CN207217188U - 绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绞线机，包括：转轴，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均开设有线槽，供铜线穿过；绞工组件，所述绞工组件两端分别套设于所述第一转轴和第二转轴，所述绞工组件绕所述第一转轴和第二转轴转动，使铜线绞合；及收线机构，所述收线机构两端分别与所述第一转轴和第二转轴固定连接，并位于所述第一转轴和第二转轴之间，所述收线机构收集经所述绞工组件绞合的铜线。本实用新型旨在提供一种节能、静音、可调节扭矩的绞线机。

Description

绞线机

技术领域

本实用新型涉及线缆绞合设备领域，具体涉及一种绞线机。

背景技术

目前电缆中的绞线均是由绞线机绞合而成，金属丝通过绞线机的绞弓引导，绞弓高速转动，即可完成对电缆的绞丝，绞弓每转一周，导线完成两个节距。常规的绞线机中，绞弓的体积较大，重量较重，因此需要有较大的驱动动力，同样由于绞弓体积较大，因此为防止绞弓在转动过程中受到较大扭矩而造成变形，需要对绞弓两端同时施加相同的驱动力。

为保证两端的驱动力一致，目前的绞线机采用一个动力源，通过将该动力源的输出动力经过一根较长的传动轴的传递，输送至绞弓的两端，绞弓两端采用皮带与传动轴相连接，能耗高，噪声大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种绞线机，旨在提供一种节能、静音、可调节扭矩的绞线机。

为实现上述目的，本实用新型提出的绞线机，包括：

转轴，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均开设有线槽，供铜线穿过；

绞工组件，所述绞工组件两端分别套设于所述第一转轴和第二转轴，所述绞工组件绕所述第一转轴和第二转轴转动，使铜线绞合；及

收线机构，所述收线机构两端分别与所述第一转轴和第二转轴固定连接，并位于所述第一转轴和第二转轴之间，所述收线机构收集经所述绞工组件绞合的铜线。

进一步的，所述绞工组件包括对称设置的二连接座和二绞工，二所述连接座分别可转动地套设于所述第一转轴和第二转轴，二所述绞工分别与二所述连接座固定连接，二所述连接座和二绞工共同形成一框架，所述收线机构位于所述框架内。

进一步的，所述绞工设有若干固定座，每一固定座开设有通孔，所述通孔供所述铜线穿过。

进一步的，所述收线机构包括对称设置的第一固定板和第二固定板、多个支杆、传动组件及收线组件，所述第一固定板与所述第一转轴面向第二转轴的一端固定连接，所述第二固定板与所述第二转轴面向第一转轴的一端固定连接，所述支杆固设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板、支杆和第二固定板共同形成容纳空间，所述收线组件容纳于所述容纳空间内，并设于所述第一固定板，所述传动组件与所述第二转轴和所述收线组件传动连接，所述第二转轴带动所述传动组件和所述收线组件转动。

进一步的，所述传动组件包括第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及传动轴，所述第一传动齿轮组设于所述第一固定板背离第二固定板一侧，所述第二传动齿轮组设于所述第二固定板，所述传动轴可转动地穿过所述第一固定板和第二固定板，并与所述第一传动齿轮组和第二传动齿轮组传动连接，所述第一传动齿轮组与所述收线组件传动连接，所述第二传动齿轮组与所述第二转轴传动连接。

进一步的，所述第一传动齿轮组包括第一支撑板、多个第一传动齿轮及第一转动齿轮，所述第一支撑板固设于所述第一固定板背离第二固定板一侧，所述第一传动齿轮设于第一支撑板，并穿过所述第一固定板与所述收线组件传动连接，所述第一转动齿轮套设于所述传动轴穿过第一固定板的一端，所述第一传动齿轮与所述第一转动齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二传动齿轮组包括第二支撑板、多个第二传动齿轮、第二转动齿轮及传动带，所述第二支撑板固设于所述第二固定板背离第一固定板的一侧，所述第二传动齿轮设于第二支撑板，并穿过所述第二固定板与所述传动带传动连接，所述传动带与所述第二转轴传动连接，所述第二转动齿轮套设于所述传动轴穿过第二固定板的一端，所述第二传动齿轮与所述第二转动齿轮啮合连接。

进一步的，所述收线组件包括设于第一固定板面向第二固定板一侧的牵引轮组、张力收线轮组及收线齿轮组，所述牵引轮组、张力收线轮组及收线齿轮组均间隔设置，所述张力收线轮组对应所述第一传动齿轮组设置，所述收线齿轮组与所述张力收线轮组传动连接。

进一步的，所述牵引轮组包括第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮对应所述第一转轴设置，所述第二牵引轮设于所述第一固定板面向第二固定板一侧的周缘。

进一步的，所述收线组件还包括转动杆及可滑动地套设于转动杆的排线器，所述转动杆可转动地设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述排线器设有第三牵引轮和第四牵引轮，所述第三牵引轮正对所述第二牵引轮设置，所述第三牵引轮和第四牵引轮呈垂直设置。

在本实用新型的技术方案中，绞线机包括转轴、绞工组件及收线机构，其中，转轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均开设有线槽，供铜线穿过，绞工组件两端分别套设于第一转轴和第二转轴，绞工组件绕第一转轴和第二转轴转动，使铜线绞合，收线机构两端分别与第一转轴和第二转轴固定连接，并位于第一转轴和第二转轴之间，收线机构收集经绞工组件绞合的铜线。本实用新型通过第一转轴和第二转轴同时带动绞工组件转动，并确保两端的驱动力一致，防止绞工组件在转动过程中受到较大扭矩而造成变形；同时，收线机构分别与第一转轴和第二转轴固定连接，可减少绞线机运行中的噪音，且进一步缓解铜线在绞工组件转动过程中受到较大扭矩，防止绞合后的铜线变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型绞线机的结构示意图；

