CN115415872A - 一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法 - Google Patents

一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及碳纤维复合材料生产技术领域，具体是一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有隔板，所述隔板一侧设置有打磨机构，所述隔板另一侧设置有矫直机构，所述打磨机构和所述矫直机构均与设置在所述壳体外侧的控制机构相连，所述控制机构输入端与设置在所述壳体内侧顶部的吸尘板相连，所述打磨机构远离所述吸尘板一侧设置有与所述隔板相连的张力调节机构，本发明，控制机构在对壳体内部进行吸尘的过程中，一方面可以驱动所述打磨机构对碳纤维进行打磨，从而避免碳纤维表面的锈迹对矫直机构造成损伤，另一方面可以驱动所述矫直机构进行调节，使得矫直机构能对碳纤维进行有效的矫直，保证矫直质量。

Description

一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法
技术领域
本发明涉及碳纤维产技术领域，具体是一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法。
背景技术
碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料；碳纤维复合芯导线表面损伤处理常采用打磨处理。
现有的表面损伤处理装置对碳纤维复合材料不能进行打磨、损伤处理、矫直一体化处理，降低了损伤处理效率，迫切需要开发一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有隔板，所述隔板一侧设置有打磨机构，所述隔板另一侧设置有矫直机构，所述打磨机构和所述矫直机构均与设置在所述壳体外侧的控制机构相连，所述控制机构输入端与设置在所述壳体内侧顶部的吸尘板相连，所述打磨机构远离所述吸尘板一侧设置有与所述隔板相连的张力调节机构。
作为本发明进一步的方案：所述控制机构包括固定连接设置在所述壳体外侧的控制箱，所述控制箱内侧固定连接设置有电机，所述电机输出端外侧固定连接设置有驱动杆，所述驱动杆外侧设置有与所述控制箱固定连接的滤箱，所述滤箱前后两侧输入端与导气管相连，所述导气管另一端通过吸尘管与吸尘板相连，所述驱动杆远离所述导气管一端外侧固定连接设置有风扇，所述控制箱内侧设置有与所述打磨机构相连的传动管，所述传动管与固定连接设置在所述控制箱内侧的固定架转动连接，且通过第二锥齿轮与所述驱动杆啮合连接，所述控制箱靠近所述传动管一端箱壁上设置有与所述矫直机构相连的出气管。
作为本发明进一步的方案：所述滤箱包括箱体，所述箱体内侧两端均滑动连接设置有活动板，两侧所述活动板之间设置有与所述驱动杆固定连接的凸轮，所述凸轮外侧设置有若干第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与两侧活动板固定连接，所述活动板远离所述凸轮一侧固定连接设置有若干连接板，所述连接板外侧设置有与箱体固定连接的支撑板，所述支撑板与所述连接板之间可拆卸连接设置有滤网，所述箱体靠近所述风扇一侧设置有出气口。
作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括设置在所述壳体内侧的打磨轮，所述打磨轮外侧固定连接设置有限位环，所述限位环与固定连接设置在所述隔板上的支撑架转动连接，所述打磨轮外侧转动连接设置有与所述控制机构相连的传动组件，所述打磨轮壳壁内侧设置有导气槽，所述导气槽通过设置在壳壁上的若干进气孔与所述传动组件相连，所述打磨轮内侧两端均固定连接设置有固定块，两侧所述固定块内侧均设置有空腔，一侧所述空腔通过进气管与所述导气槽相连，两侧所述空腔内侧均设置有与所述固定块固定连接的活塞管，所述活塞管靠近导气槽一侧管壁上设置有通孔，所述活塞管内侧滑动连接设置有活塞，所述活塞外侧固定连接设置有与所述活塞管滑动连接的推杆