可远离炉体，避免炉体高温而产生的安全隐患问题，整个结构连接稳定，使用安全便捷，解决了现有的一些金属表面渗碳加工用加温炉，其炉盖与炉体多为一体设置，这样的设置方式，虽然可以稳定打开炉盖，但在进行放取件时则吊装结构容易与炉盖发生触碰，导致结构受损的问题，同时常规的放取件多采用移动吊装，吊装时容易晃动，运行不稳定，存在工件掉落的风险。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属表面渗碳加工用加温炉的整体结构正视图；

图2为本发明提出的一种金属表面渗碳加工用加温炉的第一螺杆结构正视图；

图3为本发明提出的一种金属表面渗碳加工用加温炉的升降架结构侧视图；

图4为本发明提出的一种金属表面渗碳加工用加温炉的第一龙门架结构侧视图。

图例说明：

1、放置台；2、炉体；3、炉盖；4、移动架；5、第一龙门架；6、第一液压缸；7、滑杆；8、滑槽；9、第一凹槽；10、第一螺杆；11、第一电机；12、第一螺块；13、第二龙门架；14、第二液压缸；15、升降架；16、移动块；17、第二凹槽；18、第二螺杆；19、第二电机；20、第二螺块；21、连杆；22、连接轴；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括放置台1，放置台1的顶部设置有炉体2，炉体2的顶部设置有炉盖3，放置台1的顶部且位于炉体2的两侧位置均设置有移动架4，两个移动架4之间与炉体2相对应的位置固定连接有第一龙门架5，第一龙门架5的内顶端设置有第一液压缸6，第一液压缸6的驱动端与炉盖3的顶部中心处相固定连接，炉盖3的顶部两侧位置固定连接有滑杆7，放置台1的顶部与两个移动架4相对应的位置均设置有第一凹槽9，两个第一凹槽9内均转动连接有第一螺杆10，放置台1的一端设置有两个第一电机11，两个第一电机11的驱动端与两个第一螺杆10的一端相对应固定连接，两个第一螺杆10的外表面均螺纹套接有第一螺块12，两个移动架4之间且位于第一龙门架5一侧位置固定连接有第二龙门架13，第二龙门架13的顶部固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的驱动端且位于第二龙门架13内固定连接有升降架15，升降架15的底部两侧位置均设置有移动块16，且升降架15内两侧与两个移动块16相对应的位置均设置有第二凹槽17，两个第二凹槽17内均转动连接有第二螺杆18，升降架15的两端均设置有第二电机19，两个第二电机19的驱动端与两个第二螺杆18的一端相对应固定连接，两个第二螺杆18的外表面均螺纹套接有第二螺块20，两个移动块16的底部均转动连接有连杆21，两个连杆21的底端均固定连接有夹板23。

第一龙门架5的顶部设置有与两个滑杆7相对应嵌套滑动连接的滑槽8，通过结构的设置可保证炉盖3在打开或者关闭时结构运行的稳定性；两个第一螺块12的顶端与两个移动架4的底端相对应固定连接，可保证整体结构能够稳定运行；两个第二螺块20的底端与两个移动块16的顶端相对应固定连接，可保证整体结构能够稳定运行；两个连杆21相交叉位置通过连接轴22相转动连接，可保证夹持结构能够稳定运行；两个夹板23的外表面相对的一侧均设置有凸齿，凸齿结构可保证夹持的稳定性，不易出现脱落的情况。

工作原理：在使用金属表面渗碳加工用加温炉时，第二电机19驱动第二螺杆18转动，第二螺杆18通过结构传动带动移动块16移动，移动块16则带动连杆21结构运行，连杆21则带动底部的夹板23将工件夹持，启动第一电机11，第一电机11驱动第一螺杆10转动，第一螺杆10通过结构传动带动移动架4移动，移动架4则带动第二龙门架13移动到炉体2位置，启动第二液压缸14即可将工件放置到炉体2内，放置完成后第二液压缸14驱动结构收回，同理第一电机11驱动第一螺杆10反转，带动第一龙门架5移动到炉体2位置，启动第一液压缸6，第一液压缸6带动炉盖3下降与炉体2配合即可进行封闭加温渗碳工作，渗碳完成后同理运行结构即可进行取件工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的顶部设置有炉体（2），所述炉体（2）的顶部设置有炉盖（3），所述放置台（1）的顶部且位于炉体（2）的两侧位置均设置有移动架（4），两个所述移动架（4）之间与炉体（2）相对应的位置固定连接有第一龙门架（5），所述第一龙门架（5）的内顶端设置有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的驱动端与炉盖（3）的顶部中心处相固定连接，所述炉盖（3）的顶部两侧位置固定连接有滑杆（7），所述放置台（1）的顶部与两个移动架（4）相对应的位置均设置有第一凹槽（9），两个所述第一凹槽（9）内均转动连接有第一螺杆（10），所述放置台（1）的一端设置有两个第一电机（11），两个所述第一电机（11）的驱动端与两个第一螺杆（10）的一端相对应固定连接，两个所述第一螺杆（10）的外表面均螺纹套接有第一螺块（12），两个所述移动架（4）之间且位于第一龙门架（5）一侧位置固定连接有第二龙门架（13），所述第二龙门架（13）的顶部固定连接有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）的驱动端且位于第二龙门架（13）内固定连接有升降架（15），所述升降架（15）的底部两侧位置均设置有移动块（16），且升降架（15）内两侧与两个移动块（16）相对应的位置均设置有第二凹槽（17），两个所述第二凹槽（17）内均转动连接有第二螺杆（18），所述升降架（15）的两端均设置有第二电机（19），两个所述第二电机（19）的驱动端与两个第二螺杆（18）的一端相对应固定连接，两个所述第二螺杆（18）的外表面均螺纹套接有第二螺块（20），两个所述移动块（16）的底部均转动连接有连杆（21），两个所述连杆（21）的底端均固定连接有夹板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面渗碳加工用加温炉，其特征在于：所述第一龙门架（5）的顶部设置有与两个滑杆（7）相对应嵌套滑动连接的滑槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面渗碳加工用加温炉，其特征在于：两个所述第一螺块（12）的顶端与两个移动架（4）的底端相对应固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面渗碳加工用加温炉，其特征在于：两个所述第二螺块（20）的底端与两个移动块（16）的顶端相对应固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面渗碳加工用加温炉，其特征在于：两个所述连杆（21）相交叉位置通过连接轴（22）相转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面渗碳加工用加温炉，其特征在于：两个所述夹板（23）的外表面相对的一侧均设置有凸齿。