CN209349482U - 一种铝合金压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸装置，属于铝合金压铸领域，一种铝合金压铸装置包括压铸模具、冷却罐、通管、顶块、以及推件，压铸模具竖直固定在冷却罐内部的下壁处，通管固定在压铸模具的底部，顶块位于通管的内部，顶块与通管滑动配合，推件的顶端位于顶块的内部且与顶块转动配合。本实用新型的铝合金压铸装置可以防止压铸时顶块掉出。

Description

一种铝合金压铸装置

技术领域

本实用新型属于铝合金压铸领域，尤其涉及一种铝合金压铸装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

中国专利文献公开号CN206981729U公开的一种合金的压铸冷却装置，冷却罐的侧壁上分别设有进水口和出水口，冷却罐内纵向设有铸钢模具，铸钢模具的顶端开口并在该开口端安装有用于向铸钢模具内液体合金加压的压力机冲头；铸钢模具的下端固定在冷却罐的内底面上；冷却罐的底端开设有与铸钢模具内腔相通的通孔，并在该通孔中安装有可上下移动的顶杆。

上述合金的压铸冷却装置使合金液体凝固速度加快，以提高合金内部的致密度，并使晶粒细化，进而提高合金的强度、硬度和耐磨性。但是并没有对顶块做限位，在压铸时容易造成顶块掉出，影响压铸。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金压铸装置，防止压铸时顶块掉出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝合金压铸装置，包括压铸模具、冷却罐、通管、顶块、以及推件，压铸模具竖直固定在冷却罐内部的下壁处，通管固定在压铸模具的底部，顶块位于通管的内部，顶块与通管滑动配合，推件的顶端位于顶块的内部且与顶块转动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，推件包括螺杆、螺母、以及连接部，螺杆的顶端穿过螺母与连接部的底端固定连接，螺杆与螺母螺纹配合。

本实用新型优选地技术方案在于，连接部包括连杆和转块，顶块的内部开设有圆形腔，转块位于圆形腔内，转块与圆形腔转动配合，顶块的底部开设有圆孔，圆孔与圆形腔连通，连杆的顶端穿过圆孔与转块固定连接，连杆的底端与螺杆的顶端固定连接，连杆与圆孔转动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括安装架，冷却罐的底端固定有支腿，支腿的底端固定在安装架内部的下壁处，螺母固定在安装架内部的下壁处，且螺母位于通管的下方，螺杆穿过安装架的下壁。

本实用新型优选地技术方案在于，通管的底端固定有挡环，顶块的底端与挡环的上表面接触。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括至少一组滑动组、及冲头，滑动组固定在安装架内部的侧壁上，滑动组与冲头固定连接，冲头位于压铸模具的正上方。

本实用新型优选地技术方案在于，滑动组包括L型杆、以及滑动件，L型杆的一端固定在滑动件上，L型杆的另一端固定在冲头的顶部。

本实用新型优选地技术方案在于，滑动件包括滑轨、及滑块，滑块的一部分位于滑轨的内部，滑块的另一部分位于滑轨外，滑块与L型杆的一端固定连接，滑块与滑轨滑动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括液压气缸，液压气缸的顶端固定在安装架内部的上壁处，液压气缸的底端与冲头的顶部固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，冷却罐的一侧壁固定有进水管，冷却罐的另一侧壁固定有出水管，出水管位于进水管的上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的铝合金压铸装置，通过螺母与螺杆的配合，既实现对顶块的推动，又防止在压铸过程中顶块掉出。通过挡环对顶块的阻挡作用，避免顶块从通管内掉出，并且在推动顶块复位的过程中，当顶块向下运动与挡环接触时，即可停止旋转螺杆，顶块刚好复位，更加方便。并且通过冷却罐的冷却作用，使得熔融铝合金液在快冷状态下凝固，提高铝合金铸件的强度和硬度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型挡环的俯视结构示意图。

