CN204614543U

CN204614543U - 一种卧式缠绕机

Info

Publication number: CN204614543U
Application number: CN201520369053.0U
Authority: CN
Inventors: 张德志
Original assignee: DONGGUAN NEW TOPP ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN NEW TOPP ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2015-05-30
Filing date: 2015-05-30
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2025-05-30

Abstract

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，更具体地涉及一种卧式缠绕机，按加工顺序依次设有芯线放线装置、缠绕装置、包带装置、主机装置；所述芯线放线装置的机座上设有放线传动装置；放线机构通过放线传动轴与所述放线传动装置连接；所述包带装置的机座上设有包带传动装置；包带机构通过包带传动轴与所述包带传动装置连接；所述主机装置设有主机传动装置；所述主机传动装置一侧设有主机导轮装置；所述主机传动装置另一侧设有绞线机构。与现有技术相比，本实用新型可以降低工人工作强度的同时节约人工成本和提高生产效率，缠绕效果和包带贴合度得到明显改善，使产品的精度和质量得到提升，也能满足大规模生产的需求。

Description

一种卧式缠绕机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，更具体地涉及一种卧式缠绕机。

背景技术

随着经济社会的发展和科学技术的不断进步，数据线缆被广泛应用于生活涉及的方方面面，比如电子、家电、计算机、汽车、自动控制等行业。

目前，国内的大部分线缆加工，比如数据线的加工，绕线工序和包带工序不能连贯进行，造成人工成本高，工作强度高，生产效率低，也使得产品精度差，藏绕效果不好，包带贴合不紧密，屏蔽效果不好，品质很不稳定，不能适应规模化的企业批量式生产，难以满足市场需求。

因此，急需提供一种卧式缠绕机，以解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种卧式缠绕机，该机构能有效解决现有线缆生产方式中的人工成本高、工作强度大、精度低、藏绕效果不好，包带贴合不紧密，屏蔽效果不好，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种卧式缠绕机，按加工顺序依次设有芯线放线装置、缠绕装置、包带装置、主机装置；所述芯线放线装置的机座上设有放线传动装置；放线机构通过放线传动轴与所述放线传动装置连接；所述包带装置的机座上设有包带传动装置；包带机构通过包带传动轴与所述包带传动装置连接；所述主机装置设有主机传动装置；所述主机传动装置一侧设有主机导轮装置；所述主机传动装置另一侧设有绞线机构。将要加工的线缆放入芯线放线装置中，先经过缠绕装置将芯线缠绕，再进行包带加工，最后再主机中进行收绞线加工。

较优地，所述放线机构设有放线转盘；所述放线转盘设有放线滚筒装置、放线线轴装置，所述放线滚筒装置设在所述放线转盘的周向上，所述放线线轴装置设在所述放线转盘的中心；所述放线滚筒装置上方设有第一放线转折导轮、放线过线轮；所述放线线轴装置正前方设有第二放线转折导轮。芯线从放线线轴装置中拉出，再经过第一放线转折导轮和放线过线轮，最后经过第二放线转折导轮出线，完成放线过程。

较优地，所述缠绕装置的机座上设有若干绕线架、转折轮支撑架，所述绕线架设在所述缠绕装置的机座周向上，所述转折轮支撑架设在所述缠绕装置的机座的中心；所述转折轮支撑架上设有绕线转折轮；所述转折轮支撑架的前方设有集线板；所述绕线架设有轴承座，绕线线轴通过绕线架传动轴与所述轴承座连接；所述绕线线轴通过绕线固定顶锥和绕线活动顶锥进行限位。芯线从绕线线轴中拉出，经过绕线转折轮，再穿过集线板上的瓷眼拉出，完成缠绕加工。

较优地，所述包带机构设有包带转盘；所述包带转盘设有包带滚筒装置、包带线轴装置，所述包带滚筒装置设在所述包带转盘的周向上，所述包带线轴装置设在所述包带转盘的中心；所述包带滚筒装置上方设有第三放线转折导轮、包带过线轮；所述包带滚筒装置前端设有包带滚筒盖板；所述包带滚筒盖板中心设有包带杆。将铝箔或麦拉带从包带线轴装置拉出，经包带滚筒装置、第三放线转折导轮、包带过线轮，再穿过包带杆，使芯线放线装置和缠绕装置过来的芯线绞合，完成包带工作。另外,可根据包带层数的需要设置包带装置的数量。

