CN110434289A - 一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柱塞泵生产装置技术领域的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置及使用方法，所述底座顶部固定连接侧板，所述侧板顶部固定连接顶板，所述顶板顶部对称设置有固定座，所述传动轮通过传动带与侧板后侧壁的传动机构固定连接，所述导向杆两端分别固定插接于顶板和底座上，所述支撑架顶部通过锁紧螺栓固定连接有基板，所述基板顶部设置有下砂箱，所述下砂箱顶部设置有上砂箱，所述导水口中设置有电磁水阀，所述侧板前侧壁固定链接有固定板，本发明具有快速且均匀对砂箱冷却降温的优点，同时能够将冷却降温后砂箱外壁残留的冷却水快速吸附，保证砂箱外壁的清洁和干燥，提高了砂箱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及柱塞泵生产装置技术领域，具体为一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置及使用方法。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵在生产过程中，其铸件在浇铸成型后需要对其进行快速冷却，现有技术大部分都是通过喷淋的方式进行冷却降温，这样不仅冷却降温效率不高，且冷却完成后，砂箱表面会存有大量的水滴，长期以往就会导致砂箱的使用寿命降低，为此，我们提出一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，包括底座，所述底座顶部固定连接侧板，所述侧板顶部固定连接顶板，所述顶板顶部对称设置有固定座，所述固定座上转动插接有支撑轴，所述支撑轴一端贯穿固定座并与传动轮固定连接，所述传动轮通过传动带与侧板后侧壁的传动机构固定连接，所述传动机构设置于安装台顶部，所述支撑轴上固定套设有链轮，所述链轮上链接有齿链，所述齿链一端绕过链轮与收链轮连接，且所述齿链另一端与支撑架一侧固定连接，所述支撑架滑动设置于两组侧板之间，所述支撑架后侧壁垂直插接有两根导向杆，所述导向杆两端分别固定插接于顶板和底座上，所述支撑架顶部通过锁紧螺栓固定连接有基板，所述基板顶部设置有下砂箱，所述下砂箱顶部设置有上砂箱，所述底座顶部设置有水冷箱，所述水冷箱设置于支撑架正下方，且所述水冷箱侧壁开设有两处导水口，所述导水口中设置有电磁水阀，所述侧板前侧壁固定链接有固定板，所述固定板上嵌设有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接吸水软盘，且所述驱动机构的输入端与导水管一端连接，所述导水管另一端与水冷箱连接，且所述导水管上设置有动力机构。
进一步地，所述驱动机构包括与吸水软盘固定连接的连接盘，所述连接盘侧壁固定连接螺纹贯穿侧板的导向柱，所述侧板侧壁设置有套设于导向柱上的传动齿轮，所述传动齿轮与由驱动电机驱动的驱动齿轮啮合连接，所述导向柱内腔贯穿设置有输水管，所述输水管一端与吸水软盘连通，且所述输水管另一端与导水管一端连接，所述输水管与导水管连接端设置有一段伸缩软管。
进一步地，所述动力机构包括固定于侧板侧壁的固定壳，所述固定壳内腔设置有强力引风机，且所述固定壳底部与通气座连接，所述通气座内腔开设有导气通道，所述导气通道一端与导水管侧壁连通。
进一步地，所述水冷箱侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器和电磁水阀均与外部显示控制设备电性连接，所述水冷箱内腔设置有电动叶轮。
进一步地，所述水冷箱的体积满足容纳上砂箱与下砂箱以及支撑架的整体结构，且所述水冷箱后侧壁延伸至侧板内侧壁后部，所述导向杆底部穿过水冷箱并与底座连接。
进一步地，所述吸水软盘上均匀开设有吸水孔，且所述吸水软盘尺寸与砂箱侧壁尺寸适配。
进一步地，所述基板与下砂箱之间设置有转盘，所述转盘上设置有限位固定件。
一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置的使用方法，具体步骤如下：
(1)将铸件放置入下砂箱中，并合上上砂箱，在连接处进行固定并做密封处理；
(2)通过传动机构驱使传动轮和传动带转动，带动支撑轴转动，其上的链轮同步转动，驱使齿链进行放松；
(3)支撑架随着齿链的放松沿着侧板内侧壁向下移动，直至使得上砂箱与下砂箱完全进入水冷箱中，停止移动；
(4)通过导水口向水冷箱中灌入足量的冷却水，同时打开电动叶轮，冷却水在水冷箱中不断涌动，并持续与上砂箱与下砂箱外侧壁接触，通过换热不断带走砂箱上存有的热量，达到快速冷却降温的效果；
(5)冷却后的砂箱通过齿链收缩上升，随后启动驱动电机带动传动齿轮转动，使得导向柱沿着侧板横向移动，直至吸水软盘与砂箱外壁接触，启动强力引风机，将砂箱外壁的残留冷却水通过导水管快速吸入至水冷箱中，确保砂箱外壁无水分残留，砂箱可通过底部的转盘对不同外侧壁进行吸水作业。
一种柱塞泵中间连接体铸件的生产工艺，具体步骤如下：
(1)工艺设计：根据提供的图纸或样品设计模具，并进行浇铸成型；