，所述推杆另一端与设置在所述固定块外侧的打磨板固定连接，所述活塞与所述活塞管之间固定连接设置有第二弹簧，其中，所述进气管内侧固定连接设置有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括转动连接设置在所述打磨轮外侧的连接箱，所述连接箱与所述壳体固定连接，所述连接箱内侧两端均滑动连接设置有与所述打磨轮固定连接的限位板，所述传动管通至所述连接箱内侧，且通过第一锥齿轮与所述打磨轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述矫直机构包括若干固定连接设置在所述壳体内侧底部的下矫直轮，所述下矫直轮与所述隔板之间设置有与所述壳体滑动连接的调节板，所述调节板通过连接组件与所述隔板相连，所述连接组件与所述调节板另一端外侧设置有若干与所述下矫直轮错位设置的上矫直轮。
作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括固定座，所述固定座与所述隔板固定连接，所述固定座内侧设置有连接槽，所述连接槽内侧设置有与所述固定座转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆另一端与滑动连接设置在所述固定座内侧的滑块螺纹连接，所述滑块与所述调节板固定连接，所述螺纹杆顶端外侧固定连接设置有若干扇叶，所述扇叶外侧设置有与所述固定座固定连接的吹气管，所述吹气管另一端与所述出气管相连，所述螺纹杆外侧设置有与所述固定座滑动连接的传动架，所述传动架与设置在所述固定座外侧的挡板固定连接，所述挡板与所述固定座之间通过伸缩杆相连。
作为本发明进一步的方案：所述张力调节机构包括固定连接设置在所述隔板外侧的连接座，所述连接座内侧两端均固定连接设置有导向杆，两侧所述导向杆外侧均滑动连接设置有楔形块，所述楔形块与导向杆之间固定连接设置有第一弹簧，两侧所述楔形块之间抵接设置有与所述连接座滑动连接的连接框，所述连接框内侧上下两端均转动连接设置有输送轮，所述连接框两侧均设置有与所述壳体固定连接的限位轮。
一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置的处理方法，包括以下步骤：
控制机构在对壳体内部进行吸尘的过程中，一方面可以驱动所述打磨机构对碳纤维进行打磨，从而避免碳纤维表面的锈迹对矫直机构造成损伤，另一方面可以驱动所述矫直机构进行调节，使得矫直机构能对碳纤维进行有效的矫直，保证矫直质量，通过设置控制机构，利用电机带动所述驱动杆旋转，驱动杆一方面带动风扇旋转，可以对壳体内的空气进行吸收，从而对打磨时产生的粉尘进行回收，另一方面可以驱动所述传动管旋转，进而通过传动管驱动所述打磨机构，实现对碳纤维的打磨，保证装置矫直的稳定性，通过设置滤箱，驱动杆可以带动凸轮旋转，活动板在凸轮和第三弹簧的配合下可以实现所述连接板的往复运动，随着连接板的运动，设置在连接板与支撑板之间的滤网会发生振动，从而避免滤网被堵塞，保证了空气过滤的有效性，通过设置打磨机构，控制机构排出的空气通过进气孔进入导气槽内侧，并通过进气管进入空腔内侧，空气沿通孔进入活塞管内侧驱动所述活塞一侧，活塞通过推杆驱动所述打磨板移动，进而使得装置能对不同类型的碳纤维完成除锈，保证了除锈有效性的同时，提升了装置的适用性，通过设置矫直机构，控制机构通过连接组件可以驱动所述调节板在所述壳体内升降，进而使得上矫直轮能与下矫直轮配合对碳纤维完成有效矫直，通过设置张力调节机构，利用第一弹簧可以驱动所述连接框移动，并配合两侧的限位轮，可以保证碳纤维在装置内张力的稳定性，从而保证碳纤维在打磨和矫直时的有效性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本装置，控制机构在对壳体内部进行吸尘的过程中，一方面可以驱动所述打磨机构对碳纤维进行打磨，从而避免碳纤维复合材料表面的锈迹对矫直机构造成损伤，另一方面可以驱动所述矫直机构进行调节，使得矫直机构能对碳纤维进行有效的矫直，保证矫直质量，通过打磨、矫直配合，共同优化改进产品的损伤处理效率；
