CN206465342U - 冷压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷压成型装置，其特征在于，底板上设有制冷水箱、工作台和电控箱，制冷水箱包括常温水腔、制冷水腔和冷却水腔，工作台上设有模槽，模槽内设有下模板，模槽的侧壁上设有进水口和出水口，进水口连有进水管，进水管与冷却水腔相通，出水口连有出水管，出水管与常温水腔相通，工作台上设有四根导柱，导柱的底部与模槽的底部固定连接，导柱的顶部连有顶板，导柱上还套设有冲压板，冲压板靠近下模板的一侧设有上模板，顶板上设有液压装置，液压装置的输出端与冲压板固定连接。通过设置制冷水箱，冷压设备自带冷水生产功能，同时实现了水的循环，简化了冷压车间的同时还实现了水的循环利用。

Description

冷压成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种冷压成型装置。

背景技术

车辆座椅的靠垫等产品在使用时需要保持长久的柔韧性，现有的生产技术是通过冷压对材料进行加工得到所需的产品，也即通过水冷却的方式将原料放在冷水中进行压制加工。在具体生产时，需要通过水管为冷压装置提供生产所需的冷水，这样使得生产车间的构造更加复杂，不利于车间空间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷压成型装置，集冷水供应与冲压功能于一体，简化了冷压车间的构造。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷压成型装置，所述底板上设有制冷水箱、工作台和电控箱，所述制冷水箱包括常温水腔、制冷水腔和冷却水腔，所述工作台上设有模槽，所述模槽内设有下模板，所述模槽的侧壁的顶部高于所述下模板的顶部，所述模槽的侧壁上设有进水口和出水口，所述进水口连有进水管，所述进水管远离所述进水口的一端与所述冷却水腔相通，所述出水口连有出水管，所述出水管远离所述出水口的一端与所述常温水腔相通，所述工作台上设有四根导柱，所述导柱的底部与所述模槽的底部固定连接，所述导柱的顶部连有顶板，所述顶板与所述导柱固定连接，所述导柱上还套设有冲压板，所述冲压板位于所述下模板与所述顶板之间，所述冲压板与所述导柱滑动连接，所述冲压板靠近所述下模板的一侧设有上模板，所述顶板上设有液压装置，所述液压装置与所述顶板固定连接，所述液压装置的输出端与所述冲压板固定连接。

作为优选，所述补水箱设于所述顶板上，所述补水箱连有补水管，所述补水管远离所述补水箱的一端与所述常温水腔相通。

作为优选，所述补水箱高于所述制冷水箱的顶部，所述补水管与所述常温水腔的连接点位于所述常温水腔的侧壁的顶部。

作为优选，所述模槽内设有温度传感器，所述温度传感器与所述电控箱电连接。

作为优选，上模板与所述冲压板为可拆卸连接。

作为优选，所述工作台的上表面为矩形，所述工作台的四周设有防水门，所述防水门的顶部与所述顶板的顶部平齐。

作为优选，所述工作台与所述制冷水箱的间隙内设有第一隔水板。

作为优选，所述工作台与所述电控箱的间隙内设有第二防水隔板。

本实用新型的有益效果：通过设置制冷水箱，制冷水箱包括常温水腔、制冷水腔和冷却水腔，冷压设备自带冷水生产功能，同时实现了水的循环，简化了冷压车间的同时还实现了水的循环利用。

附图说明

图1是冷压成型设备的结构示意图；

图中：

1、底板；

2、制冷水箱；

3、电控箱；

4、补水箱；

5、工作台；

6、下模板；

7、上模板；

8、冲压板；

9、顶板；

10、导柱；

11、液压装置；

12、防水门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的一种冷压成型装置，底板1上设有制冷水箱2、工作台5和电控箱3，制冷水箱2包括常温水腔、制冷水腔和冷却水腔，工作台5上设有模槽，模槽内设有下模板6，模槽的侧壁的顶部高于下模板6的顶部，模槽的侧壁上设有进水口和出水口，进水口连有进水管，进水管远离进水口的一端与冷却水腔相通，出水口连有出水管，出水管远离出水口的一端与常温水腔相通，工作台5上设有四根导柱10，导柱10的底部与模槽的底部固定连接，导柱10的顶部连有顶板9，顶板9与导柱10固定连接，导柱10上还套设有冲压板8，冲压板8位于下模板6与顶板9之间，冲压板8与导柱10滑动连接，冲压板8靠近下模板6的一侧设有上模板7，顶板9上设有液压装置，液压装置与顶板9固定连接，液压装置的输出端与冲压板8固定连接。

