CN215543761U - 一种拉丝机调丝杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拉丝机调丝杆结构，包括顶板、螺杆、上端限位轮以及活动轮，所述顶板下表面左侧前端以及顶板下表面左侧后端均设置有左侧支腿，所述顶板下表面右侧前端以及顶板下表面右侧后端均设置有右侧支腿，所述顶板上表面中间设置有螺母，所述螺杆贯穿设置在螺母内，所述螺杆下表面连接有连接轴承，所述连接轴承下表面设置有固定外壳，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：设置的限位杆，能防止上端限位轮与活动轮旋转，使其只上下移动，就能有效调节金属丝的松弛或者紧绷状态，便于工作人员的下一步操作使用。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝机设备领域，特别涉及一种拉丝机调丝杆结构。
背景技术
目前，拉丝机也被叫做拔丝机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，其中金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
但是，现有的拉丝机都是将材料经过拉拔后，再引入张力架，但在将拉拔后的金属丝引入张力架前，由于未设有调节结构，经过拉拔后的金属丝处于松弛状态，引入张力架后突变为张紧状态，金属丝会存在抗拉强度差，易造成金属丝断裂或造成裂痕损伤。
因此，现在亟需一种拉丝机调丝杆结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉丝机调丝杆结构，通过增加顶板、螺杆、上端限位轮以及活动轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拉丝机调丝杆结构，包括顶板、螺杆、上端限位轮以及活动轮，所述顶板下表面左侧前端以及顶板下表面左侧后端均设置有左侧支腿，所述顶板下表面右侧前端以及顶板下表面右侧后端均设置有右侧支腿，所述顶板上表面中间设置有螺母，所述螺杆贯穿设置在螺母内，所述螺杆下表面连接有连接轴承，所述连接轴承下表面设置有固定外壳，所述上端限位轮位于固定外壳内部，所述固定外壳下表面连接有两个连接板，所述活动轮位于两个连接板中间。
作为一优选的实施方式，所述第一电驱滚轮以及第一限位滚轮设置在两个左侧支腿之间，所述第一限位滚轮与第一电驱滚轮之间相切连接。
作为一优选的实施方式，所述第二电驱滚轮以及第二限位滚轮设置在两个右侧支腿之间，所述第二限位滚轮与第二电驱滚轮之间相切连接。
作为一优选的实施方式，所述圆形顶板设置在螺杆上表面，所述侧面把手设置在圆形顶板右侧表面。
作为一优选的实施方式，所述上端限位轮与固定外壳之间通过辅助轴承以及从动轴连接，所述活动轮与两个连接板之间通过辅助轴承以及从动轴连接，所述上端限位轮与活动轮相切连接，所述限位槽开设在活动轮内部中间。
作为一优选的实施方式，两个所述限位杆设置在顶板下表面，两个所述限位杆分别贴在固定外壳前后侧表面。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：当需要将金属丝拉入张力架时，先将金属丝右端穿过第一电驱滚轮与第一限位滚轮，对其进行初步限位，再将金属丝右端穿过活动轮与上端限位轮之间，使得金属丝经过限位槽，再将金属丝右端穿过第二限位滚轮与第二电驱滚轮，对其进行再次限位，能防止金属丝拉入张力架前乱晃，影响工作人员的操作，然后只需攥住侧面把手并拧动，使得螺杆可以上下旋转移动，螺杆通过连接轴承带动固定外壳内部的上端限位轮与活动轮跟着上下移动，设置的限位杆，能防止上端限位轮与活动轮旋转，使其只上下移动，就能有效调节金属丝的松弛或者紧绷状态，便于工作人员的下一步操作使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种拉丝机调丝杆结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种拉丝机调丝杆结构的A处放大示意图。
图3为本实用新型一种拉丝机调丝杆结构的上端限位轮与活动轮正面示意图。
图中，1-左侧支腿、2-第一电驱滚轮、3-第一限位滚轮、4-顶板、5-螺杆、6-圆形顶板、7-侧面把手、8-螺母、9-限位杆、10-连接轴承、11-固定外壳、12-上端限位轮、13-活动轮、14-连接板、15-限位槽、16-辅助轴承、17-从动轴、18-右侧支腿、19-第二限位滚轮、20-第二电驱滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机调丝杆结构，包括顶板4、螺杆5、上端限位轮12以及活动轮13，顶板4下表面左侧前端以及顶板下表面左侧后端均设置有左侧支腿1，顶板4下表面右侧前端以及顶板下表面右侧后端均设置有右侧支腿18，顶板4上表面中间设置有螺母8，螺杆5贯穿设置在螺母8内，螺杆5下表面连接有连接轴承10，连接轴承10下表面设置有固定外壳11，上端限位轮12位于固定外壳11内部，固定外壳11下表面连接有两个连接板14，活动轮13位于两个连接板14中间。
第一电驱滚轮2以及第一限位滚轮3设置在两个左侧支腿1之间，第一限位滚轮3与第一电驱滚轮2之间相切连接，通过设置的第一电驱滚轮2以及第一限位滚轮3，能对金属丝进行初步限位。
第二电驱滚轮20以及第二限位滚轮19设置在两个右侧支腿18之间，第二限位滚轮19与第二电驱滚轮20之间相切连接，通过设置的第二电驱滚轮20以及第二限位滚轮19能对金属丝进入到张力架前进行限位。