2.通过设置控制机构，利用电机带动所述驱动杆旋转，驱动杆一方面带动风扇旋转，可以对壳体内的空气进行吸收，从而对打磨时产生的粉尘进行回收，另一方面可以驱动所述传动管旋转，进而通过传动管驱动所述打磨机构，实现对碳纤维的打磨，保证装置矫直的稳定性；
3.通过设置打磨机构，控制机构排出的空气通过进气孔进入导气槽内侧，并通过进气管进入空腔内侧，空气沿通孔进入活塞管内侧驱动所述活塞一侧，活塞通过推杆驱动所述打磨板移动，进而使得装置能对不同类型的碳纤维完成除锈，保证了除锈有效性的同时，提升了装置的适用性；
4.通过设置传动组件，控制机构排出的空气沿传动管可以进入所述连接箱内侧，并通过进气孔进入打磨轮内部，同时，利用第一锥齿轮，传动管在旋转时会带动打磨轮旋转，进而使得位于打磨轮内侧的打磨板能对碳纤维表面实现全面有效的打磨；
5.通过设置连接组件，控制机构通过出气管排出的空气沿吹气管进入所述固定座内侧，流动的空气与扇叶作用会实现所述螺纹杆的旋转，螺纹杆与滑块作用实现了所述调节板的移动，使上矫直轮与下矫直轮能与碳纤维有效接触，通过设置伸缩杆和传动架，可以对螺纹杆进行定位，保证了矫直机构在使用时的稳定性。
附图说明
图1为碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置的正视图。
图2为碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置中打磨组件的正视图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置中控制箱的正视图。
图5为碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置中滤箱的俯视图。
图6为碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置中调节箱的结构示意图。
图7为碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置中打磨轮的结构示意图。
图中：1-壳体，2-限位轮，3-连接框，4-输送轮，5-连接座，6-楔形块，7-导向杆，8-第一弹簧，9-支撑架，10-打磨轮，11-连接箱，12-隔板，13-吸尘板，14-吸尘管，15-导气管，16-导向架，17-下矫直轮，18-调节板，19-上矫直轮，20-滑块，21-固定座，22-螺纹杆，23-扇叶，24-传动架，25-挡板，26-导气槽，27-限位板，28-限位环，29-传动管，30-第一锥齿轮，31-进气孔，32-固定块，33-打磨板，34-进气管，35-阀门，36-空腔，37-活塞管，38-通孔，39-活塞，40-推杆，41-第二弹簧，42-控制箱，43-电机，44-驱动杆，45-滤箱，46-活动板，47-第三弹簧，48-凸轮，49-风扇，50-固定架，51-出气管，52-支撑板，53-连接板，54-滤网，55-出气口，56-伸缩杆，57-吹气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明的实施例中，一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，包括壳体1，所述壳体1内侧固定连接设置有隔板12，所述隔板12一侧设置有打磨机构，所述隔板12另一侧设置有矫直机构，所述打磨机构和所述矫直机构均与设置在所述壳体1外侧的控制机构相连，所述控制机构输入端与设置在所述壳体1内侧顶部的吸尘板13相连，所述打磨机构远离所述吸尘板13一侧设置有与所述隔板12相连的张力调节机构，本装置，控制机构在对壳体1内部进行吸尘的过程中，一方面可以驱动所述打磨机构对碳纤维进行打磨，从而避免碳纤维表面的锈迹对矫直机构造成损伤，另一方面可以驱动所述矫直机构进行调节，使得矫直机构能对碳纤维进行有效的矫直，保证矫直质量。
实施例2
