CN221112246U - 一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，公开了一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳，所述外壳顶端中部固定连接有加热箱，所述通风管另一端贯穿外壳内侧壁均连通有喷头，所述加热箱前端固定连接有加热器，所述加热器输出端贯穿加热箱内侧壁固定连接有加热丝，所述加热丝固定连接在加热箱内侧壁，所述加热箱顶端通过管道、箱体连接有风机，所述喷头固定连接在外壳内侧壁两侧，所述外壳内底壁设置有安装板，所述箱体顶端设置有密封板。本实用新型中，利用风机与管道的配合将空气输送到加热箱内部，后利用加热器与加热丝的配合进行加热，同时通过通风管与喷头的配合将加热后的空气输送到外壳内部并充满整个外壳。

Description

一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备。

背景技术

熔铸耐火材料是指用熔融法将配合料高温熔化后浇铸成一定形状的制品耐火材料一般是指耐火度在1580°℃以上的无机非金属材料，在耐火材料熔铸完成后往往需要对其进行退火操作，而在对耐火材料进行退火时往往需要使其保持高温一段时间，从而需要用保温设备的配合。

在使用保温设备对耐火材料进行保温操作时往往是通过加热灯等加热元件对保温设备进行加热，而在保温设备内部远离加热元件的位置往往可能会相较于靠近加热元件的位置温度较低，从而不便于使保温设备内部的温度保持一致，从而可能会影响耐火材料的退火效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，旨在改善现有技术中在使用保温设备对耐火材料进行保温操作时往往是通过加热灯等加热元件对保温设备进行加热，而在保温设备内部远离加热元件的位置往往可能会相较于靠近加热元件的位置温度较低，从而不便于使保温设备内部的温度保持一致，从而可能会影响耐火材料的退火效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳，所述外壳顶端中部固定连接有加热箱，所述加热箱两侧均连通有通风管，所述通风管另一端贯穿外壳内侧壁均连通有喷头，所述加热箱前端固定连接有加热器，所述加热器输出端贯穿加热箱内侧壁固定连接有加热丝，所述加热丝固定连接在加热箱内侧壁，所述加热箱顶端连通有管道，所述管道另一端连通有箱体，所述箱体后端固定连接有风机，所述喷头固定连接在外壳内侧壁两侧，所述外壳内底壁设置有安装板，所述箱体顶端设置有密封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳内底壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块另一端分别固定连接在安装板底端两侧，所述外壳后端两侧均固定连接有电机，所述电机驱动端通过螺纹杆连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内部设有多个均匀分布的固定环，所述固定环内部均固定连有过滤板，所述箱体内侧壁两侧均开设有多个均匀分布的限位槽，所述固定环两侧均滑动连接在限位槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶端两侧均固定连接有横杆，所述横杆相互远离的一侧开设有开槽，所述开槽内部均滑动连接有推块，所述推块另一端分别固定连接在密封板底端两侧，所述推块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧均设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端均固定连接在推块一侧，所述弹簧另一端均固定连接在开槽内侧壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱后端设置有箱体，所述箱体固定连接在外壳顶端后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳前端一侧铰接有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机驱动端贯穿滑槽侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧均螺纹连接有滑块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，利用风机与管道的配合将空气输送到加热箱内部，后利用加热器与加热丝的配合对加热箱内部的空气进行加热，同时通过通风管与喷头的配合将加热后的空气输送到外壳内部并充满整个外壳。

2、本实用新型中，利用电机、与螺纹杆的配合使滑块在滑槽内部移动，同时利用滑块的移动推动安装板伸出外壳内部，后将耐火材料放置到安装板顶端，并且可再次转动螺纹杆使安装板复位，从而便于耐火材料的取放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备的外壳的立体图；

图3为本实用新型提出的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备的外壳的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备的加热箱的立体剖视图；

图5为本实用新型提出的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备的加热箱的局部结构拆分图。

图例说明：

1、外壳；2、通风管；3、限位槽；4、箱体；5、管道；6、加热器；7、加热箱；8、过滤板；9、盖板；10、电机；11、风机；12、密封板；13、喷头；14、安装板；15、滑块；16、滑槽；17、螺纹杆；18、横杆；19、加热丝；20、固定环；21、推块；22、滑杆；23、弹簧；24、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳1，外壳1顶端中部固定连接有加热箱7，加热箱7两侧均连通有通风管2，通风管2另一端贯穿外壳1内侧壁均连通有喷头13，加热箱7前端固定连接有加热器6，加热器6输出端贯穿加热箱7内侧壁固定连接有加热丝19，加热丝19固定连接在加热箱7内侧壁，加热箱7顶端连通有管道5，管道5另一端连通有箱体4，箱体4后端固定连接有风机11，喷头13固定连接在外壳1内侧壁两侧，外壳1内底壁设置有安装板14，箱体4顶端设置有密封板12，利用风机11与管道5的配合将空气输送到加热箱7内部，并通过加热器6与加热丝19的配合对加热箱7内部的空腔进行加热，与此同时通过通风管2将加热后的空气输送到喷头13内部，并喷洒到外壳1内部使其充满整个外壳1，从而使外壳1内部的温度更加均匀。