具体地，底板1固定在厂房的地面，底板1上固定设置有制冷水箱2、工作台5和电控箱3。制冷水箱2包括常温水腔、制冷水腔和冷却水腔，常温水腔装有未冷却的水，常温水腔的水可流入制冷水腔进行制冷，当达到所需温度后流入冷却水腔。工作台5上的模槽内设有下模板6，冷却水腔的水通过进水管进入模槽，冷压过后模槽内的水通过出水管流回常温水腔。具体地冷压时；将原料放置在下模板6上，液压装置带动冲压板8向靠近下模板6的方向运动，最终上模板7与原料接触完成冷压工作，上模板7与下模板6将原料冷压出预设形状。

于本实施例中，补水箱4设于顶板9上，补水箱4连有补水管，补水管远离补水箱4的一端与常温水腔相通。在实际生产中会有部分的水溅出，回到制冷水箱2的水会少于流出的水，设置一个补水箱4，当制冷水箱2中的水减少后为制冷水箱2补水。进一步的，补水箱4高于制冷水箱2的顶部，补水管与常温水腔的连接点位于常温水腔的侧壁的顶部，这样制冷水箱2的常温水腔内的水位能一直保持在最高。

于本实施例中，模槽内设有温度传感器，温度传感器与电控箱3电连接。在实际生产中，由于生产环境的不同，从冷却水腔流出的水进入模槽后会升温，升温的程度视环境不同，因此无法保证水完全满足冷压的需求，设置温度传感器对模槽内的水进行实时监控，电控箱3根据模槽的水的温度进而控制制冷水腔中水的温度，使得水在模槽内有一定的升温后依然满足冷压的需求。

于本实施例中，上模板7与冲压板8为可拆卸连接，可根据产品的不同更换不同的模具。

于本实施例中，工作台5的上表面为矩形，工作台5的四周设有防水门12，防水门12的顶部与顶板9的顶部平齐，冷压工作时关闭防水门12防止水的飞溅。

于本实施例中，工作台5与制冷水箱2的间隙内设有第一隔水板，工作台5与电控箱3的间隙内设有第二防水隔板。保护电控箱3与制冷水箱2的电子器件不会与水有接触。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷压成型装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有制冷水箱、工作台和电控箱，所述制冷水箱包括常温水腔、制冷水腔和冷却水腔，所述工作台上设有模槽，所述模槽内设有下模板，所述模槽的侧壁的顶部高于所述下模板的顶部，所述模槽的侧壁上设有进水口和出水口，所述进水口连有进水管，所述进水管远离所述进水口的一端与所述冷却水腔相通，所述出水口连有出水管，所述出水管远离所述出水口的一端与所述常温水腔相通，所述工作台上设有四根导柱，所述导柱的底部与所述模槽的底部固定连接，所述导柱的顶部连有顶板，所述顶板与所述导柱固定连接，所述导柱上还套设有冲压板，所述冲压板位于所述下模板与所述顶板之间，所述冲压板与所述导柱滑动连接，所述冲压板靠近所述下模板的一侧设有上模板，所述顶板上设有液压装置，所述液压装置与所述顶板固定连接，所述液压装置的输出端与所述冲压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的冷压成型装置，其特征在于，还包括补水箱，所述补水箱设于所述顶板上，所述补水箱连有补水管，所述补水管远离所述补水箱的一端与所述常温水腔相通。

3.根据权利要求2所述的冷压成型装置，其特征在于，所述补水箱高于所述制冷水箱的顶部，所述补水管与所述常温水腔的连接点位于所述常温水腔的侧壁的顶部。

4.根据权利要求3所述的冷压成型装置，其特征在于，所述模槽内设有温度传感器，所述温度传感器与所述电控箱电连接。

5.根据权利要求4所述的冷压成型装置，其特征在于，上模板与所述冲压板为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的冷压成型装置，其特征在于，所述工作台的上表面为矩形，所述工作台的四周设有防水门，所述防水门的顶部与所述顶板的顶部平齐。

7.根据权利要求6所述的冷压成型装置，其特征在于，所述工作台与所述制冷水箱的间隙内设有第一隔水板。

8.根据权利要求7所述的冷压成型装置，其特征在于，所述工作台与所述电控箱的间隙内设有第二防水隔板。