CN209239028U - 一种铸铁炊具铸造用模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，包括铸造箱，所述铸造箱的两侧均开设有散热窗，铸造箱的顶端中心位置设有安装口，铸造箱的顶端设有支撑架，所述安装口内设有下模，所述支撑架为门字形支架，本实用新型通过定位杆结构来控制上模的位置，使上模始终在竖直方向内上下移动，通过定位柱与定位孔结构确保上模与下模在合模时完全对齐，相比传统设备，本实用可避免合模偏差的情况出现，降低次品率；本实用新型中通过水箱、冷却池以及潜水泵结构组成一个完整的冷却水循环系统，下模的底部浸泡在冷却池中，相比传统设备，本实用可缩短成型材料的冷却时间，提高生产效率。

Description

一种铸铁炊具铸造用模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种铸铁炊具铸造用模具成型装置。

背景技术

成型模具是依靠实物的比例和形状并用挤压或浇铸的方法使材料成为一定形状的工具，现有技术中，在利用成型模具铸造炊具的过程中，由于成型模具的结构简陋，往往存在以下问题：1.利用上模和下模挤压溶化后的材料时，易出现偏差，由于炊具一般都是具有对称性的结构，即使是轻微的偏差，也会使得成型后的成品成为次品；2.溶化后的铁水温度高度几千摄氏度，挤压成型后必须等铁水冷却成型后才能取出，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率。为此，本实用新型提出一种铸铁炊具铸造用模具成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，包括铸造箱，所述铸造箱的两侧均开设有散热窗，铸造箱的顶端中心位置设有安装口，铸造箱的顶端设有支撑架，所述安装口内设有下模，所述支撑架为门字形支架，支撑架的两底端分别位于铸造箱的顶端两侧，支撑架的顶端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部贯穿支撑架，其端部设有推进杆，所述推进杆的底端法兰连接挤压板，所述挤压板的底端螺栓连接上模，挤压板的顶端两侧均设有定位杆，所述定位杆均垂直于挤压板的上表面，定位杆的顶端均竖直向上并贯穿支撑架，所述下模的底部位于铸造箱的内部，下模的顶端边缘设有定位柱，所述铸造箱的内部顶端螺栓连接冷却池，铸造箱的内部底端设有水箱，所述冷却池位于下模的正下方，冷却池的一侧上段设有出水管，冷却池的另一侧下段设有进水管，所述出水管与进水管的底端均位于水箱内，所述水箱的内部设有潜水泵，所述潜水泵的出水口与进水管的底端连接。

优选的，所述上模位于下模的的正上方，上模的顶端边缘设有螺栓，所述螺栓数量若干，且各螺栓均贯穿挤压板并与之连接。

优选的，所述定位杆的顶端均设有固定块，所述固定块的底端与支撑架的顶端间距等于上模和下模之间的垂直间距。

优选的，所述定位柱的数量为十根，且各定位柱均匀分布于下模的顶端边缘，所述上模的外侧贯穿设有定位孔，所述定位孔的数量与定位柱的数量相等，定位孔与定位柱之间一一对应，且各定位孔均位于各定位柱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过定位杆结构来控制上模的位置，使上模始终在竖直方向内上下移动，通过定位柱与定位孔结构确保上模与下模在合模时完全对齐，相比传统设备，本实用可避免合模偏差的情况出现，降低次品率；

2.本实用新型中通过水箱、冷却池以及潜水泵结构组成一个完整的冷却水循环系统，下模的底部浸泡在冷却池中，相比传统设备，本实用可缩短成型材料的冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铸造箱结构外观示意图。

图中：1铸造箱、2支撑架、3气缸、4上模、5挤压板、6定位杆、7推进杆、8下模、9定位柱、10冷却池、11水箱、12出水管、13进水管、14潜水泵、15散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，包括铸造箱1，铸造箱1的两侧均开设有散热窗15，铸造箱1的顶端中心位置设有安装口，铸造箱1的顶端设有支撑架2，安装口内设有下模8，支撑架2为门字形支架，支撑架2的两底端分别位于铸造箱1的顶端两侧，支撑架2的顶端设有气缸3，气缸3的活塞杆端部贯穿支撑架2，其端部设有推进杆7，推进杆7的底端法兰连接挤压板5，挤压板5的底端螺栓连接上模4，挤压板5的顶端两侧均设有定位杆6，定位杆6均垂直于挤压板5的上表面，定位杆6的顶端均竖直向上并贯穿支撑架2，下模8的底部位于铸造箱1的内部，下模8的顶端边缘设有定位柱9，铸造箱1的内部顶端螺栓连接冷却池10，铸造箱1的内部底端设有水箱11，冷却池10位于下模8的正下方，冷却池10的一侧上段设有出水管12，冷却池10的另一侧下段设有进水管13，出水管12与进水管13的底端均位于水箱11内，水箱11的内部设有潜水泵14，潜水泵14的出水口与进水管13的底端连接。