外壳1内底壁两侧均开设有滑槽16，滑槽16内部均滑动连接有滑块15，滑块15另一端分别固定连接在安装板14底端两侧，外壳1后端两侧均固定连接有电机10，电机10驱动端通过螺纹杆17连接有滑块15，将盖板9打开后通过电机10驱动螺纹杆17的配合使滑块15在滑槽16内部移动，同时利用滑块15的移动推动安装板14移动出外壳1内部后可将耐火材放置到安装板14顶端，后再次利用螺纹杆17使滑块15再次移动从而将安装板14回缩到外壳1内部，箱体4内部设有多个均匀分布的固定环20，固定环20内部均固定连有过滤板8，箱体4内侧壁两侧均开设有多个均匀分布的限位槽3，固定环20两侧均滑动连接在限位槽3内部，通过限位槽3的运转将过滤板8固定到箱体4内部，箱体4顶端两侧均固定连接有横杆18，横杆18相互远离的一侧开设有开槽24，开槽24内部均滑动连接有推块21，推块21另一端分别固定连接在密封板12底端两侧，推块21内部滑动连接有滑杆22，滑杆22外侧均设置有弹簧23，当需要对箱体4内部的过滤板8进行清理时可滑动密封板12后将固定环20从限位槽3内部抽出，后将清理完成后的过滤板8放置到箱体4内部并通过限位槽3与固定环20的配合对过滤板8进行固定，弹簧23一端均固定连接在推块21一侧，弹簧23另一端均固定连接在开槽24内侧壁一侧，在对过滤板8固定完成后可松开密封板12后利用弹簧23的推力推动推块21在开槽24内部移动，后通过推块21的移动带动密封板12移动从而对箱体4进行封闭，加热箱7后端设置有箱体4，箱体4固定连接在外壳1顶端后侧，利用风机11与管道5的配合将空气输送到加热箱7内部，并通过加热器6与加热丝19的配合对加热箱7内部的空腔进行加热，与此同时通过通风管2将加热后的空气输送到喷头13内部，并喷洒到外壳1内部使其充满整个外壳1，从而使外壳1内部的温度更加均匀，外壳1前端一侧铰接有盖板9，通过盖板9的运转实现对外壳1进行封闭，电机10驱动端贯穿滑槽16侧壁固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17中部外侧均螺纹连接有滑块15，通过电机10驱动螺纹杆17的配合使滑块15在滑槽16内部移动，同时利用滑块15的移动推动安装板14移动出外壳1内部后可将耐火材放置到安装板14顶端，后再次利用螺纹杆17使滑块15再次移动从而将安装板14回缩到外壳1内部。

工作原理：将盖板9打开后通过电机10驱动螺纹杆17的配合使滑块15在滑槽16内部移动，同时利用滑块15的移动推动安装板14移动出外壳1内部后可将耐火材放置到安装板14顶端，后再次利用螺纹杆17使滑块15再次移动从而将安装板14回缩到外壳1内部，后将盖板9复位后利用风机11与管道5的配合将空气输送到加热箱7内部，并通过加热器6与加热丝19的配合对加热箱7内部的空腔进行加热，与此同时通过通风管2将加热后的空气输送到喷头13内部，并喷洒到外壳1内部使其充满整个外壳1，从而使外壳1内部的温度更加均匀，并且再通过管道5将空气输送到加热箱7内部的同时可利用箱体4内部的过滤板8对空气内部的杂质进行过滤从而放置其进入到外壳1内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶端中部固定连接有加热箱(7)，所述加热箱(7)两侧均连通有通风管(2)，所述通风管(2)另一端贯穿外壳(1)内侧壁均连通有喷头(13)，所述加热箱(7)前端固定连接有加热器(6)，所述加热器(6)输出端贯穿加热箱(7)内侧壁固定连接有加热丝(19)，所述加热丝(19)固定连接在加热箱(7)内侧壁，所述加热箱(7)顶端连通有管道(5)，所述管道(5)另一端连通有箱体(4)，所述箱体(4)后端固定连接有风机(11)，所述喷头(13)固定连接在外壳(1)内侧壁两侧，所述外壳(1)内底壁设置有安装板(14)，所述箱体(4)顶端设置有密封板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述外壳(1)内底壁两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)另一端分别固定连接在安装板(14)底端两侧，所述外壳(1)后端两侧均固定连接有电机(10)，所述电机(10)驱动端通过螺纹杆(17)连接有滑块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述箱体(4)内部设有多个均匀分布的固定环(20)，所述固定环(20)内部均固定连有过滤板(8)，所述箱体(4)内侧壁两侧均开设有多个均匀分布的限位槽(3)，所述固定环(20)两侧均滑动连接在限位槽(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述箱体(4)顶端两侧均固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)相互远离的一侧开设有开槽(24)，所述开槽(24)内部均滑动连接有推块(21)，所述推块(21)另一端分别固定连接在密封板(12)底端两侧，所述推块(21)内部滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外侧均设置有弹簧(23)。

5.根据权利要求4所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述弹簧(23)一端均固定连接在推块(21)一侧，所述弹簧(23)另一端均固定连接在开槽(24)内侧壁一侧。

6.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述加热箱(7)后端设置有箱体(4)，所述箱体(4)固定连接在外壳(1)顶端后侧。

7.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述外壳(1)前端一侧铰接有盖板(9)。

8.根据权利要求2所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述电机(10)驱动端贯穿滑槽(16)侧壁固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)中部外侧均螺纹连接有滑块(15)。