CN210516347U - 一种新型并丝机用并丝装置 - Google Patents
一种新型并丝机用并丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210516347U CN210516347U CN201921888896.6U CN201921888896U CN210516347U CN 210516347 U CN210516347 U CN 210516347U CN 201921888896 U CN201921888896 U CN 201921888896U CN 210516347 U CN210516347 U CN 210516347U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- doubling
- silk
- rod
- hole
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型并丝机用并丝装置,包括并丝机杆,所述并丝机杆一侧固定设置有卷丝模杆,所述卷丝模杆一侧固定设置有并丝模杆,所述并丝机杆杆身上设置有多个供丝杆,所述供丝杆一端固定连接线圈,所述线圈上固定设置有线体,所述线体与卷丝模杆上的卷丝模具进行连接,所述卷丝模具内部固定设置有轴承。本实用新型中,并丝模具由耐磨损材质钨钢加工而成,内部设置夹持部件,可以实现不同直径的丝体并丝作业,实用性高,并丝模具前后两端采用R角打磨工艺,减少金属丝并丝时与模具间的摩擦力,降低模具对金属丝的损伤,设有卷丝结构,可以实现多跟丝体共同绕覆作业,实现将多跟丝体进行结合并丝作业,减少了后续工艺复杂性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装治具领域,尤其涉及一种新型并丝机用并丝装置。
背景技术
在线缆技术领域中,在对线缆做编织屏蔽前,需要将多根金属丝合并成一股,并丝时因为金属丝张力之间有差异,收线时高速运转,个别金属丝有不稳定、抖动的情况,同时因为多根金属丝受力后平铺在收线导轮上,容易产生铜丝之间长短不一,排位不良的情况,编织时断线,导致线缆质量差,工作效率降低,一般并丝收线机只能实现线体的聚合作业,无法提供线体共同卷覆作业,需要借用其他器件完成,操作过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型并丝机用并丝装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型并丝机用并丝装置,包括并丝机杆,所述并丝机杆一侧固定设置有卷丝模杆,所述卷丝模杆一侧固定设置有并丝模杆,所述并丝机杆杆身上设置有多个供丝杆,所述供丝杆一端固定连接线圈,所述线圈上固定设置有线体,所述线体与卷丝模杆上的卷丝模具进行连接,所述卷丝模具内部固定设置有轴承,所述轴承与卷丝齿轮固定连接,多个所述卷丝齿轮通过齿带间接相连,且齿带一端啮合连接有主动齿轮,所述线体贯穿卷丝模具与并丝模杆上的并丝模具进行连接,所述并丝模具内部设置有并丝孔,所述并丝孔两端设置为R角,多个所述线体通过并丝孔连接为绕丝体。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述卷丝齿轮中部位置固定设置有丝孔,所述丝孔与线体对应设置,所述卷丝齿轮中部固定设置有连接槽,所述连接槽内部固定设置有弹簧,所述弹簧端部固定连接有压块,且压块与丝孔对应设置,各所述卷丝齿轮的结构相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述并丝模具内部上端固定设置有并丝孔,且并丝孔贯穿并丝模具两侧,所述并丝模具内部下侧固定设置有通孔,所述通孔贯穿并丝模具两侧,且通孔与并丝模杆对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述卷丝模具在卷丝模杆上等距设置有多个,且卷丝模具的个数与供丝杆的个数相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
各所述卷丝模具上均设置有轴承,所述轴承内部转动连接有轴杆,所述轴杆与卷丝齿轮固定连接,且轴杆内径大小设置与丝孔内径大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述并丝模具与并丝模杆之间可跟随实际需要进行沿杆滑动作业,所述并丝机杆、卷丝模杆和并丝模杆的杆长设置为相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述主动齿轮与卷丝齿轮的齿轮大小外径相同,且主动齿轮可直接固定连接电机。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型并丝模具由耐磨损材质钨钢加工而成,内部设置夹持部件,可以实现不同直径的丝体并丝作业,实用性高。
2、本实用新型并丝模具前后两端采用R角打磨工艺,减少金属丝并丝时与模具间的摩擦力,降低模具对金属丝的损伤。
