CN212097405U - 一种节能工业注塑模具温度控制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能工业注塑模具温度控制机，具体涉及温度控制机领域，包括机体，所述机体的顶部设置有模具，所述机体的内部设置有固定腔，所述固定腔与机体内部固定连接，所述固定腔的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部设置有转动杆。本实用新型通过设有处理箱与第一水管，与现有技术相比，通过第一滚轮可以让第二滚轮发生转动，使得底部的处理箱向上运动，可以让液体自动向下流动，通过不断让处理箱上下运动，加速对液体的散热处理，通过电热丝可以对冷液体进行加热处理，从而将第一管道所释放的液体进行温度控制，让温度达到一个合适的范围，便于后续对液体的加热或者制冷，提高工作的效率。

Description

一种节能工业注塑模具温度控制机

技术领域

本实用新型涉及温度控制机领域，更具体地说，本实用涉及一种节能工业注塑模具温度控制机。

背景技术

在模具使用过程中，为了提高铸件产品的质量，减少或避免气孔热烈等质量事故的发生，必须把模具的温度控制在一个理想的范围内，模具的温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及铸造模具使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响，是必须要控制的参数之一，模具的温度控制是指使用某种方法和手段，使模具温度保持稳定的情况。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如大多数都是通过制冷系统和加热系统对温度进行控制，不能先将液体的温度调节到一个合适的范围，不便于后续对液体的加热或者制冷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能工业注塑模具温度控制机，通过设有处理箱与第一水管，与现有技术相比，从而将第一管道所释放的液体进行温度控制，让温度达到一个合适的范围，便于后续对液体的加热或者制冷，提高工作的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能工业注塑模具温度控制机，包括机体，所述机体的顶部设置有模具，所述机体的内部设置有固定腔，所述固定腔与机体内部固定连接，所述固定腔的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆与正反电机的输出轴端部传动连接，所述转动杆的外侧设置有风扇，所述风扇与转动杆固定连接，所述风扇位于固定腔的内部。

所述转动杆的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第一滚轮通过传送带与第二滚轮传动连接，所述第二滚轮的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外侧设置有升降块，所述升降块的一端与固定腔的内壁活动连接，所述升降块与螺纹杆螺纹连接，所述升降块的一侧设置有处理箱，所述升降块与处理箱固定连接，所述固定腔的一侧表面设置有电热丝，所述固定腔的内部设置有分隔板，所述固定腔的一侧表面设置有温度显示计，所述温度显示计的数量为两个。

具体实施方式：通过正反电机可以带动风扇以及第一滚轮的转动，风扇的转动可以对热液体进行散热处理，由于第一滚轮通过传送带与第二滚轮传送连接，通过第一滚轮可以让第二滚轮发生转动，使得底部的处理箱向上运动，让处理箱位于液体的顶部，由于处理箱的底部表面为弧形，可以让液体自动向下流动，通过不断让处理箱上下运动，加速对液体的散热处理，通过电热丝可以对冷液体进行加热处理，从而将第一管道所释放的液体进行温度控制，让温度达到一个合适的范围，便于后续对液体的加热或者制冷，提高工作的效率。

在一个优选的实施方式中，其特征在于：所述分隔板的底端表面设置有孔洞，所述分隔板与固定腔固定连接，提高连接的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述固定腔的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的一端设置有第一水管，所述抽水泵的另一端设置有第二水管，让液体进行流动。

在一个优选的实施方式中，所述第二水管的一端延伸至固定腔的内部，所述固定腔的内壁与第二水管的端面为竖直共线设置，减少端部的凸起。

在一个优选的实施方式中，所述第一水管的一端环绕在模具的表面，所述第一水管的端部位于固定腔的内部，便于后续的使用。

在一个优选的实施方式中，所述分隔板的一侧设置有冷热两用控温机，所述冷热两用控温机与固定腔的内壁固定连接，提高连接稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述处理箱的顶端以及底端均为敞开设置，两个所述温度显示计分别位于分隔板的两侧，对液体的温度进行显示。