上模4位于下模的8的正上方，上模4的顶端边缘设有螺栓，螺栓数量若干，且各螺栓均贯穿挤压板5并与之连接；挤压板5与上模4之间存在一定的缝隙，这样设计是为了避免挤压板5的温度过高发生损坏；

定位杆6的顶端均设有固定块，固定块的底端与支撑架2的顶端间距等于上模4和下模8之间的垂直间距；在上模4下移与下模8的合模过程中，定位杆6不断下移，当固定块与支撑架2的顶端接触时，上模4与下模8恰好合模完毕，这样设计是为了控制合模精度，防止上模4与下模8过度挤压从而使成型材料的厚度不符合要求；

定位柱9的数量为十根，且各定位柱9均匀分布于下模8的顶端边缘，上模4的外侧贯穿设有定位孔，定位孔的数量与定位柱9的数量相等，定位孔与定位柱9之间一一对应，且各定位孔均位于各定位柱9的正上方；定位孔与定位柱9的数量都为十根，二者一一对应，在合模时，若上模4与下模8之间出现偏差，则定位柱9无法穿入定位孔中，即不能进行合模。

工作原理：本实用新型使用时，将溶化后的铁水定量注入下模8中，完毕后开启气缸3，气缸3推动推进杆7移动，推进杆7推动挤压板5以及上模4向下移动，在上模4的移动过程中，定位杆6沿着支撑架2上的通孔下移，起到固定下模4位置的作用，防止上模4在移动过程中出现偏差。当定位杆6顶端的固定块与支撑架2的顶端接触时，合模过程恰好完毕，固定块起到的作用是防止上模4与下模8过度合模从而造成成型材料的厚度不符合产品要求。合模结束后，开启潜水泵14，潜水泵14将水箱11中的水挤入冷却池10内，当冷却池10内的水注满后，水从冷却池10一侧的出水管12中流出并再次回到水箱11内，冷却池10、水箱11以及潜水泵14组成一个完整的冷却水循环系统，因下模8的底部始终浸泡在冷却池11内，即该冷却系统对下模8具有冷却效果，可缩短成型材料的冷却时间，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，包括铸造箱（1），其特征在于：所述铸造箱（1）的两侧均开设有散热窗（15），铸造箱（1）的顶端中心位置设有安装口，铸造箱（1）的顶端设有支撑架（2），所述安装口内设有下模（8），所述支撑架（2）为门字形支架，支撑架（2）的两底端分别位于铸造箱（1）的顶端两侧，支撑架（2）的顶端设有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆端部贯穿支撑架（2），其端部设有推进杆（7），所述推进杆（7）的底端法兰连接挤压板（5），所述挤压板（5）的底端螺栓连接上模（4），挤压板（5）的顶端两侧均设有定位杆（6），所述定位杆（6）均垂直于挤压板（5）的上表面，定位杆（6）的顶端均竖直向上并贯穿支撑架（2），所述下模（8）的底部位于铸造箱（1）的内部，下模（8）的顶端边缘设有定位柱（9），所述铸造箱（1）的内部顶端螺栓连接冷却池（10），铸造箱（1）的内部底端设有水箱（11），所述冷却池（10）位于下模（8）的正下方，冷却池（10）的一侧上段设有出水管（12），冷却池（10）的另一侧下段设有进水管（13），所述出水管（12）与进水管（13）的底端均位于水箱（11）内，所述水箱（11）的内部设有潜水泵（14），所述潜水泵（14）的出水口与进水管（13）的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，其特征在于：所述上模（4）位于下模的（8）的正上方，上模（4）的顶端边缘设有螺栓，所述螺栓数量若干，且各螺栓均贯穿挤压板（5）并与之连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，其特征在于： 所述定位杆（6）的顶端均设有固定块，所述固定块的底端与支撑架（2）的顶端间距等于上模（4）和下模（8）之间的垂直间距。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁炊具铸造用模具成型装置，其特征在于：所述定位柱（9）的数量为十根，且各定位柱（9）均匀分布于下模（8）的顶端边缘，所述上模（4）的外侧贯穿设有定位孔，所述定位孔的数量与定位柱（9）的数量相等，定位孔与定位柱（9）之间一一对应，且各定位孔均位于各定位柱（9）的正上方。