(2)注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌呈糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模；
(3)蜡件组合、粘浆、淋砂：将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上，将蜡件组浸入含有水玻璃的缸中并涂上涂料，对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再进入含氯化铵和氯化镁材料的硬化槽中硬化后进行干燥；
(4)将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸汽加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳，将模壳放置在焙烧炉中焙烧增加其强度；
(5)将原材料装入中频电炉中溶化，加入金属元素进行材料的配方，待钢水温度升至1600左右，将溶化的钢液倒入模壳中，让钢液充满型腔后进行冷却；
(6)最后进行除壳、切割以及打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将砂箱本体固定安装于支撑架上，支撑架可通过传动机构、链轮和齿链在侧板之间实现升降，从而带动砂箱整体下降至水冷箱内，水冷箱内盛装有足量的冷却水，冷却水在电动叶轮的作用下持续不断的与砂箱外侧壁接触，通过换热不断带走砂箱表面的热量，且对砂箱的冷却降温更加均匀和快速；
2、本发明在砂箱进行冷却降温后，通过传动机构驱使砂箱上升至一定高度时，驱动电机带动传动齿轮转动，使得导向柱沿着侧板横向移动，直至吸水软盘与砂箱外壁接触，强力引风机工作，将砂箱外壁的残留冷却水通过导水管快速吸入至水冷箱中，确保砂箱外壁无水分残留；
3、本发明设置的水冷箱中安装有温度传感器，且在导水口处设置有电磁水阀，通过外部显示控制设备实时监测水冷箱内换热冷却水的温度，便于在换热到极限温度时，及时进行补充或更换冷却水，并控制冷却水的进出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明驱动机构结构示意图；
图4为本发明动力机构结构示意图；
图5为本发明水冷箱结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、固定座；5、支撑轴；6、传动轮；7、传动带；8、安装台；9、传动机构；10、齿链；11、支撑架；12、导向杆；13、基板；14、下砂箱；15、上砂箱；16、水冷箱；161、电动叶轮；17、导水口；18、电磁水阀；19、温度传感器；20、固定板；21、驱动机构；211、连接盘；212、导向柱；213、传动齿轮；214、驱动电机；215、输水管；22、吸水软盘；23、导水管；24、动力机构；241、固定壳；242、强力引风机；243、通气座；244、导气通道；25、链轮。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，具有快速且均匀对砂箱冷却降温的优点，同时能够将冷却降温后砂箱外壁残留的冷却水快速吸附，保证砂箱外壁的清洁和干燥，提高了砂箱的使用寿命；
请参阅图1和图2，底座1顶部固定连接侧板2，侧板2顶部固定连接顶板3，顶板3顶部对称设置有固定座4，固定座4上转动插接有支撑轴5，支撑轴5一端贯穿固定座4并与传动轮6固定连接，传动轮6通过传动带7与侧板2后侧壁的传动机构9固定连接，传动机构9为电机，传动机构9设置于安装台8顶部；
请参阅图1，支撑轴5上固定套设有链轮25，链轮25上链接有齿链10，齿链10一端绕过链轮25与收链轮(图中未示出)连接，且齿链10另一端与支撑架11一侧固定连接，支撑架11滑动设置于两组侧板2之间，侧板2侧壁内侧壁开设有滑槽，支撑架11后侧壁垂直插接有两根导向杆12，支撑架11后侧壁设置有一体成型的导向座，导向杆12滑动贯穿导向座，导向杆12两端分别固定插接于顶板3和底座1上；
请参阅图1，支撑架11顶部通过锁紧螺栓固定连接有基板13，基板13顶部设置有下砂箱14，下砂箱14顶部设置有上砂箱15；
请参阅图1，底座1顶部设置有水冷箱16，水冷箱16设置于支撑架11正下方，且水冷箱16侧壁开设有两处导水口17，用于进水和排水，导水口17中设置有电磁水阀18；
请参阅图1，侧板2前侧壁固定链接有固定板20，固定板20上嵌设有驱动机构21，驱动机构21的输出端连接吸水软盘22，驱动机构21用于驱使吸水软盘22与砂箱侧壁接触，从而将砂箱侧壁残留的冷却水吸除，且驱动机构21的输入端与导水管23一端连接，导水管23另一端与水冷箱16连接，且导水管23上设置有动力机构24，为吸除残留的冷却水提供动力来源。
驱动机构21包括与吸水软盘22固定连接的连接盘211，连接盘211侧壁固定连接螺纹贯穿侧板2的导向柱212，侧板2侧壁设置有套设于导向柱212上的传动齿轮213，传动齿轮213与由驱动电机214驱动的驱动齿轮啮合连接，导向柱212内腔贯穿设置有输水管215，输水管215一端与吸水软盘22连通，且输水管215另一端与导水管23一端连接，输水管215与导水管23连接端设置有一段伸缩软管。