3、本实用新型结构设置有卷丝结构,可以实现多跟丝体共同绕覆作业,实现将多跟丝体进行结合并丝作业,减少了后续工艺复杂性。
附图说明
图1为一种新型并丝机用并丝装置的主视图;
图2为一种新型并丝机用并丝装置的绕丝模具示意图;
图3为一种新型并丝机用并丝装置的绕丝齿轮结构示意图;
图4为一种新型并丝机用并丝装置的并丝模具结构示意图;
图5为一种新型并丝机用并丝装置的绕丝齿轮连接示意图。
图例说明:
1、并丝机杆;2、供丝杆;3、线圈;4、线体;5、卷丝模杆;6、卷丝模具;7、并丝模杆;8、并丝模具;9、绕丝体;10、轴承;11、轴杆;12、卷丝齿轮;13、齿带;14、主动齿轮;15、丝孔;16、连接槽;17、弹簧;18、压块;19、通孔;20、并线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种新型并丝机用并丝装置,包括并丝机杆1,直接连接并丝机,并丝机杆1一侧固定设置有卷丝模杆5,提供卷丝作业,卷丝模杆5一侧固定设置有并丝模杆7,提供并丝作业,并丝机杆1杆身上设置有多个供丝杆2,提供线圈放置位置,供丝杆2一端固定连接线圈3,线圈3上固定设置有线体4,线体4与卷丝模杆5上的卷丝模具6进行连接,卷丝模具6内部固定设置有轴承10,为转动提供前提,轴承10与卷丝齿轮12固定连接,多个卷丝齿轮12通过齿带13间接相连,可同时进行多个丝体进行并丝作业,且齿带13一端啮合连接有主动齿轮14,提供主动转动力,线体4贯穿卷丝模具6与并丝模杆7上的并丝模具8进行连接,并丝模具8内部设置有并丝孔20,对线体4进行集中作业,并丝孔20两端设置为R角,防止对线体4进行磨损,多个线体4通过线圈3连接为绕丝体9。
卷丝齿轮12中部位置固定设置有丝孔15,提供导向作业,丝孔15与线体4对应设置,卷丝齿轮12中部固定设置有连接槽16,连接槽16内部固定设置有弹簧17,弹簧17端部固定连接有压块18,对线体4提供压力,且压块18与丝孔15对应设置,各卷丝齿轮12的结构相同,并丝模具8内部上端固定设置有并丝孔20,且并丝孔20贯穿并丝模具8两侧,并丝模具8内部下侧固定设置有通孔19,通孔19贯穿并丝模具8两侧,且通孔19与并丝模杆7对应设置,实现通孔19和并丝模杆7之间的相对移动作业,卷丝模具6在卷丝模杆5上等距设置有多个,且卷丝模具6的个数与供丝杆2的个数相同,保证结构完整性,各卷丝模具6上均设置有轴承10,轴承10内部转动连接有轴杆11,实现卷丝齿轮12的定点转动作业,轴杆11与卷丝齿轮12固定连接,且轴杆11内径大小设置与丝孔15内径大小相同,并丝模具8与并丝模杆7之间可跟随实际需要进行沿杆滑动作业,并丝机杆1、卷丝模杆5和并丝模杆7的杆长设置为相同,主动齿轮14与卷丝齿轮12的齿轮大小外径相同,且主动齿轮14可直接固定连接电机,可以直接连接制动器件。
工作原理:并丝机在进行并丝作业时,首先可将线圈3直接连接在供丝杆2的一侧,根据实际需要可以变换不同数目,将线体4首先经过卷丝模具6,卷丝模具6内部固定设置的压块18可以对线体4进行压紧作业,卷丝模具6内部的卷丝齿轮12通过主动齿轮14的转动实现转动,从而使线体4获得一个转动力,从卷丝模具6后方出来进入并丝模具8的同时,因为线体4聚拢多个转动力进行对应,从而实现得到绕丝体9的作用,达到并丝过程自带绕制的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型并丝机用并丝装置,包括并丝机杆(1),其特征在于:所述并丝机杆(1)一侧固定设置有卷丝模杆(5),所述卷丝模杆(5)一侧固定设置有并丝模杆(7),所述并丝机杆(1)杆身上设置有多个供丝杆(2),所述供丝杆(2)一端固定连接线圈(3),所述线圈(3)上固定设置有线体(4),所述线体(4)与卷丝模杆(5)上的卷丝模具(6)进行连接,所述卷丝模具(6)内部固定设置有轴承(10),所述轴承(10)与卷丝齿轮(12)固定连接,多个所述卷丝齿轮(12)通过齿带(13)间接相连,且齿带(13)一端啮合连接有主动齿轮(14),所述线体(4)贯穿卷丝模具(6)与并丝模杆(7)上的并丝模具(8)进行连接,所述并丝模具(8)内部设置有并丝孔(20),所述并丝孔(20)两端设置为R角,多个所述线体(4)通过并丝孔(20)连接为绕丝体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型并丝机用并丝装置,其特征在于:所述卷丝齿轮(12)中部位置固定设置有丝孔(15),所述丝孔(15)与线体(4)对应设置,所述卷丝齿轮(12)中部固定设置有连接槽(16),所述连接槽(16)内部固定设置有弹簧(17),所述弹簧(17)端部固定连接有压块(18),且压块(18)与丝孔(15)对应设置,各所述卷丝齿轮(12)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型并丝机用并丝装置,其特征在于:所述并丝模具(8)内部上端固定设置有并丝孔(20),且并丝孔(20)贯穿并丝模具(8)两侧,所述并丝模具(8)内部下侧固定设置有通孔(19),所述通孔(19)贯穿并丝模具(8)两侧,且通孔(19)与并丝模杆(7)