较优地，所述主机传动装置的上方设有热熔装置；所述绞线机构设有绞线装置、收线装置，所述收线装置设在所述绞线装置内；所述主机导轮装置包括主机导轮安装座、主机转向导轮，所述主机转向导轮设在所述主机导轮安装座上；所述绞线装置包括绞盘、绞线过线轮，所述绞线过线轮设在所述绞盘上。将初步包扎过的芯线穿过主机转向导轮，再经过热熔装置、绞线过线轮，最后绕在收线装置上，完成收绞线工作。

本实用新型公开了一种卧式缠绕机，按加工顺序依次设有芯线放线装置、缠绕装置、包带装置、主机装置；所述芯线放线装置的机座上设有放线传动装置；放线机构通过放线传动轴与所述放线传动装置连接；所述包带装置的机座上设有包带传动装置；包带机构通过包带传动轴与所述包带传动装置连接；所述主机装置设有主机传动装置；所述主机传动装置一侧设有主机导轮装置；所述主机传动装置另一侧设有绞线机构。将要加工的线缆放入芯线放线装置中，先经过缠绕装置将芯线缠绕，再进行包带加工，最后再主机中进行收绞线加工。与现有技术相比，本实用新型可以降低工人工作强度的同时节约人工成本和提高生产效率，缠绕效果和包带贴合度得到明显改善，使产品的精度和质量得到提升，也能满足大规模生产的需求。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1所述的一种卧式缠绕机的正视结构示意图。

图2是实施例1所述的一种卧式缠绕机的俯视结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1、芯线放线装置 2，缠绕装置

3，包带装置 4，主机装置

11，放线传动装置 12，放线转盘

13，放线传动轴 14，放线滚筒装置

15，放线线轴装置 16，第一放线转折导轮

17，放线过线轮 18，第二放线转折导轮

19，放线机构 21，绕线架

22，转折轮支撑架 23，绕线转折轮

24，集线板 30，包带过线轮

31，包带传动装置 32，包带转盘

33，包带传动轴 34，包带滚筒装置

35，包带线轴装置 36，第三放线转折导轮

37，包带滚筒盖板 38，包带杆

39，包带机构 41，主机传动装置

42，热熔装置 43，主机导轮装置

44，绞线装置 45，收线装置

46，绞线机构 211，轴承座

212，绕线架传动轴 213，绕线线轴

214，绕线固定顶锥 215，绕线活动顶锥

431，主机导轮安装座 432，主机转向导轮,

441，绞盘 442，绞线过线轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，本实用新型所述的卧式缠绕机，按加工顺序依次设有芯线放线装置1、缠绕装置2、包带装置3、主机装置4；所述芯线放线装置1的机座上设有放线传动装置11；放线机构19通过放线传动轴13与所述放线传动装置11连接；所述包带装置3的机座上设有包带传动装置31；包带机构39通过包带传动轴33与所述包带传动装置31连接；所述主机装置4设有主机传动装置41；所述主机传动装置41一侧设有主机导轮装置43；所述主机传动装置41另一侧设有绞线机构46。将要加工的线缆放入芯线放线装置中，先经过缠绕装置将芯线缠绕，再进行包带加工，最后再主机中进行收绞线加工。

较优地，所述放线机构19设有放线转盘12；所述放线转盘12设有放线滚筒装置14、放线线轴装置15，所述放线滚筒装置14设在所述放线转盘12的周向上，所述放线线轴装置15设在所述放线转盘12的中心；所述放线滚筒装置14上方设有第一放线转折导轮16、放线过线轮17；所述放线线轴装置15正前方设有第二放线转折导轮18。芯线从放线线轴装置中拉出，再经过第一放线转折导轮和放线过线轮，最后经过第二放线转折导轮出线，完成放线过程。

较优地，所述缠绕装置2的机座上设有若干绕线架21、转折轮支撑架22，所述绕线架21设在所述缠绕装置2的机座周向上，所述转折轮支撑架22设在所述缠绕装置2的机座的中心；所述转折轮支撑架22上设有绕线转折轮23；所述转折轮支撑架22的前方设有集线板24；所述绕线架21设有轴承座211，绕线线轴213通过绕线架传动轴212与所述轴承座211连接；所述绕线线轴213通过绕线固定顶锥214和绕线活动顶锥215进行限位。芯线从绕线线轴中拉出，经过绕线转折轮，再穿过集线板上的瓷眼拉出，完成缠绕加工。