图中：

1、压铸模具；2、冷却罐；3、通管；4、顶块；5、推件；51、螺杆；52、螺母；53、连接部；531、连杆；532、转块；6、圆形腔；7、圆孔；8、安装架；9、支腿；10、挡环；11、滑动组；111、L型杆；112、滑动件；1121、滑轨；1122、滑块；12、冲头；13、液压气缸；14、进水管；15、出水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种铝合金压铸装置，包括压铸模具1、冷却罐2、通管3、顶块4、安装架8、以及推件5，压铸模具1竖直固定在冷却罐2内部的下壁处，通过冷却罐2的冷却作用，使得熔融铝合金液在快冷状态下凝固，提高铝合金铸件的强度和硬度，通管3固定在压铸模具1的底部，顶块4位于通管3的内部，顶块4与通管3滑动配合，使得顶块4能够在通管3的内部上下移动，推件5的顶端位于顶块4的内部且与顶块4转动配合，具体的，推件5包括螺杆51、螺母52、以及连接部53，螺杆51的顶端穿过安装架8的下壁后穿过螺母52与连接部53的底端固定连接，螺杆51与螺母52螺纹配合，具体的，连接部53包括连杆531和转块532，顶块4的内部开设有圆形腔6，转块532位于圆形腔6内，转块532与圆形腔6转动配合，顶块4的底部开设有圆孔7，圆孔7与圆形腔6连通，连杆531的顶端穿过圆孔7与转块532固定连接，连杆531的底端与螺杆51的顶端固定连接，连杆531与圆孔7转动配合，冷却罐2的底端固定有支腿9，支腿9的底端固定在安装架8内部的下壁处，螺母52固定在安装架8内部的下壁处，且螺母52位于通管3的下方，在液体铝合金冷却凝固前，顶块4起到密封作用，防止液体铝合金流出，在液体铝合金冷却凝固后，旋转螺杆51，通过与螺母52的螺纹配合，使得螺杆51边旋转边向上运动，带动连杆531边旋转边向上运动，进而带动转块532边旋转边推动顶块4向上运动，通过顶块4由下至上将铝合金从压铸模具1中顶出，方便取出铝合金铸件，反方向旋转螺杆51，使得螺杆51边旋转边向下运动，带动连杆531边旋转边向下运动，进而带动转块532边旋转边推动顶块4向下运动复位，通过螺母52与螺杆51的配合，既实现对顶块4的推动，又防止在压铸过程中顶块4掉出。

为了防止顶块4从通管3内掉出，进一步地，通管3的底端固定有挡环10，顶块4的底端与挡环10的上表面接触，连杆531穿过挡环10和圆孔7与转块532固定连接，通过挡环10对顶块4的阻挡作用，避免顶块4从通管3内掉出，并且在推动顶块4复位的过程中，当顶块4向下运动与挡环10接触时，即可停止旋转螺杆51，顶块4刚好复位，更加方便。

为了提高冲头12运动过程中的稳定性，进一步地，还包括两组滑动组11、及冲头12，滑动组11固定在安装架8内部的侧壁上，滑动组11与冲头12固定连接，冲头12位于压铸模具1的正上方，具体的，滑动组11包括L型杆111、以及滑动件112，L型杆111的外端固定在滑动件112上，L型杆111的底端固定在冲头12的顶部，进一步地，两个L型杆111的底端分别位于冲头12顶部的左右两侧，其中，滑动件112包括滑轨1121、及滑块1122，滑块1122的一部分位于滑轨1121的内部，滑块1122的另一部分位于滑轨1121外，滑块1122与L型杆111的一端固定连接，滑块1122与滑轨1121滑动配合，在冲头12上下运动过程中，带动L型杆111上下运动，进而带动滑块1122在滑轨1121上上下滑动，通过滑块1122与滑轨1121的滑动配合，提高冲头12上下运动过程中的稳定性。