在一个优选的实施方式中，所述固定腔的顶部设置有出气管，所述出气管的一端延伸至机体的外侧，防止固定腔内部压强增大。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有处理箱与第一水管，与现有技术相比，通过正反电机可以带动风扇以及第一滚轮的转动，风扇的转动可以对热液体进行散热处理，由于第一滚轮通过传送带与第二滚轮传送连接，通过第一滚轮可以让第二滚轮发生转动，使得底部的处理箱向上运动，让处理箱位于液体的顶部，由于处理箱的底部表面为弧形，可以让液体自动向下流动，通过不断让处理箱上下运动，加速对液体的散热处理，通过电热丝可以对冷液体进行加热处理，从而将第一管道所释放的液体进行温度控制，让温度达到一个合适的范围，便于后续对液体的加热或者制冷，提高工作的效率；

2、本实用新型通过设有升降板，与现有技术相比，由于升降板与螺纹杆螺纹连接，可以让升降板沿着螺纹杆向上运动，使得升降板的一端沿着固定腔内壁移动，提高升降板的移动的稳定性，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型的风扇与转动杆俯视图。

图3为本实用新型的固定腔与电热丝主视图。

图4为本实用新型的模具与第一水管俯视图。

图5为本实用新型的升降块立体图。

附图标记为：1机体、2模具、3固定腔、4正反电机、5转动杆、6风扇、7第一滚轮、8第二滚轮、9螺纹杆、10升降块、11处理箱、12电热丝、13温度显示计、14分割板、15抽水泵、16第一水管、17冷热两用控温机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种节能工业注塑模具温度控制机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有模具2，所述机体1的内部设置有固定腔3，所述固定腔3与机体1内部固定连接，所述固定腔3的顶部设置有正反电机4，所述正反电机4的输出轴端部设置有转动杆5，所述转动杆5与正反电机4的输出轴端部传动连接，所述转动杆5的外侧设置有风扇6，所述风扇6与转动杆5固定连接，所述风扇6位于固定腔3的内部。

参照说明书附图1-5，该实施例的节能工业注塑模具2温度控制机的转动杆5的底部设置有第一滚轮7，所述第一滚轮7的一侧设置有第二滚轮8，所述第一滚轮7通过传送带与第二滚轮8传动连接，所述第二滚轮8的底部设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9的底端外侧设置有升降块10，所述升降块10的一端与固定腔3的内壁活动连接，所述升降块10与螺纹杆9螺纹连接，所述升降块10的一侧设置有处理箱11，所述升降块10与处理箱11固定连接，所述固定腔3的一侧表面设置有电热丝12，所述固定腔3的内部设置有分隔板14，所述固定腔3的一侧表面设置有温度显示计13，所述温度显示计13的数量为两个。

