CN103594208B - 双带联锁铠装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双带联锁铠装机，以解决现有的铠装机存在的铠装速度慢、生产效率低的问题。包括主电机、主轴，所述主轴上一端安装有同步带轮，另一端安装有转盘，主轴的中部两边分别固定有两个储带盘；主电机与主轴上的同步带轮传动连接，转盘内设有两组压型轮组、两个成型钩，两组压型轮组的传动轴分别连接有两个同步电机，两个储带盘分别通过两个导轮连接两组压型轮组，两组压型轮组分别连接两个成型钩。本发明实现了双带铠装，两根带材一次成型(模具)、同时铠装，生产速度为原有单带铠装机的铠装速度的两倍以上。

Description

双带联锁铠装机

技术领域

本发明属于电线、电缆生产技术领域，特别涉及一种铠装机。

背景技术

铠装机广泛用于生产电线、电缆的行业。对各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装。铠装电缆表面成型的过程是用钢带或铝带在电缆表面(包裹、缠绕)形成一种金属保护层，其作用是增强电缆抗拉、抗压强度、免遭机械损伤、延长电缆的使用寿命。铠装电缆的成型铠装是生产铠装电缆的最后一道工序，正确、合理、先进的铠装设备对于提高铠装电缆的质量和产量至关重要。因此先进的铠装设备能为生产电线、电缆的厂家带来可观的经济效益。同时又能进一步节省人力和减轻操作工人的劳动强度、大幅度提高劳动生产率。

现有的铠装机只能用单个带材铠装，铠装速度慢、生产效率低、设备成本高、结构繁琐、操作复杂。导致加工出的电缆表面瓦楞铠装层节距排列不整齐而影响外观质量，甚至废品频出造成人工及材料的极大浪费，给生产电线、电缆的厂家带来不必要的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种双带联锁铠装机，以解决现有的铠装机存在的铠装速度慢、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双带联锁铠装机，包括主电机、主轴，所述主轴上一端安装有同步带轮，另一端安装有转盘，主轴的中部两边分别固定有两个储带盘；主电机与主轴上的同步带轮传动连接，转盘内设有两组压型轮组、两个成型钩，两组压型轮组的传动轴分别连接有两个同步电机，两个储带盘分别通过两个导轮连接两组压型轮组，两组压型轮组分别连接两个成型钩。

优选的，所述两个同步电机为永磁同步电机。

更进一步的，所述主轴为一个无缝空心管，长度为3米，所述主轴上设有两条带槽，两条带槽成180°分开。

所述每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮，定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列，被动压轮位于主动压型轮外侧，铠装机的带材依次通过定位导轮，主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝，最后连接到成型钩。

所述两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置上，两组压型轮组对称设置。

优选的，所述成型钩包括直端和弯曲端，两个成型钩的弯曲端相向设置。

优选的，所述两个储带盘对称设置在主轴的上下两侧，储带盘为工字形，每个储带盘上设有一个张力带。

更进一步的，所述每个储带盘上均安装有一个霍尔开关。

更进一步的，所述主轴安装在轴承座上，所述轴承座为一对，分别位于主轴两端。

优选的，所述轴承座包括支撑部、固定部，固定部可拆卸式安装在支撑部的上方，之间留有一个可供主轴穿过的孔，轴承座可拆卸式安装在底座上。

本发明的有益效果是：本发明实现了双带铠装，两根带材一次成型(模具)、同时铠装，生产速度为原有单带铠装机的铠装速度的两倍以上。以往使用的铠装机设备由于结构设计不尽合理，使用中经常会出现严重的产品质量问题，而且出现问题后很难解决，给生产电线、电缆的厂家带来很大的经济损失。本发明的双带联锁铠装机设备消除了原有单带铠装机的缺陷，成型铠装结构设计使生产的电缆表面瓦楞铠装层节距排列规整、外形美观，并能大幅提高铠装机的产量。成型铠装结构加工简单好操作，降低了工人的操作难度，大幅提高了产品质量和产量。结构合理、生产速度快、操作调整方便，以往存在的铠装机设备缺陷得以消除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为转盘的结构示意图；

图4为主轴的结构示意图；

图5为压型轮组的结构示意图；

图6为成型钩的结构示意图；

图7为储带盘的结构示意图；

图8为轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、2、3所示，本发明的双带联锁铠装机包括主电机1，主轴4，主轴4上一端安装有第二同步带轮3，另一端安装有转盘14，主轴4的中部两边分别固定有第一储带盘5和第二储带盘6；主电机1上连接有第一同步带轮2，第一同步带轮2与第二同步带轮3传动连接，转盘14内设有第一压型轮组8、第二压型轮组9、第一成型钩10、第二成型钩11第一压型轮组8和第二压型轮组9的传动轴分别连接有第一同步电机12和第二同步电机13，第一储带盘5和第二储带盘6分别通过第一导轮71、第二导轮72连接第一压型轮组8和第二压型轮组9，第一压型轮组8和第二压型轮组9分别连接第一成型钩10和第二成型钩11。