较优地，所述包带机构39设有包带转盘32；所述包带转盘32设有包带滚筒装置34、包带线轴装置35，所述包带滚筒装置34设在所述包带转盘32的周向上，所述包带线轴装置35设在所述包带转盘32的中心；所述包带滚筒装置34上方设有第三放线转折导轮36、包带过线轮30；所述包带滚筒装置34前端设有包带滚筒盖板37；所述包带滚筒盖板37中心设有包带杆38。将铝箔或麦拉带从包带线轴装置拉出，经包带滚筒装置、第三放线转折导轮、包带过线轮，再穿过包带杆，使芯线放线装置和缠绕装置过来的芯线绞合，完成包带工作。

较优地，所述主机传动装置41的上方设有热熔装置42；所述绞线机构(46)设有绞线装置44、收线装置45，所述收线装置45设在所述绞线装置44内；所述主机导轮装置43包括主机导轮安装座431、主机转向导轮432，所述主机转向导轮432设在所述主机导轮安装座431上；所述绞线装置(44)包括绞盘441、绞线过线轮442，所述绞线过线轮442设在所述绞盘441上。将初步包扎过的芯线穿过主机转向导轮，再经过热熔装置、绞线过线轮，最后绕在收线装置上，完成收绞线工作。

本实用新型所述的卧式缠绕机，将线缆放入芯线放线装置中，先经过缠绕装置将芯线缠绕，再进行包带加工，最后再主机中完成收绞线加工。与现有技术相比，本实用新型可以降低工人工作强度的同时节约人工成本和提高生产效率，缠绕效果和包带贴合度得到明显改善，使产品的精度和质量得到提升，也能满足大规模生产的需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种卧式缠绕机，其特征在于：按加工顺序依次设有芯线放线装置（1）、缠绕装置（2）、包带装置（3）、主机装置（4）；所述芯线放线装置（1）的机座上设有放线传动装置（11）；放线机构（19）通过放线传动轴（13）与所述放线传动装置（11）连接；所述包带装置（3）的机座上设有包带传动装置（31）；包带机构（39）通过包带传动轴（33）与所述包带传动装置（31）连接；所述主机装置（4）设有主机传动装置（41）；所述主机传动装置（41）一侧设有主机导轮装置（43）；所述主机传动装置（41）另一侧设有绞线机构（46）。

2.根据权利要求1所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述放线机构（19）设有放线转盘（12）；所述放线转盘（12）设有放线滚筒装置（14）、放线线轴装置（15），所述放线滚筒装置（14）设在所述放线转盘（12）的周向上，所述放线线轴装置（15）设在所述放线转盘（12）的中心；所述放线滚筒装置（14）上方设有第一放线转折导轮（16）、放线过线轮（17）；所述放线线轴装置（15）正前方设有第二放线转折导轮（18）。

3.根据权利要求1所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述缠绕装置（2）的机座上设有若干绕线架（21）、转折轮支撑架（22），所述绕线架（21）设在所述缠绕装置（2）的机座周向上，所述转折轮支撑架（22）设在所述缠绕装置（2）的机座的中心；所述转折轮支撑架（22）上设有绕线转折轮（23）；所述转折轮支撑架（22）的前方设有集线板（24）。

4.根据权利要求3所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述绕线架（21）设有轴承座（211），绕线线轴（213）通过绕线架传动轴（212）与所述轴承座（211）连接。

5.根据权利要求4所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述绕线线轴（213）通过绕线固定顶锥（214）和绕线活动顶锥（215）进行限位。

6.根据权利要求1所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述包带机构（39）设有包带转盘（32）；所述包带转盘（32）设有包带滚筒装置（34）、包带线轴装置（35），所述包带滚筒装置（34）设在所述包带转盘（32）的周向上，所述包带线轴装置（35）设在所述包带转盘（32）的中心；所述包带滚筒装置（34）上方设有第三放线转折导轮（36）、包带过线轮（30）；所述包带滚筒装置（34）前端设有包带滚筒盖板（37）；所述包带滚筒盖板（37）中心设有包带杆（38）。

7.根据权利要求1所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述主机传动装置（41）的上方设有热熔装置（42）。

8.根据权利要求1所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述绞线机构（46）设有绞线装置（44）、收线装置（45），所述收线装置（45）设在所述绞线装置（44）内。

9.根据权利要求1所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述主机导轮装置（43）包括主机导轮安装座（431）、主机转向导轮（432），所述主机转向导轮（432）设在所述主机导轮安装座（431）上。

10.根据权利要求8所述的卧式缠绕机，其特征在于：所述绞线装置（44）包括绞盘（441）、绞线过线轮（442），所述绞线过线轮（442）设在所述绞盘（441）上。