CN206588325U - 一种led灯壳体压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯壳体压铸机,包括底座,底座上焊接有支撑架,所述底座上设有空腔,空腔内固定有电动机,电动机的输出轴连接有固定座,固定座位于底座的顶端,固定座与底座转动连接,固定座的顶端开有卡槽,卡槽内卡接有下模板,下模板的顶端开有阵列排布的模槽,支撑架的顶端固定有进料仓和两个垂直设置的气缸,进料仓位于气缸的一侧,气缸的活塞杆焊接有安装板,安装板位于模槽的上方,安装板的底端卡接有固定板,固定板的底端固定有上模板,上模板与下模板上的模槽相配合,进料仓的底端连接有导料管。本实用新型能够实现模槽的自动注料,能够快速压铸融化金属液,使其压铸成型,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域,尤其涉及一种LED灯壳体压铸机。
背景技术
压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术已获得极其迅速的发展,在LED灯壳的制作过程中,需要通过压铸一次成型,其体积较小,现有的制作装置制作效率低,费时费力,为此我们提出一种LED灯壳体压铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种LED灯壳体压铸机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种LED灯壳体压铸机,包括底座,底座上焊接有支撑架,所述底座上设有空腔,空腔内固定有电动机,电动机的输出轴连接有固定座,固定座位于底座的顶端,固定座与底座转动连接,固定座的顶端开有卡槽,卡槽内卡接有下模板,下模板的顶端开有阵列排布的模槽,支撑架的顶端固定有进料仓和两个垂直设置的气缸,进料仓位于气缸的一侧,气缸的活塞杆焊接有安装板,安装板位于模槽的上方,安装板的底端卡接有固定板,固定板的底端固定有上模板,上模板与下模板上的模槽相配合,进料仓的底端连接有导料管,导料管的底端连通有两端密封的注料管,注料管通过支架水平安装在支撑架上,注料管的内部固定有推杆电机,推杆电机的输出轴连接有压头,压头与注料管的内壁滑动密封连接,注料管远离推杆电机的一侧侧壁底端连接有出料管,出料管的底端延伸至模槽的上方。
优选的,所述底座的顶端设有环形滑轨,固定座的底端设有环形滑块,环形滑块与环形滑轨相配合。
优选的,所述进料仓的四周侧壁上均嵌入有电热丝。
优选的,所述导料管上安装有阀门。
优选的,所述固定板的两侧均设有固定块,固定块上螺纹连接有螺钉,模槽的两侧均开有螺纹孔,螺纹孔位于下模板上,螺钉的底端延伸至螺纹孔内。
优选的,所述下模板的两侧均焊接有水平设置的提手,提手位于固定座的上方。
本实用新型的有益效果:通过底座、电动机、固定座、下模板、模槽、出料管、推杆电机、注料管、压头、导料管、进料仓和阀门的设置,能够实现模槽的自动注料,提高加工效率;通过底座、电动机、固定座、下模板、模槽、气缸、安装板、固定板和上模板的设置,能够快速压铸融化金属液,使其压铸成型,本装置能够实现模槽的自动注料,能够快速压铸融化金属液,使其压铸成型,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED灯壳体压铸机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种LED灯壳体压铸机的局部俯视结构示意图。
图中:1底座、2电动机、3固定座、4下模板、5模槽、6出料管、7推杆电机、8注料管、9压头、10导料管、11进料仓、12阀门、13气缸、14安装板、15固定板、16上模板、17支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种LED灯壳体压铸机,包括底座1,底座1上焊接有支撑架17,底座1上设有空腔,空腔内固定有电动机2,电动机2的输出轴连接有固定座3,固定座3位于底座1的顶端,固定座3与底座1转动连接,固定座3的顶端开有卡槽,卡槽内卡接有下模板4,下模板4的顶端开有阵列排布的模槽5,支撑架17的顶端固定有进料仓11和两个垂直设置的气缸13,进料仓11位于气缸13的