CN210648443U - 一种锡冶金电解阳极铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极铸造装置，包括对称设置的左固定梁和右固定梁，所述左固定梁和右固定梁间水平连接有导向柱，所述导向柱上滑动安装有活动梁，所述左固定梁面向活动梁一面安装有固定铸模，所述活动梁面向左固定梁一面对应固定铸模安装有活动铸模，所述活动铸模可以与固定铸模合拢闭合。本实用新型采用钢模闭式浇铸，循环水强制冷却，PLC和电液比例伺服控制；整个装置结构紧凑，工作平稳可靠，生产效率高，产品质量好，所铸阳极板板面平整光洁，无浇铸飞边；冷却水循环使用，资源浪费少；自动化程度高，适用于大规模工业自动化生产线。

Description

一种锡冶金电解阳极铸造装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属电解冶炼技术领域，具体涉及一种用于锡电解阳极板制备工艺流程中，阳极板的铸造装置。

背景技术

铅锡合金电解精炼是指铅锡合金经电解精炼产出精焊锡的过程，为锡电解流程之一，又称双金属电解法，铅锡合金是指粗锡精炼过程中产出的以铅和锡为主要成分的副产品，通称粗焊锡，其中还含有铜、砷、锑和铋等杂质，必须通过电解精炼除去。

本实用新型涉及的工艺是将粗锡经火法熔炼后浇铸成阳极板，用精锡片与导电铜棒组装成阴极板，电解时，将阴、阳极板等间距地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼，在电流的作用下，阳极板上的铅锡离子被逐渐溶解并迁移沉积于阴极板上，沉积的铅锡合金即为高纯度的焊锡产品。

现有的锡冶金电解阳极铸造设备自动化程度低，大多仍是采用人工进行启闭模具等操作，高温给操作人员带来巨大健康隐患，且生产效率不高，产品的质量极易受操作人员操作水平影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种采用液压缸组启闭模具，气缸组实现铸件脱模的工作平稳可靠、生产效率高、产品质量好、能实现自动化生产的锡冶金电解阳极铸造装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种锡冶金电解阳极铸造装置，包括对称设置的左固定梁和右固定梁，所述左固定梁和右固定梁间水平连接有导向柱，所述导向柱上滑动安装有活动梁，所述左固定梁面向活动梁一面安装有固定铸模，所述活动梁面向左固定梁一面对应固定铸模安装有活动铸模，所述活动铸模可以与固定铸模合拢闭合。

所述右固定梁上安装有铸模启闭液压缸组，所述铸模启闭液压缸组包括1个以上液压缸，所述铸模启闭液压缸组的液压缸伸缩杆端与活动梁远离左固定梁面连接，所述铸模启闭液压缸组可以推动活动梁沿导向柱运动。

所述固定铸模为中空密封结构，固定铸模下端设置有固定铸模冷却管道进水口，固定铸模上端设置有固定铸模冷却管道出水口；

所述活动铸模同样为中空密封结构，活动铸模下端设置有活动铸模冷却管道进水口，活动铸模上端设置有活动铸模冷却管道出水口。

进一步，优选的是，还包括板面脱模气缸和耳部脱模气缸，所述板面脱模气缸垂直安装于所述活动梁靠近右固定梁的大面上，其伸缩杆穿过活动梁延伸入活动铸模内，所述耳部脱模气缸则沿竖直方向安装在固定铸模上。

进一步，优选的是，所述固定铸模顶部开有浇注口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用钢模闭式浇铸，循环水强制冷却，PLC和电液比例伺服控制；整个装置结构紧凑，工作平稳可靠，生产效率高，产品质量好，所铸阳极板板面平整光洁，无浇铸飞边；冷却水循环使用，资源浪费少；自动化程度高，适用于大规模工业自动化生产线。

附图说明

图1为本实用新型锡冶金电解阳极铸造装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型锡冶金电解阳极铸造装置的主视图；

图3为本实用新型锡冶金电解阳极铸造装置的俯视图；

图4为图2中A-A向剖视图；

图5为图1中Ⅰ处局部放大图；

图6为图1中Ⅱ处局部放大图。

上图中：1-左固定梁，2-右固定梁，3-活动梁，4-固定铸模，5-活动铸模，6-导向柱，7-铸模启闭液压缸组，801-固定铸模冷却管道进水口，802--固定铸模冷却管道出水口，901-活动铸模冷却管道进水口，902-活动铸模冷却管道出水口，101-板面脱模气缸，102-耳部脱模气缸，12-浇注口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一种锡冶金电解阳极铸造装置，包括对称设置的左固定梁1和右固定梁2，左固定梁1和右固定梁2由厚钢板焊接并加工制成，用螺栓固定安装在安装底座上。

左固定梁1和右固定梁2间水平连接有导向柱6，导向柱6由优质碳素结构钢加工制成，两端分别安装在左固定梁1和右固定梁2上，通过连接螺母与左固定梁1和右固定梁2紧固连接；