为了推动冲头12上下运动，进一步地，还包括液压气缸13，液压气缸13的顶端固定在安装架8内部的上壁处，液压气缸13的底端与冲头12的顶部固定连接，压铸时，通过液压气缸13带动冲头12向下运动，对压铸模具1内的熔融铝合金液进行加压，通过高压作用于熔融铝合金液，并且通过冷却罐2冷却熔融铝合金液，缩短了铸造时间，提高生产效率。

为了确保熔融铝合金液凝固顺序由下往上，进一步地，冷却罐2的右侧壁固定有进水管14，冷却罐2的左侧壁固定有出水管15，循环冷却水从进水管14进入冷却罐2内，从出水管15流出冷却罐2，并且出水管15位于进水管14的上方，确保熔融铝合金液凝固顺序由下往上，补缩效果更好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸装置，其特征在于：

包括压铸模具(1)、冷却罐(2)、通管(3)、顶块(4)、以及推件(5)；

所述压铸模具(1)竖直固定在所述冷却罐(2)内部的下壁处；

所述通管(3)固定在所述压铸模具(1)的底部；

所述顶块(4)位于所述通管(3)的内部，所述顶块(4)与所述通管(3)滑动配合；

所述推件(5)的顶端位于所述顶块(4)的内部且与所述顶块(4)转动配合。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

所述推件(5)包括螺杆(51)、螺母(52)、以及连接部(53)；

所述螺杆(51)的顶端穿过所述螺母(52)与所述连接部(53)的底端固定连接，所述螺杆(51)与所述螺母(52)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

所述连接部(53)包括连杆(531)和转块(532)；

所述顶块(4)的内部开设有圆形腔(6)；

所述转块(532)位于所述圆形腔(6)内，所述转块(532)与所述圆形腔(6)转动配合；

所述顶块(4)的底部开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)与所述圆形腔(6)连通，所述连杆(531)的顶端穿过所述圆孔(7)与所述转块(532)固定连接，所述连杆(531)的底端与所述螺杆(51)的顶端固定连接，所述连杆(531)与所述圆孔(7)转动配合。

4.根据权利要求2所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

还包括安装架(8)；

所述冷却罐(2)的底端固定有支腿(9)，所述支腿(9)的底端固定在所述安装架(8)内部的下壁处；

所述螺母(52)固定在所述安装架(8)内部的下壁处，且所述螺母(52)位于所述通管(3)的下方；

所述螺杆(51)穿过所述安装架(8)的下壁。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

所述通管(3)的底端固定有挡环(10)，所述顶块(4)的底端与所述挡环(10)的上表面接触。

6.根据权利要求4所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

还包括至少一组滑动组(11)、及冲头(12)；

所述滑动组(11)固定在所述安装架(8)内部的侧壁上，所述滑动组(11)与所述冲头(12)固定连接；

所述冲头(12)位于所述压铸模具(1)的正上方。

7.根据权利要求6所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

所述滑动组(11)包括L型杆(111)、以及滑动件(112)；

所述L型杆(111)的一端固定在所述滑动件(112)上，所述L型杆(111)的另一端固定在所述冲头(12)的顶部。

8.根据权利要求7所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

所述滑动件(112)包括滑轨(1121)、及滑块(1122)；

所述滑块(1122)的一部分位于所述滑轨(1121)的内部，所述滑块(1122)的另一部分位于所述滑轨(1121)外，所述滑块(1122)与所述L型杆(111)的一端固定连接，所述滑块(1122)与所述滑轨(1121)滑动配合。

9.根据权利要求6所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

还包括液压气缸(13)；

所述液压气缸(13)的顶端固定在所述安装架(8)内部的上壁处，所述液压气缸(13)的底端与所述冲头(12)的顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的铝合金压铸装置，其特征在于：

所述冷却罐(2)的一侧壁固定有进水管(14)，所述冷却罐(2)的另一侧壁固定有出水管(15)；

所述出水管(15)位于所述进水管(14)的上方。