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述控制机构包括固定连接设置在所述壳体1外侧的控制箱42，所述控制箱42内侧固定连接设置有电机43，所述电机43输出端外侧固定连接设置有驱动杆44，所述驱动杆44外侧设置有与所述控制箱42固定连接的滤箱45，所述滤箱45前后两侧输入端与导气管15相连，所述导气管15另一端通过吸尘管14与吸尘板13相连，所述驱动杆44远离所述导气管15一端外侧固定连接设置有风扇49，所述控制箱42内侧设置有与所述打磨机构相连的传动管29，所述传动管29与固定连接设置在所述控制箱42内侧的固定架50转动连接，且通过第二锥齿轮与所述驱动杆44啮合连接，所述控制箱42靠近所述传动管29一端箱壁上设置有与所述矫直机构相连的出气管51，通过设置控制机构，利用电机43带动所述驱动杆44旋转，驱动杆44一方面带动风扇49旋转，可以对壳体1内的空气进行吸收，从而对打磨时产生的粉尘进行回收，另一方面可以驱动所述传动管29旋转，进而通过传动管29驱动所述打磨机构，实现对碳纤维的打磨，保证装置矫直的稳定性，同时提高损伤修复效率。
本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述滤箱45包括箱体，所述箱体内侧两端均滑动连接设置有活动板46，两侧所述活动板46之间设置有与所述驱动杆44固定连接的凸轮48，所述凸轮48外侧设置有若干第三弹簧47，所述第三弹簧47两端分别与两侧活动板46固定连接，所述活动板46远离所述凸轮48一侧固定连接设置有若干连接板53，所述连接板53外侧设置有与箱体固定连接的支撑板52，所述支撑板52与所述连接板53之间可拆卸连接设置有滤网54，所述箱体靠近所述风扇49一侧设置有出气口55，通过设置滤箱45，驱动杆44可以带动凸轮48旋转，活动板46在凸轮48和第三弹簧47的配合下可以实现所述连接板53的往复运动，随着连接板53的运动，设置在连接板53与支撑板52之间的滤网54会发生振动，从而避免滤网54被堵塞，保证了空气过滤的有效性。
本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图7，所述打磨机构包括设置在所述壳体1内侧的打磨轮10，所述打磨轮10外侧固定连接设置有限位环28，所述限位环28与固定连接设置在所述隔板12上的支撑架9转动连接，所述打磨轮10外侧转动连接设置有与所述控制机构相连的传动组件，所述打磨轮10壳壁内侧设置有导气槽26，所述导气槽26通过设置在壳壁上的若干进气孔31与所述传动组件相连，所述打磨轮10内侧两端均固定连接设置有固定块32，两侧所述固定块32内侧均设置有空腔36，一侧所述空腔36通过进气管34与所述导气槽26相连，两侧所述空腔36内侧均设置有与所述固定块32固定连接的活塞管37，所述活塞管37靠近导气槽26一侧管壁上设置有通孔38，所述活塞管37内侧滑动连接设置有活塞39，所述活塞39外侧固定连接设置有与所述活塞管37滑动连接的推杆40，所述推杆40另一端与设置在所述固定块32外侧的打磨板33固定连接，所述活塞39与所述活塞管37之间固定连接设置有第二弹簧41，其中，所述进气管34内侧固定连接设置有阀门35，通过设置打磨机构，控制机构排出的空气通过进气孔31进入导气槽26内侧，并通过进气管34进入空腔36内侧，空气沿通孔38进入活塞管37内侧驱动所述活塞39一侧，活塞39通过推杆40驱动所述打磨板33移动，进而使得装置能对不同类型的碳纤维完成除锈，保证了除锈有效性的同时，提升了装置的适用性。
本发明的一个实施例中，所述传动组件包括转动连接设置在所述打磨轮10外侧的连接箱11，所述连接箱11与所述壳体1固定连接，所述连接箱11内侧两端均滑动连接设置有与所述打磨轮10固定连接的限位板27，所述传动管29通至所述连接箱11内侧，且通过第一锥齿轮30与所述打磨轮10啮合连接，通过设置传动组件，控制机构排出的空气沿传动管29可以进入所述连接箱11内侧，并通过进气孔31进入打磨轮10内部，同时，利用第一锥齿轮30，传动管29在旋转时会带动打磨轮10旋转，进而使得位于打磨轮10内侧的打磨板33能对碳纤维表面实现全面有效的打磨。