第一同步电机12和第二同步电机13为永磁同步电机，运转速度具可微调功能，使主传动、成型送带成圆、铠装速度均衡匹配。

如图4所示，主轴4为一个长度为3米的无缝空心管。

主轴4上设有两条带槽41，两条带槽41成180°分开，送带互不干扰。

如图5所示，压型轮组为两组，每组压型轮组包括定位导轮81、主动压型轮82、被动压型轮83、被动压轮84，定位导轮81、主动压型轮82、被动压型轮83依次竖直排列，被动压轮84位于主动压型轮82外侧，铠装机的材带依次通过定位导轮81，主动压型轮82和被动压轮84的夹缝、主动压型轮82和被动压型轮83的夹缝，最后与成型钩连接。

两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置85上，两组压型轮组对称设置。

如图6所示，成型钩包括直端111和弯曲端112，两个成型钩的弯曲端112相向设置，铠装的电缆位于两个弯曲端之间。

如图7所示，所述两个储带盘对称设置在主轴的上下两侧，储带盘为工字形，每个储带盘上设有一个张力带，使送带速度匀恒可靠；每个储带盘上均安装有一个霍尔开关51，在突然断带时，霍尔开关会使铠装机停车，避免了铠装机生产出不合格的产品。

主轴安装在一对轴承座15上，两个轴承座分别位于主轴4的两端，如图8所示，轴承座15包括支撑部151、固定部152，固定部152可拆卸式安装在支撑部151的上方，之间留有一个可供主轴穿过的孔153，轴承座可拆卸式安装在底座16上。

本发明的工作过程如下：

由主电机1连接第一同步带轮2产生动力转动；有同步带传动到第二同步带轮3；第二同步带轮3连接空心主轴4，从而使空心主轴4旋转工作；第一储带盘5、第二储带盘6上的带材分别通过第一导轮71、第二导轮72进入第一压型轮组8、第二压型轮组9；第一同步电机12、第二同步电机13通过齿轮分别传动到第一压型轮组8、第二压型轮组9的传动轴，使第一压型轮组8、第二压型轮组9分别完成送带、压型功能；压型后的带材分别经过第一成型钩10、第二成型钩11由于空心主轴4的旋转铠装（包裹、缠绕）在电缆线芯上；从而完成电缆的铠装。

本发明用于各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装；主动对带材压型、送带；具备空管成圆能力，且铠装层不伤及线芯；具两倍以上原有单带铠装机的铠装速度；储带盘的设计、交替巡环使用，保证了电缆铠装长度无限制。铠装带宽度：12.7mm、19mm、25.4mm，厚度：0.5∽0.8mm，铠装芯线直径φ9∽φ100mm，而且具有美观、经济、实用和铠装速度快、范围广、易操作等优点。

Claims (8)

1.一种双带联锁铠装机，包括主电机、主轴，其特征在于：所述主轴上一端安装有同步带轮，另一端安装有转盘，主轴的中部两边分别固定有两个储带盘；主电机与主轴上的同步带轮传动连接，转盘内设有两组压型轮组、两个成型钩，两组压型轮组的传动轴分别连接有两个同步电机，两个储带盘分别通过两个导轮连接两组压型轮组，两组压型轮组分别连接两个成型钩，所述的两个同步电机为永磁同步电机，所述主轴为一个无缝空心管，长度为3米，所述主轴上设有两条带槽，两条带槽成180°分开。

2.如权利要求1所述的双带联锁铠装机，其特征在于：所述每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮，定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列，被动压轮位于主动压型轮外侧，铠装机的带材依次通过定位导轮，主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝，最后连接到成型钩。

3.如权利要求2所述的双带联锁铠装机，其特征在于：两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置上，两组压型轮组对称设置。

4.如权利要求1所述的双带联锁铠装机，其特征在于：所述成型钩包括直端和弯曲端，两个成型钩的弯曲端相向设置。

5.如权利要求1所述的双带联锁铠装机，其特征在于：所述两个储带盘对称设置在主轴的上下两侧，储带盘为工字形，每个储带盘上设有一个张力带。

6.如权利要求5所述的双带联锁铠装机，其特征在于：所述每个储带盘上均安装有一个霍尔开关。

7.如权利要求1所述的双带联锁铠装机，其特征在于：所述主轴安装在轴承座上，所述轴承座为一对，分别位于主轴两端。

8.如权利要求7所述的双带联锁铠装机，其特征在于：所述轴承座包括支撑部、固定部，固定部可拆卸式安装在支撑部的上方，之间留有一个可供主轴穿过的孔，轴承座可拆卸式安装在底座上。