CN112066639A - 一种新材料生产加工用冷热风交换设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新材料生产领域，具体的公开了一种新材料生产加工用冷热风交换设备，包括壳体、进风管、出风管、气缸、加热座和冷却座；壳体内的底部上固定安装有冷却座，冷却座的顶部上滑动安装有与其结构相同的加热座，在加热座的内部开设有与第一通风孔连通的加热腔；在冷却座的内部开设有与第二通风孔连通的冷却腔；所述加热腔和冷却腔内的中部上均固定安装有换热海绵,换热海绵的上方固定安装有朝下的喷淋管。本发明通过设置的气缸推动加热座左右移动，为最右侧时使下方的冷却座内通风，其装置内吹出冷风，进行冷却使用；加热座位于冷却座正上方时上方的加热座内通风，装置内吹出热风，进行加热使用。

Description

一种新材料生产加工用冷热风交换设备

技术领域

本发明涉及新材料生产领域，具体是一种新材料生产加工用冷热风交换设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。在新材料生产加工过程中经常需要使用冷热风对原料进行处理，加快生产效率，而在新材料生产中，冷热风需要交替使用，如果采用单独的加热和制冷设备，使得新材料的生产设备结构复杂，占用生产车间空间，增加了企业生产的成本，因此，需要设计一种冷热风交换设备，能够根据需要进行适应性的调节，产生热风或冷风，方便生产使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料生产加工用冷热风交换设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料生产加工用冷热风交换设备，包括壳体、进风管、出风管、气缸、加热座和冷却座；所述进风管连通在壳体的左侧壁中部，出风管连通在壳体的右侧壁中部，外部空气从进风管进入到壳体内，最后加热或冷却的空气从出风管排出；所述壳体内的底部上固定安装有冷却座，冷却座连接壳体的前后两侧壁上，冷却座的左侧与进风管连通，右侧与出风管连通，所述冷却座的顶部上滑动安装有与其结构相同的加热座，加热座的顶部与壳体的顶部滑动密封连接，通过加热座、冷却座将壳体内阻隔为左右两个腔室；所述加热座的中心上开设有水平的第一通风孔，第一通风孔贯穿加热座的左右两侧，使空气将进入到第一通风孔内，沿第一通风孔流动，在加热座的内部开设有与第一通风孔连通的加热腔，第一通风孔内的空气在流动过程中进入到加热腔中；所述冷却座的中心上开设有水平的第二通风孔，第二通风孔贯穿冷却座的左右两侧，使空气将进入到第二通风孔内，沿第二通风孔流动，在冷却座的内部开设有与第二通风孔连通的冷却腔，第二通风孔内的空气在流动过程中进入到冷却腔中；所述加热腔和冷却腔内的中部上均固定安装有换热海绵,两个换热海绵分别正对第一通风孔和第二通风孔，使第一通风孔、第二通风孔吹入的空气直接吹在换热海绵上，从换热海绵的内部流过；所述换热海绵的上方固定安装有朝下的喷淋管，喷淋管向下喷水，使换热海绵湿润，在换热海绵内的空气和水接触，进行热交换；两个喷淋管分别通过循环进液管以及三通连通在循环泵上，循环泵连通在储液箱的内部，将储液箱内的水抽出，同时送入到两个喷淋管内；所述加热腔内的底部上安装有加热元件，对落入到加热元件内的水加热；所述加热腔与冷却腔的底部均通过循环出液管连通在储液箱内，将换热海绵上落下的水再送入到储液箱内，在冷却腔与储液箱之间的循环出液管上连通有制冷设备，使冷却腔内送入到储液箱内的水为冷水。

进一步的：所述气缸水平固定安装在壳体的左侧壁上，并且气缸伸入壳体内，气缸的输出端与加热座之间通过连接杆固定连接，气缸驱动加热座左右移动，改变加热座的位置；所述第一通风孔的右方对应的壳体侧壁上固定安装有固定密封盖，加热座朝向壳体的右侧移动直至固定密封盖与第一通风孔的端部接触，将第一通风孔内封堵，使第一通风孔内的空气不流动，此时进风管吹入的空气从下方的第二通风孔向右流动；所述加热座位于冷却座的正上方时，加热座的右端底部上固定安装有竖直的罩在第二通风孔右端的活动密封盖，活动密封盖将第二通风孔的右端封堵，使第二通风孔内的空气不流动，此时进风管吹入的空气从上方的第一通风孔向右流动；通过加热座在冷却座上左右移动，改变加热座与冷却座的相应位置，使第一通风孔、第二通风孔内切换实现空气的流通。