本发明的一个实施例中，所述矫直机构包括若干固定连接设置在所述壳体1内侧底部的下矫直轮17，所述下矫直轮17与所述隔板12之间设置有与所述壳体1滑动连接的调节板18，所述调节板18通过连接组件与所述隔板12相连，所述连接组件与所述调节板18另一端外侧设置有若干与所述下矫直轮17错位设置的上矫直轮19，通过设置矫直机构，控制机构通过连接组件可以驱动所述调节板18在所述壳体1内升降，进而使得上矫直轮19能与下矫直轮17配合对碳纤维完成有效矫直。
本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述连接组件包括固定座21，所述固定座21与所述隔板12固定连接，所述固定座21内侧设置有连接槽，所述连接槽内侧设置有与所述固定座21转动连接的螺纹杆22，所述螺纹杆22另一端与滑动连接设置在所述固定座21内侧的滑块20螺纹连接，所述滑块20与所述调节板18固定连接，所述螺纹杆22顶端外侧固定连接设置有若干扇叶23，所述扇叶23外侧设置有与所述固定座21固定连接的吹气管57，所述吹气管57另一端与所述出气管51相连，所述螺纹杆22外侧设置有与所述固定座21滑动连接的传动架24，所述传动架24与设置在所述固定座21外侧的挡板25固定连接，所述挡板25与所述固定座21之间通过伸缩杆56相连，通过设置连接组件，控制机构通过出气管51排出的空气沿吹气管57进入所述固定座21内侧，流动的空气与扇叶23作用会实现所述螺纹杆22的旋转，螺纹杆22与滑块20作用实现了所述调节板18的移动，使上矫直轮19与下矫直轮17能与碳纤维有效接触，通过设置伸缩杆56和传动架24，可以对螺纹杆22进行定位，保证了矫直机构在使用时的稳定性。
本发明的实施例中，所述张力调节机构包括固定连接设置在所述隔板12外侧的连接座5，所述连接座5内侧两端均固定连接设置有导向杆7，两侧所述导向杆7外侧均滑动连接设置有楔形块6，所述楔形块6与导向杆7之间固定连接设置有第一弹簧8，两侧所述楔形块6之间抵接设置有与所述连接座5滑动连接的连接框3，所述连接框3内侧上下两端均转动连接设置有输送轮4，所述连接框3两侧均设置有与所述壳体1固定连接的限位轮2，通过设置张力调节机构，利用第一弹簧8可以驱动所述连接框3移动，并配合两侧的限位轮2，可以保证碳纤维在装置内张力的稳定性，从而保证碳纤维在打磨和矫直时的有效性。
本发明的实施例中，所述打磨机构和矫直机构之间设置有若干与所述壳体1固定连接的导向架16，通过设置导向架16，可以增强碳纤维在输送时的稳定性。
一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置的处理方法，包括以下步骤：
控制机构在对壳体1内部进行吸尘的过程中，一方面可以驱动所述打磨机构对碳纤维进行打磨，从而避免碳纤维表面的锈迹对矫直机构造成损伤，另一方面可以驱动所述矫直机构进行调节，使得矫直机构能对碳纤维进行有效的矫直，保证矫直质量，通过设置控制机构，利用电机43带动所述驱动杆44旋转，驱动杆44一方面带动风扇49旋转，可以对壳体1内的空气进行吸收，从而对打磨时产生的粉尘进行回收，另一方面可以驱动所述传动管29旋转，进而通过传动管29驱动所述打磨机构，实现对碳纤维的打磨，保证装置矫直的稳定性，通过设置滤箱45，驱动杆44可以带动凸轮48旋转，活动板46在凸轮48和第三弹簧47的配合下可以实现所述连接板53的往复运动，随着连接板53的运动，设置在连接板53与支撑板52之间的滤网54会发生振动，从而避免滤网54被堵塞，保证了空气过滤的有效性，通过设置打磨机构，控制机构排出的空气通过进气孔31进入导气槽26内侧，并通过进气管34进入空腔36内侧，空气沿通孔38进入活塞管37内侧驱动所述活塞39一侧，活塞39通过推杆40驱动所述打磨板33移动，进而使得装置能对不同类型的碳纤维完成除锈，保证了除锈有效性的同时，提升了装置的适用性，通过设置矫直机构，控制机构通过连接组件可以驱动所述调节板18在所述壳体1内升降，进而使得上矫直轮19能与下矫直轮17配合对碳纤维完成有效矫直，通过设置张力调节机构，利用第一弹簧8可以驱动所述连接框3移动，并配合两侧的限位轮2，可以保证碳纤维在装置内张力的稳定性，从而保证碳纤维在打磨和矫直时的有效性。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧固定连接设置有隔板(12)，所述隔板(12)一侧设置有打磨机构，所述隔板(12)另一侧设置有矫直机构，所述打磨机构和所述矫直机构均与设置在所述壳体(1)外侧的控制机构相连，所述控制机构输入端与设置在所述壳体(1)内侧顶部的吸尘板(13)相连，所述打磨机构远离所述吸尘板(13)一侧设置有与所述隔板(12)相连的张力调节机构。
