CN219195038U - 一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有退火炉，所述工作台的顶部设置有自动平移机构；所述自动平移机构中包括开设在工作台顶部的滑槽，所述滑槽内壁前后侧之间的左侧转动连接有丝杆，所述丝杆的前端贯穿工作台并延伸至工作台的前侧，所述工作台的前侧固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的前端固定，所述滑槽内壁前后侧之间的右侧固定有横杆；本实用新型涉及钢锭退火技术领域，该具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，通过自动平移机构的设置，实现了对钢锭的快速出料和进料，自动化程度高，大幅提升了生产效率。

Description

一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭退火技术领域，具体为一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

模具钢在生产时需要进行钢锭退火工序，目的是消除或减缓钢锭的热应力和组织应力，改善钢锭内部粗大和不均匀的铸态组织，降低钢锭的硬度，便于钢锭的表面精整处理等，但现有的退火装置对钢锭的出料和进料不方便，而且装有钢锭的料盒，不方便拆卸进行清理，对此我们提出了一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，解决了现有的退火装置对钢锭的出料和进料不方便，以及装有钢锭的料盒，不方便拆卸进行清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有退火炉，所述工作台的顶部设置有自动平移机构；所述自动平移机构中包括开设在工作台顶部的滑槽，所述滑槽内壁前后侧之间的左侧转动连接有丝杆，所述丝杆的前端贯穿工作台并延伸至工作台的前侧，所述工作台的前侧固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的前端固定，所述滑槽内壁前后侧之间的右侧固定有横杆，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述丝杆和横杆的前端均贯穿滑块并延伸至滑块的外部，所述丝杆的外表面与滑块的内表面螺纹连接，所述横杆的外表面与滑块的内表面滑动连接，所述滑槽的内表面滑动连接有限位挡板，所述丝杆和横杆的外表面均与限位挡板的内表面滑动连接，所述限位挡板的后侧与滑槽的内壁之间固定有第一弹簧，所述滑块的顶部设置有料盒，所述料盒与滑块之间设置有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件中包括固定在料盒前后侧的L型板，所述料盒的前后侧均设置有方形架。

优选的，两个所述方形架的顶部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底端均贯穿方形架并延伸至方形架的内部。

优选的，两个所述滑杆的底端均固定有移动板，两个所述移动板的左右两侧均与方形架的内壁滑动连接。

优选的，两个所述滑杆的外表面均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端均与方形架的内壁固定，两个所述第二弹簧的底端均与移动板的顶部固定。

优选的，两个所述滑杆的顶端均固定有连接框，两个所述连接框内壁的顶部均与L型板的顶部接触挤压，所述滑块的前后侧均通过转轴转动连接有转板，所述方形架的内壁与转板转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，通过将钢锭放进料盒中，进一步启动电机，使得电机带动丝杆转动，同时丝杆带动滑块沿着横杆的外表面向后滑动，最终滑块带动料盒和钢锭平移进退火炉中，当滑块与限位挡板接触挤压时，限位挡板开始挤压压缩第一弹簧，当料盒完全进入退火炉中，关闭炉门，进一步启动退火炉进行退火，通过自动平移机构的设置，实现了对钢锭的快速出料和进料，自动化程度高，大幅提升了生产效率。

（2）、该具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，通过向上转动两个转板，使得转板带动方形架和连接框向上移动，同时压缩状态的第二弹簧进行复位，最终使得连接框与L型板分离，进一步将料盒从滑块上取下，通过锁紧组件的设置，实现了料盒与滑块之间的快速拆装，方便后续拆下料盒后对料盒内部进行清理，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的自动平移机构立体图。

图中：1-工作台、2-退火炉、3-自动平移机构、4-锁紧组件、31-滑槽、32-丝杆、33-电机、34-横杆、35-滑块、36-限位挡板、37-第一弹簧、38-料盒、41-L型板、42-方形架、43-滑杆、44-移动板、45-第二弹簧、46-连接框、47-转轴、48-转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供两种技术方案：一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，具体包括以下实施例：

实施例1

包括工作台1，工作台1的顶部固定有退火炉2，工作台1的顶部设置有自动平移机构3；自动平移机构3中包括开设在工作台1顶部的滑槽31，滑槽31内壁前后侧之间的左侧转动连接有丝杆32，丝杆32的前端贯穿工作台1并延伸至工作台1的前侧，工作台1的前侧固定有电机33，电机33为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机33的输出端通过联轴器与丝杆32的前端固定，滑槽31内壁前后侧之间的右侧固定有横杆34，滑槽31的内表面滑动连接有滑块35，丝杆32和横杆34的前端均贯穿滑块35并延伸至滑块35的外部，丝杆32的外表面与滑块35的内表面螺纹连接，横杆34的外表面与滑块35的内表面滑动连接，滑槽31的内表面滑动连接有限位挡板36，限位挡板36可对滑块35进行限位，避免滑块35移动过多后，挤坏滑槽31的内壁，丝杆32和横杆34的外表面均与限位挡板36的内表面滑动连接，限位挡板36的后侧与滑槽31的内壁之间固定有第一弹簧37，滑块35的顶部设置有料盒38，料盒38内部装有钢锭，料盒38与滑块35之间设置有锁紧组件4，锁紧组件4中包括固定在料盒38前后侧的L型板41，料盒38的前后侧均设置有方形架42，两个方形架42的顶部均滑动连接有滑杆43，两个滑杆43的底端均贯穿方形架42并延伸至方形架42的内部，两个滑杆43的底端均固定有移动板44，两个移动板44的左右两侧均与方形架42的内壁滑动连接，两个滑杆43的外表面均套设有第二弹簧45，两个第二弹簧45的顶端均与方形架42的内壁固定，两个第二弹簧45的底端均与移动板44的顶部固定，两个滑杆43的顶端均固定有连接框46，两个连接框46内壁的顶部均与L型板41的顶部接触挤压，滑块35的前后侧均通过转轴47转动连接有转板48，方形架42的内壁与转板48转动连接；