动力机构24包括固定于侧板2侧壁的固定壳241，固定壳241内腔设置有强力引风机242，且固定壳241底部与通气座243连接，通气座243内腔开设有导气通道244，导气通道244一端与导水管23侧壁连通。
水冷箱16侧壁设置有温度传感器19，温度传感器19和电磁水阀18均与外部显示控制设备电性连接，用于实时检测水冷箱16内的温度，便于及时进行补充和更换，水冷箱16内腔设置有电动叶轮161，便于使得水冷箱16内的冷却水持续涌动。
水冷箱16的体积满足容纳上砂箱15与下砂箱14以及支撑架11的整体结构，且水冷箱16后侧壁延伸至侧板2内侧壁后部，导向杆12底部穿过水冷箱16并与底座1连接。
吸水软盘22上均匀开设有吸水孔，且吸水软盘22尺寸与砂箱侧壁尺寸适配。
基板13与下砂箱14之间设置有转盘，便于转动下砂箱14，完成对下砂箱14外侧壁全方位的清洁，转盘上设置有限位固定件。
一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置的使用方法，具体步骤如下：
(1)将铸件放置入下砂箱14中，并合上上砂箱15，在连接处进行固定并做密封处理；
(2)通过传动机构9驱使传动轮6和传动带7转动，带动支撑轴5转动，其上的链轮25同步转动，驱使齿链10进行放松；
(3)支撑架11随着齿链10的放松沿着侧板2内侧壁向下移动，直至使得上砂箱15与下砂箱14完全进入水冷箱16中，停止移动；
(4)通过导水口17向水冷箱16中灌入足量的冷却水，同时打开电动叶轮161，冷却水在水冷箱16中不断涌动，并持续与上砂箱15与下砂箱14外侧壁接触，通过换热不断带走砂箱上存有的热量，达到快速冷却降温的效果；
(5)冷却后的砂箱通过齿链10收缩上升，随后启动驱动电机214带动传动齿轮213转动，使得导向柱212沿着侧板2横向移动，直至吸水软盘22与砂箱外壁接触，启动强力引风机242，将砂箱外壁的残留冷却水通过导水管23快速吸入至水冷箱16中，确保砂箱外壁无水分残留，砂箱可通过底部的转盘对不同外侧壁进行吸水作业。
一种柱塞泵中间连接体铸件的生产工艺，具体步骤如下：
(1)工艺设计：根据提供的图纸或样品设计模具，并进行浇铸成型；
(2)注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌呈糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模；
(3)蜡件组合、粘浆、淋砂：将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上，将蜡件组浸入含有水玻璃的缸中并涂上涂料，对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再进入含氯化铵和氯化镁材料的硬化槽中硬化后进行干燥；
(4)将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸汽加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳，将模壳放置在焙烧炉中焙烧增加其强度；
(5)将原材料装入中频电炉中溶化，加入金属元素进行材料的配方，待钢水温度升至1600左右，将溶化的钢液倒入模壳中，让钢液充满型腔后进行冷却；
(6)最后进行除壳、切割以及打磨。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接侧板(2)，所述侧板(2)顶部固定连接顶板(3)，所述顶板(3)顶部对称设置有固定座(4)，所述固定座(4)上转动插接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)一端贯穿固定座(4)并与传动轮(6)固定连接，所述传动轮(6)通过传动带(7)与侧板(2)后侧壁的传动机构(9)固定连接，所述传动机构(9)设置于安装台(8)顶部，所述支撑轴(5)上固定套设有链轮(25)，所述链轮(25)上链接有齿链(10)，所述齿链(10)一端绕过链轮(25)与收链轮连接，且所述齿链(10)另一端与支撑架(11)一侧固定连接，所述支撑架(11)滑动设置于两组侧板(2)之间，所述支撑架(11)后侧壁垂直插接有两根导向杆(12)，所述导向杆(12)两端分别固定插接于顶板(3)和底座(1)上，所述支撑架(11)顶部通过锁紧螺栓固定连接有基板(13)，所述基板(13)顶部设置有下砂箱(14)，所述下砂箱(14)顶部设置有上砂箱(15)，所述底座(1)顶部设置有水冷箱(16)，所述水冷箱(16)设置于支撑架(11)正下方，且所述水冷箱(16)侧壁开设有两处导水口(17)，所述导水口(17)中设置有电磁水阀(18)，所述侧板(2)前侧壁固定链接有固定板(20)，所述固定板(20)上嵌设有驱动机构(21)，所述驱动机构(21)的输出端连接吸水软盘(22)，且所述驱动机构(21)的输入端与导水管(23)一端连接，所述导水管(23)另一端与水冷箱(16)连接，且所述导水管(23)上设置有动力机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，其特征在于：所述驱动机构(21)包括与吸水软盘(22)固定连接的连接盘(211)，所述连接盘(211)侧壁固定连接螺纹贯穿侧板(2)的导向柱(212)，所述侧板(2)侧壁设置有套设于导向柱(212)上的传动齿轮(213)，所述传动齿轮(213)与由驱动电机(214)驱动的驱动齿轮啮合连接，所述导向柱(212)内腔贯穿设置有输水管(215)，所述输水管(215)一端与吸水软盘(22)连通，且所述输水管(215)另一端与导水管(23)一端连接，所述输水管(215)与导水管(23)连接端设置有一段伸缩软管。