2.根据权利要求1所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述张力调节机构包括固定连接设置在所述隔板(12)外侧的连接座(5)，所述连接座(5)内侧两端均固定连接设置有导向杆(7)，两侧所述导向杆(7)外侧均滑动连接设置有楔形块(6)，所述楔形块(6)与导向杆(7)之间固定连接设置有第一弹簧(8)，两侧所述楔形块(6)之间抵接设置有与所述连接座(5)滑动连接的连接框(3)，所述连接框(3)内侧上下两端均转动连接设置有输送轮(4)，所述连接框(3)两侧均设置有与所述壳体(1)固定连接的限位轮(2)。
3.根据权利要求1所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接设置在所述壳体(1)外侧的控制箱(42)，所述控制箱(42)内侧固定连接设置有电机(43)，所述电机(43)输出端外侧固定连接设置有驱动杆(44)，所述驱动杆(44)外侧设置有与所述控制箱(42)固定连接的滤箱(45)，所述滤箱(45)前后两侧输入端与导气管(15)相连，所述导气管(15)另一端通过吸尘管(14)与吸尘板(13)相连，所述驱动杆(44)远离所述导气管(15)一端外侧固定连接设置有风扇(49)，所述控制箱(42)内侧设置有与所述打磨机构相连的传动管(29)，所述传动管(29)与固定连接设置在所述控制箱(42)内侧的固定架(40)转动连接，且通过第二锥齿轮与所述驱动杆(44)啮合连接，所述控制箱(42)靠近所述传动管(29)一端箱壁上设置有与所述矫直机构相连的出气管(51)。
4.根据权利要求3所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述滤箱(45)包括箱体，所述箱体内侧两端均滑动连接设置有活动板(46)，两侧所述活动板(46)之间设置有与所述驱动杆(44)固定连接的凸轮(48)，所述凸轮(48)外侧设置有若干第三弹簧(47)，所述第三弹簧(47)两端分别与两侧活动板(46)固定连接，所述活动板(46)远离所述凸轮(48)一侧固定连接设置有若干连接板(53)，所述连接板(53)外侧设置有与箱体固定连接的支撑板(52)，所述支撑板(52)与所述连接板(53)之间可拆卸连接设置有滤网(54)，所述箱体靠近所述风扇(49)一侧设置有出气口(55)。
5.根据权利要求4所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括设置在所述壳体(1)内侧的打磨轮(10)，所述打磨轮(10)外侧固定连接设置有限位环(28)，所述限位环(28)与固定连接设置在所述隔板(12)上的支撑架(9)转动连接，所述打磨轮(10)外侧转动连接设置有与所述控制机构相连的传动组件，所述打磨轮(10)壳壁内侧设置有导气槽(26)，所述导气槽(26)通过设置在壳壁上的若干进气孔(31)与所述传动组件相连，所述打磨轮(10)内侧两端均固定连接设置有固定块(32)，两侧所述固定块(32)内侧均设置有空腔(36)，一侧所述空腔(36)通过进气管(34)与所述导气槽(26)相连，两侧所述空腔(36)内侧均设置有与所述固定块(32)固定连接的活塞管(37)，所述活塞管(37)靠近导气槽(26)一侧管壁上设置有通孔(38)，所述活塞管(37)内侧滑动连接设置有活塞(39)，所述活塞(39)外侧固定连接设置有与所述活塞管(37)滑动连接的推杆(40)，所述推杆(40)另一端与设置在所述固定块(32)外侧的打磨板(33)固定连接，所述活塞(39)与所述活塞管(37)之间固定连接设置有第二弹簧(41)，其中，所述进气管(34)内侧固定连接设置有阀门(35)。
