CN210294618U - 一种光缆加强芯缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
一种光缆加强芯缠绕装置,其可简化驱动系统结构,可大大降低电能消耗和设备投入成本,其包括机架,机架的台面上布置有牵引收线系统、缠绕系统,缠绕系统包括正向缠绕系统、反向缠绕系统,正向缠绕系统包括第一滚轴、正向滚轮,反向缠绕系统包括第二滚轴、反向滚轮,第一滚轴、第二滚轴通过传动机构与第一电机的转轴转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆生产、制造设备技术领域,具体为一种光缆加强芯缠绕装置。
背景技术
随着通信技术的发展,光缆已普遍应用于各个角落,为增强光缆的使用寿命,在光缆的生产及安装过程中,常采用光缆缠绕装置将光缆加强芯与光缆绞合生产,以增强光缆的抗拉、抗弯折等性能,避免光缆断裂、损坏等问题出现,从而提高绞合质量,现有的光缆加强芯缠绕装置为成缆机,其主要包括多个辊轮,用以将复合材料缠绕于光缆加强芯上,各个辊轮分别通过不同的电机驱动,以提高成缆速度,多个电机分别与控制器电控连接,导致整个驱动系统结构复杂,且多个电机的使用也极易导致电能消耗大、设备投入成本高等问题出现。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缠绕装置的驱动系统结构复杂、电能消耗大、设备投入成本高的问题,本实用新型提供了一种光缆加强芯缠绕装置,其可简化驱动系统结构,可大大降低电能消耗和设备投入成本。
一种光缆加强芯缠绕装置,其包括机架,所述机架的台面上布置有牵引收线系统、缠绕系统,其特征在于,所述缠绕系统包括正向缠绕系统、反向缠绕系统,所述正向缠绕系统包括第一滚轴、正向滚轮,所述反向缠绕系统包括第二滚轴、反向滚轮,所述第一滚轴、第二滚轴通过传动机构与第一电机的转轴转动连接。
其进一步特征在于,所述传动机构包括分别安装于所述第一滚轴、第二滚轴一端的第一传动齿轮,两个所述第一传动齿轮分别通过第一传动链条与第二传动齿轮、第三传动齿轮连接,所述台面的下方设置有T形支撑架,所述T形支撑架包括横板、与所述横板垂直的竖板,所述电机固定于所述横板上,所述第一电机的转轴通过主动齿轮、第二传动链条与从动齿轮连接,所述从动齿轮驱动第一传动轴转动,所述第一传动轴的一端与所述第三传动齿轮固定连接,所述第一传动轴的另一端与第四传动齿轮固定连接,所述第二传动齿轮与第二传动轴固定连接,所述第二传动轴穿过所述竖板的一端安装于第五传动齿轮,所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合;
所述正向滚轮、反向滚轮的一侧分别安装有U形支线架,所述U形支线架的一侧设置有穿线孔,增强复合材料的一端分别缠绕于所述正向滚轮、反向滚轮上,所述增强复合材料的另一端穿过所述穿线孔缠绕于所述光缆加强芯上;
所述第一滚轴、第二滚轴的一端通过滚动轴承固定于与所述台面垂直固定的第一支撑架,所述第一滚轴、第二滚轴的一端分别穿过所述滚动轴承与所述第一传动齿轮连接;
所述牵引收线系统包括两组上、下对称布置的上辊轮、下辊轮,所述上辊轮、下辊轮的滚轴分别通过第二电机驱动,所述上辊轮、下辊轮分别通过第二支撑架固定于所述台面上;
所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上分别设置有通孔,所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上的通孔的圆心、所述上辊轮、下辊轮之间的间隙位于同一直线上;
所述增强复合材料为芳纶纤维。
采用本实用新型的上述结构,本装置通过一个第一电机和传动机构即可实现缠绕装置的正转、反转操作,使增强复合材料绞合缠绕于光缆加强芯上,驱动系统中电机数量的减少简化了系统结构,大大降低了能量消耗和设备投入成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1,一种光缆加强芯缠绕装置,其包括机架1,机架1的台面上布置有牵引收线系统2、缠绕系统3,缠绕系统3包括正向缠绕系统31、反向缠绕系统32,正向缠绕系统31包括第一滚轴311、正向滚轮312,反向缠绕系统32包括第二滚轴321、反向滚轮322,正向滚轮312、反向滚轮322的一侧分别安装有U形支线架6,U形支线架6的一侧设置有穿线孔,增强复合材料7的一端分别缠绕于正向滚轮312、反向滚轮322上,增强复合材料7的另一端穿过穿线孔缠绕于光缆加强芯上,第一滚轴311、第二滚轴321的一端通过滚动轴承固定于与台面垂直固定的第一支撑架8,牵引收线系统2包括两组上、下对称布置的上辊轮21、下辊轮22,上辊轮21、下辊轮22的滚轴分别通过第二电机驱动,上辊轮21、下辊轮22分别通过第二支撑架9固定于台面上;