进一步的：所述加热座的右侧对应的壳体内壁上固定安装有水平的第一回流槽，第一回流槽滑动伸入到加热腔内，第一回流槽位于加热座内的喷淋管与换热海绵之间，并且加热座向右移动到最右侧时喷淋管位于第一回流槽的正上方，使喷淋管内喷射下来的水落入到第一回流槽内；所述冷却座的右侧对应的活动密封盖上固定安装有水平的第二回流槽，第二回流槽滑动伸入到冷却腔内，第二回流槽位于冷却座内的喷淋管与换热海绵之间，并且加热座位于冷却座的正上方时喷淋管位于第二回流槽的正上方，使喷淋管内喷射下来的水落入到第二回流槽内。

进一步的：所述第一回流槽与第二回流槽通过循环回流管连通在所述的储液箱内，将使内部的水流回到储液箱内。

进一步的：加热腔的高度为加热座高度的2/3-3/4，冷却腔的高度为冷却座高度的2/3-3/4。

进一步的：所述第一回流槽、第二回流槽的外端上均连通有散热箱，使水进入到散热箱内，使其中的水与外部空气进行换热，降低与储液箱内的温差。

进一步的：所述散热箱的材质为铜，其表面上设置有若干个散热片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的气缸推动加热座左右移动，为最右侧时使下方的冷却座内通风，其装置内吹出冷风，进行冷却使用；加热座位于冷却座正上方时上方的加热座内通风，装置内吹出热风，进行加热使用；装置切换方便，结构合理，占用空间小，设备成本低，方便车间使用。

附图说明

图1为一种新材料生产加工用冷热风交换设备的结构示意图。

图2为一种新材料生产加工用冷热风交换设备中加热座的结构示意图。

图3为一种新材料生产加工用冷热风交换设备中第一回流槽的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进风管，3-出风管，4-气缸，5-加热座，6-冷却座，7-连接杆，8-第一通风孔，9-第二通风孔，10-加热腔，11-冷却腔，12-换热海绵，13-喷淋管，14-加热元件，15-制冷设备，16-固定密封盖，17-活动密封盖，18-第一回流槽，19-第二回流槽，20-散热箱，21-储液箱，22-循环泵，23-循环进液管，24-循环回流管，25-循环出液管。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种新材料生产加工用冷热风交换设备，包括壳体1、进风管2、出风管3、气缸4、加热座5和冷却座6；所述进风管2连通在壳体1的左侧壁中部，出风管3连通在壳体1的右侧壁中部，外部空气从进风管2进入到壳体1内，最后加热或冷却的空气从出风管3排出；所述壳体1内的底部上固定安装有冷却座6，冷却座6连接壳体1的前后两侧壁上，冷却座6的左侧与进风管2连通，右侧与出风管3连通，所述冷却座6的顶部上滑动安装有与其结构相同的加热座5，加热座5的顶部与壳体1的顶部滑动密封连接，通过加热座5、冷却座6将壳体1内阻隔为左右两个腔室。

所述加热座5的中心上开设有水平的第一通风孔8，第一通风孔8贯穿加热座5的左右两侧，使空气将进入到第一通风孔8内，沿第一通风孔8流动，在加热座5的内部开设有与第一通风孔8连通的加热腔10，第一通风孔8内的空气在流动过程中进入到加热腔10中，加热腔10的高度为加热座5高度的2/3-3/4。

所述冷却座6的中心上开设有水平的第二通风孔9，第二通风孔9贯穿冷却座6的左右两侧，使空气将进入到第二通风孔9内，沿第二通风孔9流动，在冷却座6的内部开设有与第二通风孔9连通的冷却腔11，第二通风孔9内的空气在流动过程中进入到冷却腔11中，冷却腔11的高度为冷却座6高度的2/3-3/4。