6.根据权利要求5所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接设置在所述打磨轮(10)外侧的连接箱(11)，所述连接箱(11)与所述壳体(1)固定连接，所述连接箱(11)内侧两端均滑动连接设置有与所述打磨轮(10)固定连接的限位板(27)，所述传动管(29)通至所述连接箱(11)内侧，且通过第一锥齿轮(30)与所述打磨轮(10)啮合连接。
7.根据权利要求3所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述矫直机构包括若干固定连接设置在所述壳体(1)内侧底部的下矫直轮(17)，所述下矫直轮(17)与所述隔板(12)之间设置有与所述壳体(1)滑动连接的调节板(18)，所述调节板(18)通过连接组件与所述隔板(12)相连，所述连接组件与所述调节板(18)另一端外侧设置有若干与所述下矫直轮(17)错位设置的上矫直轮(1)。
8.根据权利要求7所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，所述连接组件包括固定座(21)，所述固定座(21)与所述隔板(12)固定连接，所述固定座(21)内侧设置有连接槽，所述连接槽内侧设置有与所述固定座(21)转动连接的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)另一端与滑动连接设置在所述固定座(21)内侧的滑块(20)螺纹连接，所述滑块(20)与所述调节板(18)固定连接，所述螺纹杆(22)顶端外侧固定连接设置有若干扇叶(23)，所述扇叶(23)外侧设置有与所述固定座(21)固定连接的吹气管(47)，所述吹气管(57)另一端与所述出气管(51)相连，所述螺纹杆(22)外侧设置有与所述固定座(21)滑动连接的传动架(24)，所述传动架(24)与设置在所述固定座(21)外侧的挡板(25)固定连接，所述挡板(25)与所述固定座(21)之间通过伸缩杆(56)相连。
9.一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
控制机构在对壳体(1)内部进行吸尘的过程中，一方面驱动所述打磨机构对碳纤维进行打磨，从而避免碳纤维表面的锈迹对矫直机构造成损伤，另一方面可以驱动所述矫直机构进行调节，使得矫直机构能对碳纤维进行有效的矫直，保证矫直质量；
通过设置控制机构，利用电机(43)带动所述驱动杆(44)旋转，驱动杆(44)一方面带动风扇(49)旋转，可以对壳体(1)内的空气进行吸收，从而对打磨时产生的粉尘进行回收，另一方面可以驱动所述传动管(29)旋转，进而通过传动管(29)驱动所述打磨机构，实现对碳纤维的打磨，保证装置矫直的稳定性；
通过设置滤箱(45)，驱动杆(44)可以带动凸轮(48)旋转，活动板(46)在凸轮(48)和第三弹簧(47)的配合下可以实现所述连接板(53)的往复运动，随着连接板(53)的运动，设置在连接板(53)与支撑板(52)之间的滤网(54)会发生振动，从而避免滤网54被堵塞，保证了空气过滤的有效性；
通过设置打磨机构，控制机构排出的空气通过进气孔(31)进入导气槽(26)内侧，并通过进气管(34)进入空腔(36)内侧，空气沿通孔(38)进入活塞管(37)内侧驱动所述活塞(39)一侧，活塞(39)通过推杆(40)驱动所述打磨板(33)移动；进而使得装置能对不同类型的碳纤维完成除锈，保证了除锈有效性的同时，提升了装置的适用性；
通过设置矫直机构，控制机构通过连接组件驱动所述调节板(18)在所述壳体(1)内升降，进而使得上矫直轮(19)能与下矫直轮(17)配合对碳纤维完成有效矫直，通过设置张力调节机构，利用第一弹簧(8)驱动所述连接框(3)移动，并配合两侧的限位轮(2)，保证碳纤维在装置内张力的稳定性，保证碳纤维在打磨和矫直时的有效性。
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