CN214377789U - 一种超导材料单绞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超导材料单绞机，包括机箱，所述机箱内通过隔板分隔成驱动室和排线室，所述驱动室内设有第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，所述蜗杆位于第一蜗轮和第二蜗轮之间，且与第一蜗轮、第二蜗轮啮合连接，所述第一蜗轮的一侧设有收线轴，所述收线轴的一端穿过隔板连接有排线轮，所述排线轮远离收线轴的一端与排线室的内壁转动连接，所述第二蜗轮的一侧连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过隔板并与排线室的内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有固定块，所述排线轮上两端设有限位块，所述机箱上设有驱动腔。本实用新型结构设计合理、简单，使用便捷，使得绞线机的体积较小，维修保养方便，绞线的质量高，生产的效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及超导材料线缆加工技术领域，尤其涉及一种超导材料单绞机。
背景技术
单绞机在制作绞线方面运用很广泛，其结构也因设计要求的不同而有所差异，但仅仅就整体框架而言，由于所需的加工条件基本一致，其整体框架的安排也大同小异，由于单绞机主要是用以生产绞线，故在其机座上必然会设置一绞线架，在铜线送入后用旋转的绞线架加以扭转形成绞线，又当绞线经绞线架加工完成后，配合多组滚轮的输送后，卷绕收卷在绞线架中央的卷线架上，这样才能让单绞机通畅的进行加工。
传统对电线电缆等线材进行捆绞比较常用的操作方式是通过手工放线、手工过线、手工收集、手工排距排幅、手工收线，此操作方式不但造成线材捆绞张力差，绞距不稳定，绞线质量差，还造成企业的工作效率低，劳务成本的增加，传统的机械式单绞机利用齿轮或皮带轮等结构来控制绞线的绞距等，进而控制绞线的质量，但这些结构往往太过于复杂，导致绞线机的体积较大，维修保养比较麻烦，而且绞线的质量并不稳定可靠，导致生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超导材料单绞机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超导材料单绞机，包括机箱，所述机箱内通过隔板分隔成驱动室和排线室，所述驱动室内设有第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，所述蜗杆位于第一蜗轮和第二蜗轮之间，且与第一蜗轮、第二蜗轮啮合连接，所述第一蜗轮的一侧设有收线轴，所述收线轴的一端穿过隔板连接有排线轮，所述排线轮远离收线轴的一端与排线室的内壁转动连接，所述第二蜗轮的一侧连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过隔板并与排线室的内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有固定块，所述排线轮上两端设有限位块，所述机箱上设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端与蜗杆的一端连接。
优选地，所述机箱下端设置有底座，所述底座为橡胶材质。
优选地，所述排线轮上设有多个排线槽。
优选地，所述固定块上设置有限位孔，所述限位孔内设置有保护层，所述保护层外表面为光滑面。
优选地，所述箱体一侧设有进线口，所述进线口处设置有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动装置、蜗杆、第二蜗轮、往复丝杆、固定块以及限位孔的设置，对所需绞合的线缆进行整合，无需通过人力，由于固定块在往复丝杆上做往复运动，所以线缆可被均匀的缠绕在排线轮上，结构设计合理，使用便捷；
2、通过驱动装置、蜗杆、第一蜗轮、收线轴、排线轮、排线槽和限位块的设置，对所需绞合的线缆进行绞合，结构设计合理，通过收线轴转动，使得排线轮转动，经过整合的线缆在排线槽内绞合，且由于被整合的线缆是均匀地被排线轮绞合，所以大大提高了绞合的效率与质量；
总的来说，本超导材料单绞机结构设计合理，使用便捷，结构设计简单，使得绞线机的体积较小，维修保养方便，绞线的质量高，生产的效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超导材料单绞机的剖面图；