导向柱6上滑动安装有活动梁3，活动梁3同样由厚钢板焊接并加工制成，其通过滑动轴承套装在导向柱6上，可沿导向柱6前后自由滑动。

左固定梁1面向活动梁3一面安装有固定铸模4，活动梁3面向左固定梁1一面对应固定铸模4安装有活动铸模5，固定铸模4和活动铸模5由厚钢板焊接并加制成，用螺栓分别紧固安装在左固定梁1上和活动梁3上，活动铸模5可以与固定铸模4合拢闭合；

右固定梁2上安装有铸模启闭液压缸组7，铸模启闭液压缸组7包括1个以上液压缸，在本实施例中为保证推力的均匀平稳发明人对称排布了5个液压缸，铸模启闭液压缸组7的液压缸伸缩杆端与活动梁3远离左固定梁1面连接，通过液压缸的活塞杆的伸缩，铸模启闭液压缸组7可以推动活动梁3沿导向柱6运动，从而驱动活动铸模5与固定铸模4合拢闭合。

固定铸模4为中空密封结构，固定铸模4下端设置有固定铸模冷却管道进水口801，固定铸模4上端设置有固定铸模冷却管道出水口802；活动铸模5同样为中空密封结构，活动铸模5下端设置有活动铸模冷却管道进水口901，活动铸模5上端设置有活动铸模冷却管道出水口902。通过通水进行模具的冷却，进水口焊接在模具的下方，出水口焊接在模具的上方，并通过管道与循环冷却水源连接。

还包括板面脱模气缸101和耳部脱模气缸102，板面脱模气缸101垂直安装于所述活动梁3靠近右固定梁2的大面上，其伸缩杆穿过活动梁3延伸入活动铸模5内，耳部脱模气缸102则沿竖直方向安装在固定铸模4上。

板面脱模气缸101固定于活动梁3上，当浇铸冷却完成后，活动铸模5向右移动，从而模具打开的同时板面脱模气缸101动作，将阳极板压在固定铸模4上，待活动铸模5完全打开后，板面脱模气缸101缩回，此时阳极板掉落在下方的阳极接收机上。由于铅液温度的浮动，有时冷却不足时，阳极板会粘在固定模上，此时固定在固定铸模4上的耳部脱模气缸102起作用，其向下伸出推动阳极板耳，从而将阳极板向下推落。

当工作时，铸模启闭液压缸组7的液压缸的活塞杆同步伸出，推动活动梁3及活动铸模5沿导向柱6与固定铸模4闭合，定量锡液斗通过浇注口12向铸模内灌注锡液，同时开启冷却循环水对模具及铸件进行冷却。待铸件冷凝后，板面脱模气缸101伸出，铸模启闭液压缸组7同步退回，开启铸模，之后耳部脱模气缸102同步伸出将铸件推离铸模，铸件靠自重下落到铸模下方的接收机中，进入下一道阳极板制备工序。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锡冶金电解阳极铸造装置，其特征在于:包括对称设置的左固定梁（1）和右固定梁（2），所述左固定梁（1）和右固定梁（2）间水平连接有导向柱（6），所述导向柱（6）上滑动安装有活动梁（3），所述左固定梁（1）面向活动梁（3）一面安装有固定铸模（4），所述活动梁（3）面向左固定梁（1）一面对应固定铸模（4）安装有活动铸模（5），所述活动铸模（5）可以与固定铸模（4）合拢闭合； 所述右固定梁（2）上安装有铸模启闭液压缸组（7），所述铸模启闭液压缸组（7）包括1个以上液压缸，所述铸模启闭液压缸组（7）的液压缸伸缩杆端与活动梁（3）远离左固定梁（1）面连接，所述铸模启闭液压缸组（7）可以推动活动梁（3）沿导向柱（6）运动；所述固定铸模（4）为中空密封结构，固定铸模（4）下端设置有固定铸模冷却管道进水口（801），固定铸模（4）上端设置有固定铸模冷却管道出水口（802）； 所述活动铸模（5）同样为中空密封结构，活动铸模（5）下端设置有活动铸模冷却管道进水口（901），活动铸模（5）上端设置有活动铸模冷却管道出水口（902）。

2.根据权利要求1所述的一种锡冶金电解阳极铸造装置，其特征在于：还包括板面脱模气缸（101）和耳部脱模气缸（102），所述板面脱模气缸（101）垂直安装于所述活动梁（3）靠近右固定梁（2）的大面上，其伸缩杆穿过活动梁（3）延伸入活动铸模（5）内，所述耳部脱模气缸（102）则沿竖直方向安装在固定铸模（4）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种锡冶金电解阳极铸造装置，其特征在于：所述固定铸模（4）顶部开有浇注口（12）。

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