圆形顶板6设置在螺杆5上表面，侧面把手7设置在圆形顶板6右侧表面，通过设置的，侧面把手7与圆形顶板6，便于工作人员旋转螺杆5调节金属丝的松弛紧绷的状态。
上端限位轮12与固定外壳11之间通过辅助轴承16以及从动轴17连接，活动轮13与两个连接板14之间通过辅助轴承16以及从动轴17连接，上端限位轮12与活动轮13相切连接，限位槽15开设在活动轮13内部中间，通过设置的上端限位轮12与活动轮13，能将金属丝限制在上端限位轮12与活动轮13内部，便于人们旋转螺杆5调节金属丝的状态。
两个限位杆9设置在顶板4下表面，两个限位杆9分别贴在固定外壳11前后侧表面，通过设置的两个限位杆9，能防止螺杆5带动上端限位轮12与活动轮13旋转，使其只能带动上端限位轮12与活动轮13上下移动，便于对金属丝的稳定调节。
作为本实用新型的一个实施例：当需要将金属丝拉入张力架时，先将金属丝右端穿过第一电驱滚轮2与第一限位滚轮3，对其进行初步限位，再将金属丝右端穿过活动轮13与上端限位轮12之间，使得金属丝经过限位槽15，再将金属丝右端穿过第二限位滚轮19与第二电驱滚轮20，对其进行再次限位，能防止金属丝拉入张力架前乱晃，影响工作人员的操作，然后只需攥住侧面把手7并拧动，使得螺杆8可以上下旋转移动，螺杆8通过连接轴承10带动固定外壳11内部的上端限位轮12与活动轮13跟着上下移动，设置的限位杆9，能防止上端限位轮12与活动轮13被带动旋转，使得限位轮12与活动轮13只上下移动，就能有效调节金属丝的松弛或者紧绷状态，便于工作人员的下一步操作使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉丝机调丝杆结构，包括顶板(4)、螺杆(5)、上端限位轮(12)以及活动轮(13)，其特征在于：所述顶板(4)下表面左侧前端以及顶板下表面左侧后端均设置有左侧支腿(1)，所述顶板(4)下表面右侧前端以及顶板下表面右侧后端均设置有右侧支腿(18)，所述顶板(4)上表面中间设置有螺母(8)，所述螺杆(5)贯穿设置在螺母(8)内，所述螺杆(5)下表面连接有连接轴承(10)，所述连接轴承(10)下表面设置有固定外壳(11)，所述上端限位轮(12)位于固定外壳(11)内部，所述固定外壳(11)下表面连接有两个连接板(14)，所述活动轮(13)位于两个连接板(14)中间。
2.如权利要求1所述的一种拉丝机调丝杆结构，其特征在于：两个所述左侧支腿(1)之间设置有第一电驱滚轮(2)以及第一限位滚轮(3)，所述第一电驱滚轮(2)与第一限位滚轮(3)之间相切连接。
3.如权利要求1所述的一种拉丝机调丝杆结构，其特征在于：两个所述右侧支腿(18)之间设置有第二电驱滚轮(20)以及第二限位滚轮(19)，所述第二电驱滚轮(20)与第二限位滚轮(19)之间相切连接。
4.如权利要求1所述的一种拉丝机调丝杆结构，其特征在于：所述螺杆(5)上表面设置有圆形顶板(6)，所述圆形顶板(6)右侧表面设置有侧面把手(7)。
5.如权利要求1所述的一种拉丝机调丝杆结构，其特征在于：所述上端限位轮(12)与固定外壳(11)之间、活动轮(13)与两个连接板(14)之间均通过辅助轴承(16)以及从动轴(17)连接，所述上端限位轮(12)与活动轮(13)相切连接，所述活动轮(13)内部中间开设有限位槽(15)。
6.如权利要求1所述的一种拉丝机调丝杆结构，其特征在于：所述顶板(4)下表面设置有两个限位杆(9)，两个所述限位杆(9)分别贴在固定外壳(11)前后侧表面。
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| CN202121247059.2U CN215543761U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种拉丝机调丝杆结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115415872A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-02 | 中国电建集团福建工程有限公司 | 一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法 |
| CN115971273A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-04-18 | 浙江高川新材料有限公司 | 一种多点固定式分层钨丝拉丝机 |
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| CN115415872A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-02 | 中国电建集团福建工程有限公司 | 一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法 |
| CN115415872B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-09-26 | 中国电建集团福建工程有限公司 | 一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置及方法 |
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| CN115971273B (zh) * | 2023-03-03 | 2023-10-10 | 浙江高川新材料有限公司 | 一种多点固定式分层钨丝拉丝机 |
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