CN218232497U - 马氏体气阀钢钢棒的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其技术方案要点是：包括处理箱，所述处理箱的顶面开设有放置槽，所述处理箱的一侧固定安装有冷却室；加热箱，所述加热箱固定安装在所述放置槽的内部底面；抓取组件，所述抓取组件设置在所述处理箱的顶面，用于抓取钢棒，在使用时，工作人员把需要热处理额钢棒放入加热箱的内部加热，从而达到热处理的效果，当钢棒在加热箱的内部进行热处理时，通过隔热板避免处理箱内部的热量流失，导致热量浪费，当加热箱对钢棒热处理后，通过第一步进电机驱动轴转动带动夹持机构向下移动，通过夹持机构对加热箱内部的多个钢棒进行夹取，避免工作人员手动取出钢棒效率慢，同时提升安全性。

Description

马氏体气阀钢钢棒的热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及马氏体气阀钢钢棒的热处理设备。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的,为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的,气阀钢制造过程中，需要对气阀钢钢棒进行热处理。

例如公开号为CN213060941U的中国专利，其中提出了气阀钢棒多道热处理集成一体设备，该组件通过可以将进气管与外部的渗碳气体、或者冷却氮气连接，对底部加热箱体和顶部加热箱体内部的气阀钢钢棒进行渗碳或者气淬热处理，可以一次性的完成对气阀钢钢棒的多道热处理操作工艺，节省热处理的时间，同时在气淬或者渗碳的过程中，喷头可以将进入到底部加热箱和顶部加热箱内部的气体均匀的喷出到此热处理设备内部的各个区域，是气体与气阀钢钢棒均匀接触，提高渗碳或者气淬的质量，但在该方案中，当钢棒热处理后，工作人员需要手动的取出高温钢棒，安全系数低，为此我们提出了马氏体气阀钢钢棒的热处理设备。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，包括：处理箱，所述处理箱的顶面开设有放置槽，所述处理箱的一侧固定安装有冷却室；加热箱，所述加热箱固定安装在所述放置槽的内部底面；抓取组件，所述抓取组件设置在所述处理箱的顶面，用于抓取钢棒。

通过采用上述技术方案，通过设置加热箱，在使用时，工作人员把需要热处理额钢棒放入加热箱的内部加热，从而达到热处理的效果，通过抓取组件方便对热处理后的钢棒进行抓取，提升安全性。

较佳的，所述抓取组件包括：安装块，所述安装块固定安装在所述处理箱的顶面，所述安装块的一侧开设有移动槽；移动块，所述移动块设置在所述移动槽的内部，所述移动块的一侧固定安装有抓取块，所述抓取块的一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机驱动轴的一端活动套设有夹持机构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一步进电机，当加热箱对钢棒热处理后，通过第一步进电机驱动轴转动带动夹持机构向下移动，通过夹持机构对加热箱内部的多个钢棒进行夹取，避免工作人员手动取出钢棒效率慢，同时提升安全性。

较佳的，所述抓取组件包括：驱动槽，所述驱动槽开设在所述移动槽的内部一侧，所述驱动槽的内部固定安装有第二步进电机；螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述移动块的一侧，所述移动块通过所述螺纹孔与所述第二步进电机驱动轴活动套设在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置第二步进电机，当夹持机构夹取钢棒后，通过第二步进电机驱动轴转动带动移动块移动，通过移动块移动，使夹持机构移动到冷却室的顶面，再通过第一步进电机使夹持机构向下移动，使钢棒进入冷却室进行降温，提升实用性。

较佳的，所述处理箱的一侧开设有通孔，所述通孔的内部活动套设有隔热板，所述隔热板的一侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热板，当钢棒在加热箱的内部进行热处理时，通过隔热板避免处理箱内部的热量流失，导致热量浪费，当热处理完成后，通过拉动把手拉出隔热板取出钢棒，提升使用的便利性。