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，其特征在于：所述动力机构(24)包括固定于侧板(2)侧壁的固定壳(241)，所述固定壳(241)内腔设置有强力引风机(242)，且所述固定壳(241)底部与通气座(243)连接，所述通气座(243)内腔开设有导气通道(244)，所述导气通道(244)一端与导水管(23)侧壁连通。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，其特征在于：所述水冷箱(16)侧壁设置有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)和电磁水阀(18)均与外部显示控制设备电性连接，所述水冷箱(16)内腔设置有电动叶轮(161)。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，其特征在于：所述水冷箱(16)的体积满足容纳上砂箱(15)与下砂箱(14)以及支撑架(11)的整体结构，且所述水冷箱(16)后侧壁延伸至侧板(2)内侧壁后部，所述导向杆(12)底部穿过水冷箱(16)并与底座(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，其特征在于：所述吸水软盘(22)上均匀开设有吸水孔，且所述吸水软盘(22)尺寸与砂箱侧壁尺寸适配。
7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置，其特征在于：所述基板(13)与下砂箱(14)之间设置有转盘，所述转盘上设置有限位固定件。
8.一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置的使用方法，其特征在于,具体步骤如下：
(1)将铸件放置入下砂箱(14)中，并合上上砂箱(15)，在连接处进行固定并做密封处理；
(2)通过传动机构(9)驱使传动轮(6)和传动带(7)转动，带动支撑轴(5)转动，其上的链轮(25)同步转动，驱使齿链(10)进行放松；
(3)支撑架(11)随着齿链(10)的放松沿着侧板(2)内侧壁向下移动，直至使得上砂箱(15)与下砂箱(14)完全进入水冷箱(16)中，停止移动；
(4)通过导水口(17)向水冷箱(16)中灌入足量的冷却水，同时打开电动叶轮(161)，冷却水在水冷箱(16)中不断涌动，并持续与上砂箱(15)与下砂箱(14)外侧壁接触，通过换热不断带走砂箱上存有的热量，达到快速冷却降温的效果；
(5)冷却后的砂箱通过齿链(10)收缩上升，随后启动驱动电机(214)带动传动齿轮(213)转动，使得导向柱(212)沿着侧板(2)横向移动，直至吸水软盘(22)与砂箱外壁接触，启动强力引风机(242)，将砂箱外壁的残留冷却水通过导水管(23)快速吸入至水冷箱(16)中，确保砂箱外壁无水分残留，砂箱可通过底部的转盘对不同外侧壁进行吸水作业。
9.一种柱塞泵中间连接体铸件的生产工艺，其特征在于,具体步骤如下：
(1)工艺设计：根据提供的图纸或样品设计模具，并进行浇铸成型；
(2)注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌呈糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模；
(3)蜡件组合、粘浆、淋砂：将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上，将蜡件组浸入含有水玻璃的缸中并涂上涂料，对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再进入含氯化铵和氯化镁材料的硬化槽中硬化后进行干燥；
(4)将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸汽加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳，将模壳放置在焙烧炉中焙烧增加其强度；
(5)将原材料装入中频电炉中溶化，加入金属元素进行材料的配方，待钢水温度升至1600左右，将溶化的钢液倒入模壳中，让钢液充满型腔后进行冷却；
(6)最后进行除壳、切割以及打磨。
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