一侧,气缸13的活塞杆焊接有安装板14,安装板14位于模槽5的上方,安装板14的底端卡接有固定板15,固定板15的底端固定有上模板16,上模板16与下模板4上的模槽5相配合,进料仓11的底端连接有导料管10,导料管10的底端连通有两端密封的注料管8,注料管8通过支架水平安装在支撑架17上,注料管8的内部固定有推杆电机7,推杆电机7的输出轴连接有压头9,压头9与注料管8的内壁滑动密封连接,注料管8远离推杆电机7的一侧侧壁底端连接有出料管6,出料管6的底端延伸至模槽5的上方,底座1的顶端设有环形滑轨,固定座3的底端设有环形滑块,环形滑块与环形滑轨相配合,进料仓11的四周侧壁上均嵌入有电热丝,导料管10上安装有阀门12,固定板15的两侧均设有固定块,固定块上螺纹连接有螺钉,模槽5的两侧均开有螺纹孔,螺纹孔位于下模板4上,螺钉的底端延伸至螺纹孔内,下模板4的两侧均焊接有水平设置的提手,提手位于固定座3的上方。
工作原理:将融化金属液装入进料仓11内,并通过电热丝对其进行保温,打开阀门12,融化金属液通过导料管10进入注料管8中,达到需要分量后,阀门12关闭,推杆电机7带动压头9将融化金属液从出料管6注入下模板4上的模槽5内,电动机2带动固定座3和下模板4转动,不断调整位置,使得融化金属液不断注入到下模板4上的不同模槽5内,同时气缸13带动安装板14、固定板15和上模板16向下运动,对金属液进行压铸,压铸好后,卸下固定板15和上模板16,通过螺钉将固定板15固定在下模板4上,重新装上下一个固定板15和上模板16,开始进行压铸,如此反复,在一个下模板4全部压铸满后,更换下一个下模板4。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种LED灯壳体压铸机,包括底座(1),底座(1)上焊接有支撑架(17),其特征在于,所述底座(1)上设有空腔,空腔内固定有电动机(2),电动机(2)的输出轴连接有固定座(3),固定座(3)位于底座(1)的顶端,固定座(3)与底座(1)转动连接,固定座(3)的顶端开有卡槽,卡槽内卡接有下模板(4),下模板(4)的顶端开有阵列排布的模槽(5),支撑架(17)的顶端固定有进料仓(11)和两个垂直设置的气缸(13),进料仓(11)位于气缸(13)的一侧,气缸(13)的活塞杆焊接有安装板(14),安装板(14)位于模槽(5)的上方,安装板(14)的底端卡接有固定板(15),固定板(15)的底端固定有上模板(16),上模板(16)与下模板(4)上的模槽(5)相配合,进料仓(11)的底端连接有导料管(10),导料管(10)的底端连通有两端密封的注料管(8),注料管(8)通过支架水平安装在支撑架(17)上,注料管(8)的内部固定有推杆电机(7),推杆电机(7)的输出轴连接有压头(9),压头(9)与注料管(8)的内壁滑动密封连接,注料管(8)远离推杆电机(7)的一侧侧壁底端连接有出料管(6),出料管(6)的底端延伸至模槽(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体压铸机,其特征在于,所述底座(1)的顶端设有环形滑轨,固定座(3)的底端设有环形滑块,环形滑块与环形滑轨相配合。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体压铸机,其特征在于,所述进料仓(11)的四周侧壁上均嵌入有电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体压铸机,其特征在于,所述导料管(10)上安装有阀门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体压铸机,其特征在于,所述固定板(15)的两侧均设有固定块,固定块上螺纹连接有螺钉,模槽(5)的两侧均开有螺纹孔,螺纹孔位于下模板(4)上,螺钉的底端延伸至螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯壳体压铸机,其特征在于,所述下模板(4)的两侧均焊接有水平设置的提手,提手位于固定座(3)的上方。
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