较佳的，所述加热箱的顶面开设有若干个固定槽，所述加热箱的内部底面固定安装有加热板，所述处理箱的内部底面开设有推动槽，推动槽的内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴的一端固定安装在所述加热箱的底面。

通过采用上述技术方案，通过设置加热板，通过加热板对固定槽内部放置的钢棒进行加热，从而达到热处理的效果，当需要取出钢棒时，通过气缸伸缩轴顶出加热箱，方便夹持机构对钢棒进行夹取。

较佳的，所述冷却室的顶面开设有若干个降温槽，所述冷却室的一侧开设有若干个导热槽，所述导热槽与降温槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置导热槽，当热处理后的钢棒放入降温槽的内部，此时钢棒自身具有较高的温度，工作人员可把需要热处理的钢棒放置在导热槽的内部，吸收热处理的钢棒上的温度，避免热量的浪费。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置加热箱，在使用时，工作人员把需要热处理额钢棒放入加热箱的内部加热，从而达到热处理的效果，通过设置第一步进电机，当加热箱对钢棒热处理后，通过第一步进电机驱动轴转动带动夹持机构向下移动，通过夹持机构对加热箱内部的多个钢棒进行夹取，避免工作人员手动取出钢棒效率慢，同时提升安全性。

通过设置第二步进电机，当夹持机构夹取钢棒后，通过第二步进电机驱动轴转动带动移动块移动，通过移动块移动，使夹持机构移动到冷却室的顶面，再通过第一步进电机使夹持机构向下移动，使钢棒进入冷却室进行降温，提升实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的安装块结构示意图；

图3是本实用新型的处理箱拆分结构示意图；

图4是本实用新型的加热箱拆分结构示意图。

附图标记：1、处理箱；2、放置槽；3、加热箱；4、安装块；5、移动槽；6、移动块；7、抓取块；8、第一步进电机；9、冷却室；10、夹持机构；11、驱动槽；12、第二步进电机；13、螺纹孔；14、通孔；15、隔热板；16、固定槽；17、加热板；18、气缸；19、导热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，包括处理箱1，处理箱1的顶面开设有放置槽2，处理箱1的一侧固定安装有冷却室9，放置槽2的内部底面固定安装有加热箱3，抓取组件设置在处理箱1的顶面，用于抓取钢棒，通过设置加热箱3，在使用时，工作人员把需要热处理额钢棒放入加热箱3的内部加热，从而达到热处理的效果，通过抓取组件方便对热处理后的钢棒进行抓取，提升安全性，抓取组件包括安装块4，安装块4固定安装在处理箱1的顶面，安装块4的一侧开设有移动槽5，移动槽5的内部设置有移动块6，移动块6的一侧固定安装有抓取块7，抓取块7的一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一步进电机8，第一步进电机8驱动轴的一端活动套设有夹持机构10，通过设置第一步进电机8，当加热箱3对钢棒热处理后，通过第一步进电机8驱动轴转动带动夹持机构10向下移动，通过夹持机构10对加热箱3内部的多个钢棒进行夹取，避免工作人员手动取出钢棒效率慢，同时提升安全性，抓取组件包括驱动槽11，驱动槽11开设在移动槽5的内部一侧，驱动槽11的内部固定安装有第二步进电机12，移动块6的一侧开设有螺纹孔13，移动块6通过螺纹孔13与第二步进电机12驱动轴活动套设在一起，通过设置第二步进电机12，当夹持机构10夹取钢棒后，通过第二步进电机12驱动轴转动带动移动块6移动，通过移动块6移动，使夹持机构10移动到冷却室9的顶面，再通过第一步进电机8使夹持机构10向下移动，使钢棒进入冷却室9进行降温，提升实用性。