所述加热腔10和冷却腔11内的中部上均固定安装有换热海绵12,两个换热海绵12分别正对第一通风孔8和第二通风孔9，使第一通风孔8、第二通风孔9吹入的空气直接吹在换热海绵12上，从换热海绵12的内部流过；所述换热海绵12的上方固定安装有朝下的喷淋管13，喷淋管13向下喷水，使换热海绵12湿润，在换热海绵12内的空气和水接触，进行热交换；两个喷淋管13分别通过循环进液管23以及三通连通在循环泵22上，循环泵22连通在储液箱21的内部，将储液箱21内的水抽出，同时送入到两个喷淋管13内；所述加热腔10内的底部上安装有加热元件14，对落入到加热元件14内的水加热；所述加热腔10与冷却腔11的底部均通过循环出液管25连通在储液箱21内，将换热海绵12上落下的水再送入到储液箱21内，在冷却腔11与储液箱21之间的循环出液管25上连通有制冷设备15，使冷却腔11内送入到储液箱21内的水为冷水。

所述气缸4水平固定安装在壳体1的左侧壁上，并且气缸4伸入壳体1内，气缸4的输出端与加热座5之间通过连接杆7固定连接，气缸4驱动加热座5左右移动，改变加热座5的位置；所述第一通风孔8的右方对应的壳体1侧壁上固定安装有固定密封盖16，加热座5朝向壳体1的右侧移动直至固定密封盖16与第一通风孔8的端部接触，将第一通风孔8内封堵，使第一通风孔8内的空气不流动，此时进风管2吹入的空气从下方的第二通风孔9向右流动；所述加热座5位于冷却座6的正上方时（图1所示位置），加热座5的右端底部上固定安装有竖直的罩在第二通风孔9右端的活动密封盖17，活动密封盖17将第二通风孔9的右端封堵，使第二通风孔9内的空气不流动，此时进风管2吹入的空气从上方的第一通风孔8向右流动；通过加热座5在冷却座6上左右移动，改变加热座5与冷却座6的相应位置，使第一通风孔8、第二通风孔9内切换实现空气的流通；

所述加热座5的右侧对应的壳体1内壁上固定安装有水平的第一回流槽18，第一回流槽18滑动伸入到加热腔10内，第一回流槽18位于加热座5内的喷淋管13与换热海绵12之间，并且加热座5向右移动到最右侧时喷淋管13位于第一回流槽18的正上方，使喷淋管13内喷射下来的水落入到第一回流槽18内；所述冷却座6的右侧对应的活动密封盖17上固定安装有水平的第二回流槽19，第二回流槽19滑动伸入到冷却腔11内，第二回流槽19位于冷却座6内的喷淋管13与换热海绵12之间，并且加热座5位于冷却座6的正上方时喷淋管13位于第二回流槽19的正上方，使喷淋管13内喷射下来的水落入到第二回流槽19内；所述第一回流槽18与第二回流槽19通过循环回流管24连通在所述的储液箱21内，将使内部的水流回到储液箱21内。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一回流槽18、第二回流槽19的外端上均连通有散热箱20，散热箱20的材质为铜，其表面上设置有若干个散热片，使水进入到散热箱20内，使其中的水与外部空气进行换热，降低与储液箱21内的温差；