进一步的，所述分隔板14的底端表面设置有孔洞，所述分隔板14与固定腔3固定连接。

进一步的，所述固定腔3的内部设置有抽水泵15，所述抽水泵15的一端设置有第一水管16，所述抽水泵15的另一端设置有第二水管。

进一步的，所述第二水管的一端延伸至固定腔3的内部，所述固定腔3的内壁与第二水管的端面为竖直共线设置。

进一步的，所述第一水管16的一端环绕在模具2的表面，所述第一水管16的端部位于固定腔3的内部。

进一步的，所述分隔板14的一侧设置有冷热两用控温机17，所述冷热两用控温机17与固定腔3的内壁固定连接。

进一步的，所述处理箱11的顶端以及底端均为敞开设置，两个所述温度显示计13分别位于分隔板14的两侧。

进一步的，所述固定腔3的顶部设置有出气管，所述出气管的一端延伸至机体1的外侧。

实施方式具体为：在使用时，通过冷热两用控温机17对分隔板14一侧的液体进行温度控制，使用抽水泵15可以让固定腔3内部的液体进到第二管道中，之后在进到第二管道中，由于第二管道的一端环绕在模具2的表面，通过液体在第二管道中的流动，可以对模具2表面的温度进行处理，因为第二管道的端部位于固定腔3的内部，可以让液体在固定腔3中进行释放，当液体进到固定腔3中时，使用正反电机4，由于正反电机4的输出轴端部与转动杆5传动连接，通过正反电机4可以带动转动杆5发生旋转，并使得风扇6以及第一滚轮7同时发生转动，通过风扇6的转动可以对分隔板14一侧的液体进行降温处理，便于后续的使用，由于第一滚轮7通过传送带与第二滚轮8传送连接，通过第一滚轮7的转动带动了第二滚轮8旋转，使得第二滚轮8底部的螺纹杆9发生转动，由于螺纹杆9与升降板螺纹连接，通过螺纹杆9的转动让升降板向上运动，使得升降板沿着螺纹杆9向上运动，由于升降板与固定腔3内壁活动连接，可以保证升降板的移动，并通过升降板的移动可以让处理箱11向上运动，将处理箱11内部的液体向上运动，当处理箱11位于液体的顶部时，由于处理箱11的底部表面为弧形，可以让液体自动向下流动，通过不断让处理箱11上下运动，加速对液体的散热处理，让分隔板14一侧的液体温度达到一个合适的范围，当第一水管16释放的液体为冷水时，使用电热丝12可以让液体温度升高，从而将第一管道所释放的液体进行温度控制，让温度达到一个合适的范围，便于后续对液体的加热或者制冷，之后通过孔洞让液体进到分隔板14的一侧，继续让液体进行流动，对模具2的温度进行控制。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型实施例的节能工业注塑模具2温度控制机，在使用时，通过正反电机4可以带动风扇6以及第一滚轮7的转动，风扇6的转动可以对热液体进行散热处理，由于第一滚轮7通过传送带与第二滚轮8传送连接，通过第一滚轮7可以让第二滚轮8发生转动，使得底部的处理箱11向上运动，让处理箱11位于液体的顶部，由于处理箱11的底部表面为弧形，可以让液体自动向下流动，通过不断让处理箱11上下运动，加速对液体的散热处理，通过电热丝12可以对冷液体进行加热处理，从而将第一管道所释放的液体进行温度控制，让温度达到一个合适的范围，便于后续对液体的加热或者制冷，提高工作的效率；

参照说明书附图1和5，本实用新型实施例的节能工业注塑模具2温度控制机，在使用时，由于升降板与螺纹杆9螺纹连接，可以让升降板沿着螺纹杆9向上运动，使得升降板的一端沿着固定腔3内壁移动，提高升降板的移动的稳定性，使用更加方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能工业注塑模具温度控制机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有模具（2），所述机体（1）的内部设置有固定腔（3），所述固定腔（3）与机体（1）内部固定连接，所述固定腔（3）的顶部设置有正反电机（4），所述正反电机（4）的输出轴端部设置有转动杆（5），所述转动杆（5）与正反电机（4）的输出轴端部传动连接，所述转动杆（5）的外侧设置有风扇（6），所述风扇（6）与转动杆（5）固定连接，所述风扇（6）位于固定腔（3）的内部；

所述转动杆（5）的底部设置有第一滚轮（7），所述第一滚轮（7）的一侧设置有第二滚轮（8），所述第一滚轮（7）通过传送带与第二滚轮（8）传动连接，所述第二滚轮（8）的底部设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端外侧设置有升降块（10），所述升降块（10）的一端与固定腔（3）的内壁活动连接，所述升降块（10）与螺纹杆（9）螺纹连接，所述升降块（10）的一侧设置有处理箱（11），所述升降块（10）与处理箱（11）固定连接，所述固定腔（3）的一侧表面设置有电热丝（12），所述固定腔（3）的内部设置有分隔板（14），所述固定腔（3）的一侧表面设置有温度显示计（13），所述温度显示计（13）的数量为两个。

2.根据权利要求1所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述分隔板（14）的底端表面设置有孔洞，所述分隔板（14）与固定腔（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述固定腔（3）的内部设置有抽水泵（15），所述抽水泵（15）的一端设置有第一水管（16），所述抽水泵（15）的另一端设置有第二水管。

4.根据权利要求3所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述第二水管的一端延伸至固定腔（3）的内部，所述固定腔（3）的内壁与第二水管的端面为竖直共线设置。

5.根据权利要求3所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述第一水管（16）的一端环绕在模具（2）的表面，所述第一水管（16）的端部位于固定腔（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述分隔板（14）的一侧设置有冷热两用控温机（17），所述冷热两用控温机（17）与固定腔（3）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述处理箱（11）的顶端以及底端均为敞开设置，两个所述温度显示计（13）分别位于分隔板（14）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种节能工业注塑模具温度控制机，其特征在于：所述固定腔（3）的顶部设置有出气管，所述出气管的一端延伸至机体（1）的外侧。

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