参考图1、图3和图4，处理箱1的一侧开设有通孔14，通孔14的内部活动套设有隔热板15，隔热板15的一侧固定安装有把手，通过设置隔热板15，当钢棒在加热箱3的内部进行热处理时，通过隔热板15避免处理箱1内部的热量流失，导致热量浪费，当热处理完成后，通过拉动把手拉出隔热板15取出钢棒，提升使用的便利性，加热箱3的顶面开设有若干个固定槽16，加热箱3的内部底面固定安装有加热板17，处理箱1的内部底面开设有推动槽，推动槽的内部固定安装有气缸18，气缸18伸缩轴的一端固定安装在加热箱3的底面，通过设置加热板17，通过加热板17对固定槽16内部放置的钢棒进行加热，从而达到热处理的效果，当需要取出钢棒时，通过气缸18伸缩轴顶出加热箱3，方便夹持机构10对钢棒进行夹取，冷却室9的顶面开设有若干个降温槽，冷却室9的一侧开设有若干个导热槽19，导热槽19与降温槽相连通，通过设置导热槽19，当热处理后的钢棒放入降温槽的内部，此时钢棒自身具有较高的温度，工作人员可把需要热处理的钢棒放置在导热槽19的内部，吸收热处理的钢棒上的温度，避免热量的浪费。

工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过设置加热板17，通过加热板17对固定槽16内部放置的钢棒进行加热，从而达到热处理的效果，通过设置第一步进电机8，当加热箱3对钢棒热处理后，通过第一步进电机8驱动轴转动带动夹持机构10向下移动，通过夹持机构10对加热箱3内部的多个钢棒进行夹取，避免工作人员手动取出钢棒效率慢，同时提升安全性，通过设置第二步进电机12，当夹持机构10夹取钢棒后，通过第二步进电机12驱动轴转动带动移动块6移动，通过移动块6移动，使夹持机构10移动到冷却室9的顶面，再通过第一步进电机8使夹持机构10向下移动，使钢棒进入冷却室9进行降温，提升实用性，通过设置导热槽19，当热处理后的钢棒放入降温槽的内部，此时钢棒自身具有较高的温度，工作人员可把需要热处理的钢棒放置在导热槽19的内部，吸收热处理的钢棒上的温度，避免热量的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其特征在于，包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶面开设有放置槽(2)，所述处理箱(1)的一侧固定安装有冷却室(9)；

加热箱(3)，所述加热箱(3)固定安装在所述放置槽(2)的内部底面；

抓取组件，所述抓取组件设置在所述处理箱(1)的顶面，用于抓取钢棒。

2.根据权利要求1所述的马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其特征在于，所述抓取组件包括：

安装块(4)，所述安装块(4)固定安装在所述处理箱(1)的顶面，所述安装块(4)的一侧开设有移动槽(5)；

移动块(6)，所述移动块(6)设置在所述移动槽(5)的内部，所述移动块(6)的一侧固定安装有抓取块(7)，所述抓取块(7)的一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一步进电机(8)，所述第一步进电机(8)驱动轴的一端活动套设有夹持机构(10)。

3.根据权利要求2所述的马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其特征在于，所述抓取组件包括：

驱动槽(11)，所述驱动槽(11)开设在所述移动槽(5)的内部一侧，所述驱动槽(11)的内部固定安装有第二步进电机(12)；

螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)开设在所述移动块(6)的一侧，所述移动块(6)通过所述螺纹孔(13)与所述第二步进电机(12)驱动轴活动套设在一起。

4.根据权利要求1所述的马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部活动套设有隔热板(15)，所述隔热板(15)的一侧固定安装有把手。

5.根据权利要求4所述的马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其特征在于：所述加热箱(3)的顶面开设有若干个固定槽(16)，所述加热箱(3)的内部底面固定安装有加热板(17)，所述处理箱(1)的内部底面开设有推动槽，推动槽的内部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)伸缩轴的一端固定安装在所述加热箱(3)的底面。

6.根据权利要求5所述的马氏体气阀钢钢棒的热处理设备，其特征在于：所述冷却室(9)的顶面开设有若干个降温槽，所述冷却室(9)的一侧开设有若干个导热槽(19)，所述导热槽(19)与降温槽相连通。

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