当需要在新材料生产中进行加热时，使加热座5在冷却座6的正上方，此时活动密封盖17覆盖在冷却座6的右侧，阻止第二通风孔9内空气流过，此时第二回流槽19伸入到冷却腔11内，冷却腔11内的喷淋管13喷出的水落在下方的第二回流槽19中，从第二回流槽19排出，从而使冷却腔11内不会有水落下，水不会从冷却腔11进入到储液箱21内，只能够有热水进入到储液箱21内，热水在内部循环流动；当需要对新材料生产中吹冷风时，通过气缸4推动加热座5向右移动，将第一通风孔8的右端顶在固定密封盖16上，将第一通风孔8的右端封堵，活动密封盖17从冷却座6的右端分离，进风管2内进入的空气从第二通风孔9经过向右吹动；此时第一回流槽18伸入到加热腔10内，加热腔10内的喷淋管13喷出的水落在下方的第一回流槽18中，从第一回流槽18排出，从而使加热腔10内不会有水落下，水不会从加热腔10进入到储液箱21内，只能够有冷水进入到储液箱21内，冷水在内部循环流动。加热元件14和制冷设备15可以根据需要设计为感应式结构，有水时可以工作，没有水时自动关闭。通过气缸4带动加热座5左右移动，实现冷风和热风的自由切换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新材料生产加工用冷热风交换设备，包括壳体（1）、进风管（2）、出风管（3）、气缸（4）、加热座（5）和冷却座（6）；所述进风管（2）连通在壳体（1）的左侧壁中部，出风管（3）连通在壳体（1）的右侧壁中部；其特征在于，所述壳体（1）内的底部上固定安装有冷却座（6），冷却座（6）连接壳体（1）的前后两侧壁上，冷却座（6）的左侧与进风管（2）连通，右侧与出风管（3）连通，所述冷却座（6）的顶部上滑动安装有与其结构相同的加热座（5），加热座（5）的顶部与壳体（1）的顶部滑动密封连接；所述加热座（5）的中心上开设有水平的第一通风孔（8），第一通风孔（8）贯穿加热座（5）的左右两侧，在加热座（5）的内部开设有与第一通风孔（8）连通的加热腔（10）；所述冷却座（6）的中心上开设有水平的第二通风孔（9），第二通风孔（9）贯穿冷却座（6）的左右两侧，在冷却座（6）的内部开设有与第二通风孔（9）连通的冷却腔（11）；所述加热腔（10）和冷却腔（11）内的中部上均固定安装有换热海绵（12）,两个换热海绵（12）分别正对第一通风孔（8）和第二通风孔（9）；所述换热海绵（12）的上方固定安装有朝下的喷淋管（13），两个喷淋管（13）分别通过循环进液管（23）以及三通连通在循环泵（22）上，循环泵（22）连通在储液箱（21）的内部；所述加热腔（10）内的底部上安装有加热元件（14），加热腔（10）与冷却腔（11）的底部均通过循环出液管（25）连通在储液箱（21）内，在冷却腔（11）与储液箱（21）之间的循环出液管（25）上连通有制冷设备（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述气缸（4）水平固定安装在壳体（1）的左侧壁上，并且气缸（4）伸入壳体（1）内，气缸（4）的输出端与加热座（5）之间通过连接杆（7）固定连接；所述第一通风孔（8）的右方对应的壳体（1）侧壁上固定安装有固定密封盖（16），加热座（5）朝向壳体（1）的右侧移动直至固定密封盖（16）与第一通风孔（8）的端部接触，将第一通风孔（8）内封堵，进风管（2）吹入的空气从下方的第二通风孔（9）向右流动；所述加热座（5）位于冷却座（6）的正上方时，加热座（5）的右端底部上固定安装有竖直的罩在第二通风孔（9）右端的活动密封盖（17），活动密封盖（17）将第二通风孔（9）的右端封堵，进风管（2）吹入的空气从上方的第一通风孔（8）向右流动。

3.根据权利要求2所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述加热座（5）的右侧对应的壳体（1）内壁上固定安装有水平的第一回流槽（18），第一回流槽（18）滑动伸入到加热腔（10）内，第一回流槽（18）位于加热座（5）内的喷淋管（13）与换热海绵（12）之间，并且加热座（5）向右移动到最右侧时喷淋管（13）位于第一回流槽（18）的正上方；所述冷却座（6）的右侧对应的活动密封盖（17）上固定安装有水平的第二回流槽（19），第二回流槽（19）滑动伸入到冷却腔（11）内，第二回流槽（19）位于冷却座（6）内的喷淋管（13）与换热海绵（12）之间，并且加热座（5）位于冷却座（6）的正上方时喷淋管（13）位于第二回流槽（19）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述第一回流槽（18）与第二回流槽（19）通过循环回流管（24）连通在所述的储液箱（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述加热腔（10）的高度为加热座（5）高度的2/3-3/4。

6.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述冷却腔（11）的高度为冷却座（6）高度的2/3-3/4。

7.根据权利要求3或4所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述第一回流槽（18）、第二回流槽（19）的外端上均连通有散热箱（20）。

8.根据权利要求7所述的一种新材料生产加工用冷热风交换设备，其特征在于：所述散热箱（20）的材质为铜，其表面上设置有若干个散热片。

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