图2为本实用新型提出的一种超导材料单绞机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超导材料单绞机的排线轮结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种超导材料单绞机的部分结构示意图；
图中：1机箱、2排线轮、3收线轴、4往复丝杆、5固定块、6第一蜗轮、7第二蜗轮、8蜗杆、9限位孔、10排线槽、11限位块、12驱动腔、13驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种超导材料单绞机，包括机箱1，机箱1内通过隔板分隔成驱动室和排线室，驱动室内设有第一蜗轮6、第二蜗轮7和蜗杆8，蜗杆8位于第一蜗轮6和第二蜗轮7之间，且与第一蜗轮6、第二蜗轮7啮合连接，第一蜗轮6的一侧设有收线轴3，收线轴3的一端穿过隔板连接有排线轮2，排线轮2远离收线轴3的一端与排线室的内壁转动连接，排线轮2上设有多个排线槽10，通过排线槽10来对线缆进行限位，再配合排线轮2的转动对其进行绞合，第二蜗轮7的一侧连接有往复丝杆4，往复丝杆4的一端穿过隔板并与排线室的内壁转动连接，往复丝杆4上螺纹连接有固定块5，排线轮2上两端设有限位块11，机箱1上设有驱动腔12，驱动腔12内设有驱动装置13，驱动装置13的驱动端与蜗杆8的一端连接，机箱1下端设置有底座，底座为橡胶材质，可有效缓冲机器绞合过程中产生的震动，延长机器的使用寿命，固定块5上设置有限位孔9，限位孔9内设置有保护层，保护层外表面为光滑面，通过限位孔9对线缆进行整合，也防止由于摩擦产生的热量对线缆造成损坏，机箱1一侧设有进线口，进线口处设置有滚珠，线缆由进线口进入，滚珠可有效减少摩擦。
使用时，将线缆整合进固定块5的限位孔9内，且一端位于排线轮2上的排线槽10内，使得驱动腔12内的驱动装置13工作，驱动装置13驱动端连接的蜗杆8转动，与蜗杆8啮合连接的第一蜗轮6与第二蜗轮7转动，第二蜗轮7转动，使得往复丝杆4转动，套接在往复丝杆4上的固定块5在往复丝杆4上做往复运动，第一蜗轮6转动，使得收线轴3转动，套接在第一蜗轮6上的排线轮2转动，线缆经过限位孔9的整合，再通过排线轮2的绞合，当驱动装置13持续工作时，固定块5在往复丝杆4上持续做往复运动，使得线缆在排线轮2上均匀的进行绞合，可防止线缆的在某一位置过多而导致绞合的效率变低，排线轮2两侧设有限位块11，可有效防止因为绞合的线缆多而使得收线轴3卡死或损坏线缆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超导材料单绞机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内通过隔板分隔成驱动室和排线室，其特征在于，所述驱动室内设有第一蜗轮(6)、第二蜗轮(7)和蜗杆(8)，所述蜗杆(8)位于第一蜗轮(6)和第二蜗轮(7)之间，且与第一蜗轮(6)、第二蜗轮(7)啮合连接，所述第一蜗轮(6)的一侧设有收线轴(3)，所述收线轴(3)的一端穿过隔板连接有排线轮(2)，所述排线轮(2)远离收线轴(3)的一端与排线室的内壁转动连接，所述第二蜗轮(7)的一侧连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的一端穿过隔板并与排线室的内壁转动连接，所述往复丝杆(4)上螺纹连接有固定块(5)，所述排线轮(2)上两端设有限位块(11)，所述机箱(1)上设有驱动腔(12)，所述驱动腔(12)内设有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的驱动端与蜗杆(8)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种超导材料单绞机，其特征在于，所述机箱(1)下端设置有底座，所述底座为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种超导材料单绞机，其特征在于，所述排线轮(2)上设有多个排线槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种超导材料单绞机，其特征在于，所述固定块(5)上设置有限位孔(9)，所述限位孔(9)内设置有保护层，所述保护层外表面为光滑面。
5.根据权利要求1所述的一种超导材料单绞机，其特征在于，所述机箱(1)一侧设有进线口，所述进线口处设置有滚珠。
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2020
- 2020-11-21 CN CN202022709903.0U patent/CN214377789U/zh active Active
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