第一滚轴311、第二滚轴321通过传动机构4与第一电机5的转轴转动连接,传动机构4包括分别安装于第一滚轴311、第二滚轴321一端的第一传动齿轮41,第一滚轴311、第二滚轴321的一端分别穿过滚动轴承与第一传动齿轮41连接,两个第一传动齿轮41分别通过第一传动链条46与第二传动齿轮42、第三传动齿轮43连接,台面的下方设置有T形支撑架47,T形支撑架47包括横板471、与横板471垂直的竖板472,第一电机5固定于横板471上,第一电机5的转轴通过主动齿轮48、第二传动链条49与从动齿轮50连接,从动齿轮50驱动第一传动轴51转动,第一传动轴51的一端与第三传动齿轮43固定连接,第一传动轴51的另一端与第四传动齿轮44固定连接,第二传动齿轮42与第二传动轴53固定连接,第二传动轴53穿过竖板472的一端安装于第五传动齿轮45,第五传动齿轮45与第四传动齿轮44相啮合, 第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上分别设置有通孔,第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上的通孔的圆心、上辊轮21、下辊轮22之间的间隙位于同一直线上,光缆加强芯穿过第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上的通孔,通过牵引收线系统2收盘,增强复合材料7为芳纶纤维,牵引收线系统可采用现有技术。
其具体工作原理如下所述:在光缆加强芯的生产加工过程中,光缆加强芯10穿过第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上的通孔,通过牵引收线系统2收盘,同时,芳纶纤维增强复合材料7的一端分别缠绕于正向滚轮312、反向滚轮322上,另一端穿过穿线孔缠绕于光缆加强芯10上;U形支线架6的设置对芳纶纤维增强复合材料7起到支撑、张紧的作用,便于将该增强复合材料7绞合于光缆加强芯10上,可提高绞合质量;采用本装置生产过程中,第一电机5启动,第一电机5转轴驱动主动齿轮48转动,主动齿轮48通过主动齿轮48带动从动齿轮50转动,从动齿轮50通过第一传动轴51带动第三传动齿轮43转动,第三传动齿轮43通过第一传动链条46带动第一传动齿轮41转动,第一传动齿轮41带动第二滚轴321转动,从而带动反向滚轮322转动,使增强复合材料7从反向滚轮322上缠绕下来,同时,从动齿轮50通过第一传动轴51带动第四传动齿轮44转动,第四传动齿轮44与第五传动齿轮45啮合驱动第五传动齿轮45转动,第五传动齿轮45通过第二传动轴53带动第二传动齿轮42转动,第二传动齿轮42通过第二传动链条49驱动第一传动齿轮41转动,第二传动齿轮42驱动第一滚轴311带动正向滚轮312转动,从而实现正向滚轮312的正转,该技术将数根套管围绕一根中间加强芯以一定角度的绞合角通过多个绞合点高速的交替正转反转,实现光缆加强芯10的绞合缠绕操作。
Claims (6)
1.一种光缆加强芯缠绕装置,其包括机架,所述机架的台面上布置有牵引收线系统、缠绕系统,其特征在于,所述缠绕系统包括正向缠绕系统、反向缠绕系统,所述正向缠绕系统包括第一滚轴、正向滚轮,所述反向缠绕系统包括第二滚轴、反向滚轮,所述第一滚轴、第二滚轴通过传动机构与第一电机的转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯缠绕装置,其特征在于,所述传动机构包括分别安装于所述第一滚轴、第二滚轴一端的第一传动齿轮,两个所述第一传动齿轮分别通过第一传动链条与第二传动齿轮、第三传动齿轮连接,所述台面的下方设置有T形支撑架,所述T形支撑架包括横板、与所述横板垂直的竖板,所述电机固定于所述横板上,所述第一电机的转轴通过主动齿轮、第二传动链条与从动齿轮连接,所述从动齿轮驱动第一传动轴转动,所述第一传动轴的一端与所述第三传动齿轮固定连接,所述第一传动轴的另一端与第四传动齿轮固定连接,所述第二传动齿轮与第二传动轴固定连接,所述第二传动轴穿过所述竖板的一端安装于第五传动齿轮,所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种光缆加强芯缠绕装置,其特征在于,所述正向滚轮、反向滚轮的一侧分别安装有U形支线架,所述U形支线架的一侧设置有穿线孔,增强复合材料的一端分别缠绕于所述正向滚轮、反向滚轮上,所述增强复合材料的另一端穿过所述穿线孔缠绕于所述光缆加强芯上。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种光缆加强芯缠绕装置,其特征在于,所述第一滚轴、第二滚轴的一端通过滚动轴承固定于与所述台面垂直固定的第一支撑架,所述第一滚轴、第二滚轴的一端分别穿过所述滚动轴承与所述第一传动齿轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种光缆加强芯缠绕装置,其特征在于, 所述牵引收线系统包括两组上、下对称布置的上辊轮、下辊轮,所述上辊轮、下辊轮的滚轴分别通过第二电机驱动,所述上辊轮、下辊轮分别通过第二支撑架固定于所述台面上。
6.根据权利要求5所述的一种光缆加强芯缠绕装置,其特征在于, 所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上分别设置有通孔,所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上的通孔的圆心、所述上辊轮、下辊轮之间的间隙位于同一直线上。
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CN110261977A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 江苏威尔诺恩光电科技有限公司 | 一种螺纹光缆加强芯及其加工生产线 |
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