实施例2

包括工作台1，工作台1的顶部固定有退火炉2，工作台1的顶部设置有自动平移机构3；自动平移机构3中包括开设在工作台1顶部的滑槽31，滑槽31内壁前后侧之间的左侧转动连接有丝杆32，丝杆32的前端贯穿工作台1并延伸至工作台1的前侧，工作台1的前侧固定有电机33，电机33为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机33的输出端通过联轴器与丝杆32的前端固定，滑槽31内壁前后侧之间的右侧固定有横杆34，滑槽31的内表面滑动连接有滑块35，丝杆32和横杆34的前端均贯穿滑块35并延伸至滑块35的外部，丝杆32的外表面与滑块35的内表面螺纹连接，横杆34的外表面与滑块35的内表面滑动连接，滑槽31的内表面滑动连接有限位挡板36，限位挡板36可对滑块35进行限位，避免滑块35移动过多后，挤坏滑槽31的内壁，丝杆32和横杆34的外表面均与限位挡板36的内表面滑动连接，限位挡板36的后侧与滑槽31的内壁之间固定有第一弹簧37，滑块35的顶部设置有料盒38，料盒38与滑块35之间设置有锁紧组件4，锁紧组件4中包括固定在料盒38前后侧的L型板41，料盒38的前后侧均设置有方形架42。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将钢锭放进料盒38中，进一步启动电机33，使得电机33带动丝杆32转动，同时丝杆32带动滑块35沿着横杆34的外表面向后滑动，最终滑块35带动料盒38和钢锭平移进退火炉2中，当滑块35与限位挡板36接触挤压时，限位挡板36开始挤压压缩第一弹簧37，当料盒38完全进入退火炉2中，关闭炉门，进一步启动退火炉2进行退火，通过自动平移机构3的设置，实现了对钢锭的快速出料和进料，自动化程度高，大幅提升了生产效率，通过向上转动两个转板48，使得转板48带动方形架42和连接框46向上移动，同时压缩状态的第二弹簧45进行复位，最终使得连接框46与L型板41分离，进一步将料盒38从滑块35上取下，通过锁紧组件4的设置，实现了料盒38与滑块35之间的快速拆装，方便后续拆下料盒38后对料盒38内部进行清理，实用性很强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定有退火炉（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有自动平移机构（3）；

所述自动平移机构（3）中包括开设在工作台（1）顶部的滑槽（31），所述滑槽（31）内壁前后侧之间的左侧转动连接有丝杆（32），所述丝杆（32）的前端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的前侧，所述工作台（1）的前侧固定有电机（33），所述电机（33）的输出端通过联轴器与丝杆（32）的前端固定，所述滑槽（31）内壁前后侧之间的右侧固定有横杆（34），所述滑槽（31）的内表面滑动连接有滑块（35），所述丝杆（32）和横杆（34）的前端均贯穿滑块（35）并延伸至滑块（35）的外部，所述丝杆（32）的外表面与滑块（35）的内表面螺纹连接，所述横杆（34）的外表面与滑块（35）的内表面滑动连接，所述滑槽（31）的内表面滑动连接有限位挡板（36），所述丝杆（32）和横杆（34）的外表面均与限位挡板（36）的内表面滑动连接，所述限位挡板（36）的后侧与滑槽（31）的内壁之间固定有第一弹簧（37），所述滑块（35）的顶部设置有料盒（38），所述料盒（38）与滑块（35）之间设置有锁紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，其特征在于：所述锁紧组件（4）中包括固定在料盒（38）前后侧的L型板（41），所述料盒（38）的前后侧均设置有方形架（42）。

3.根据权利要求2所述的一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，其特征在于：两个所述方形架（42）的顶部均滑动连接有滑杆（43），两个所述滑杆（43）的底端均贯穿方形架（42）并延伸至方形架（42）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，其特征在于：两个所述滑杆（43）的底端均固定有移动板（44），两个所述移动板（44）的左右两侧均与方形架（42）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，其特征在于：两个所述滑杆（43）的外表面均套设有第二弹簧（45），两个所述第二弹簧（45）的顶端均与方形架（42）的内壁固定，两个所述第二弹簧（45）的底端均与移动板（44）的顶部固定。

6.根据权利要求3所述的一种具有平移机构的模具钢生产线用钢锭退火装置，其特征在于：两个所述滑杆（43）的顶端均固定有连接框（46），两个所述连接框（46）内壁的顶部均与L型板（41）的顶部接触挤压，所述滑块（35）的前后侧均通过转轴（47）转动连接有转板（48），所述方形架（42）的内壁与转板（48）转动连接。

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