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型并丝机用并丝装置,其特征在于:所述卷丝模具(6)在卷丝模杆(5)上等距设置有多个,且卷丝模具(6)的个数与供丝杆(2)的个数相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型并丝机用并丝装置,其特征在于:各所述卷丝模具(6)上均设置有轴承(10),所述轴承(10)内部转动连接有轴杆(11),所述轴杆(11)与卷丝齿轮(12)固定连接,且轴杆(11)内径大小设置与丝孔(15)内径大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型并丝机用并丝装置,其特征在于:所述并丝模具(8)与并丝模杆(7)之间可跟随实际需要进行沿杆滑动作业,所述并丝机杆(1)、卷丝模杆(5)和并丝模杆(7)的杆长设置为相同。
7.根据权利要求1所述的一种新型并丝机用并丝装置,其特征在于:所述主动齿轮(14)与卷丝齿轮(12)的齿轮大小外径相同,且主动齿轮(14)可直接固定连接电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921888896.6U CN210516347U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种新型并丝机用并丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921888896.6U CN210516347U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种新型并丝机用并丝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210516347U true CN210516347U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70574325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921888896.6U Expired - Fee Related CN210516347U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种新型并丝机用并丝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210516347U (zh) |
-
2019
- 2019-11-05 CN CN201921888896.6U patent/CN210516347U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213716605U (zh) | 一种高速成缆机 | |
CN103475172A (zh) | 飞盘式全自动绕线机及其绕线方法 | |
CN210984396U (zh) | 一种电缆生产绞线装置 | |
CN101168174A (zh) | 高效组合拉丝机 | |
CN202270745U (zh) | 金属线材拉丝机 | |
CN210516347U (zh) | 一种新型并丝机用并丝装置 | |
CN106448937A (zh) | 高速行星式绞线机 | |
CN212895638U (zh) | 一种便于调节的钢丝绳捻股设备 | |
CN219202855U (zh) | 一种张力可控型电缆加工用绞线机 | |
CN210966405U (zh) | 一种拉丝机 | |
CN103594208B (zh) | 双带联锁铠装机 | |
CN218100807U (zh) | 一种改进型铜绞线用束线装置 | |
CN217061600U (zh) | 一种用于多芯控制电缆成缆绞合的笼绞机 | |
CN203170742U (zh) | 卧式的双头中拉机 | |
CN217100573U (zh) | 一种用于电子元件铜线包裹设备 | |
CN213708614U (zh) | 纱线自动捻股装置 | |
CN215785771U (zh) | 一种环保锡线加工用往复式拉丝机 | |
CN203466693U (zh) | 飞盘式全自动绕线机 | |
CN203573753U (zh) | 双带联锁铠装机 | |
CN201446136U (zh) | 内外双定速轮细微拉丝机 | |
CN214377789U (zh) | 一种超导材料单绞机 | |
CN220042551U (zh) | 一种汽车线束压接机进线机构 | |
CN207397804U (zh) | 一种极细镀银铜线制备用绞线机 | |
CN206505783U (zh) | 一种电缆生产绞线装置 | |
CN110544564A (zh) | 铜绞线的出口束线装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200512 Termination date: 20211105 |