图2为本实用新型绞线机的另一结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种绞线机100。

请结合参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该绞线机100包括转轴10、绞工组件20及收线机构30。其中，转轴10包括第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12均开设有线槽，供铜线500穿过，绞工组件20两端分别套设于第一转轴11和第二转轴12，绞工组件20绕第一转轴11和第二转轴12转动，使铜线500绞合，收线机构30两端分别与第一转轴11和第二转轴12固定连接，并位于第一转轴11和第二转轴12之间，收线机构30收集经绞工组件20绞合的铜线500。

电缆中的绞线均是由绞线机绞合而成，金属丝通过绞线机的绞弓引导，绞弓高速转动，即可完成对电缆的绞丝，绞弓每转一周，导线完成两个节距。常规的绞线机中，绞弓的体积较大，重量较重，因此需要有较大的驱动动力。目前的绞线机采用一个动力源，通过将该动力源的输出动力经过一根较长的传动轴的传递，输送至绞弓的两端，绞弓两端采用皮带与传动轴相连接，能耗高，噪声大，且采用单轴传动导致绞弓在转动过程中受到较大扭矩而造成变形。本实用新型提出的绞线机100中，通过第一转轴11和第二转轴12同时带动绞工组件20转动，并确保两端的驱动力一致，防止绞工组件20在转动过程中受到较大扭矩而造成变形；进一步地，收线机构30分别与第一转轴11和第二转轴12固定连接，可减少绞线机100运行中的噪音，且缓解了铜线500在绞工组件20转动过程中受到较大扭矩，防止绞合后的铜线500变形。

进一步的，为了确保绞工组件20在转动过程中保持平衡，防止在绞合过程中对绞合的铜线500产生影响，如图1和图2所示，在本实施例中，绞工组件20包括对称设置的二连接座21和二绞工22，二连接座21分别可转动地套设于第一转轴11和第二转轴12，二绞工22分别与二连接座21固定连接，二连接座21和二绞工22共同形成一框架，收线机构30位于框架内。也即二连接座21对称地设置在第一转轴11和第二转轴12两侧，二绞工22以第一转轴11和第二转轴12为对称轴设置于两侧，确保绞工组件20在转动过程中保持平衡。

进一步的，为了确保绞合的铜线能够稳定的处于绞工组件20的绞工22上，如图1和图2所示，在本实施例中，绞工22设有若干固定座221，每一固定座221开设有通孔222，通孔222供铜线500穿过。也即，待绞合的铜线500由第二转轴12的线槽穿入与其连接的连接座21，再由该连接座21引入一侧的绞工22，并穿过若干固定座221的通孔222，引入该绞工22另一侧的连接座21，再由该连接座21通过第一转轴11的线槽，导入收线机构30。在绞线机运行时，绞工组件20绕转轴10转动，收线机构30固定于第一转轴11和第二转轴12，绞工组件20转动后，将完成绞合的铜线500经由收线机构30收集，即完成线缆的绞合。

进一步的，为了确保收线机构30的运行，同时缓解经绞工组件20绞合后铜线500受到的较大扭矩，如图1和图2所示，在本实施例中，收线机构30包括对称设置的第一固定板31和第二固定板35、多个支杆32、传动组件33及收线组件34，第一固定板31与第一转轴11面向第二转轴12的一端固定连接，第二固定板35与第二转轴12面向第一转轴11的一端固定连接，支杆32固设于第一固定板31和第二固定板35之间，用于支撑和固定第一固定板31和第二固定板35，第一固定板31、支杆32和第二固定板35共同形成容纳空间，用于收集和容纳绞合后的铜线500，收线组件34容纳于容纳空间内，并设于第一固定板31，传动组件33与第二转轴12和收线组件34传动连接，传动组件33用于联动绞工组件20和收线组件34，使收线组件34顺利完成收线，第二转轴12带动传动组件33和收线组件34转动。

进一步的，为了确保传动组件33能够顺利的联动绞工组件20和收线组件34，如图1和图2所示，在本实施例中，传动组件33包括第一传动齿轮组331、第二传动齿轮组332及传动轴333，第一传动齿轮组331设于第一固定板31背离第二固定板35一侧，用于联动传动轴333和收线组件34，第二传动齿轮组332设于第二固定板35，用于联动绞工组件20和传动轴333，传动轴333可转动地穿过第一固定板31和第二固定板35，并与第一传动齿轮组331和第二传动齿轮组332传动连接，第一传动齿轮组331与收线组件34传动连接，第二传动齿轮组332与第二转轴12传动连接。

具体的，如图1和图2所示，在本实施例中，第一传动齿轮组331包括第一支撑板3311、多个第一传动齿轮3312及第一转动齿轮3313，第一支撑板3311固设于第一固定板31背离第二固定板35一侧，用于支撑第一传动齿轮3312，确保第一传动齿轮3312与第一转动齿轮3313啮合连接，第一传动齿轮3312设于第一支撑板3311，并穿过第一固定板31与收线组件34传动连接，实现第一传动齿轮组331联动传动轴333和收线组件34，第一转动齿轮3313套设于传动轴333穿过第一固定板31的一端，第一传动齿轮3312与第一转动齿轮3313啮合连接。

具体的，如图1和图2所示，在本实施例中，第二传动齿轮组332包括第二支撑板3321、多个第二传动齿轮3322、第二转动齿轮3323及传动带3324，第二支撑板3321固设于第二固定板35背离第一固定板31的一侧，用于支撑第二传动齿轮3322，确保第二传动齿轮3322与第二转动齿轮3323啮合连接，第二传动齿轮3322设于第二支撑板3321，并穿过第二固定板35与传动带3324传动连接，实现第二传动齿轮组332联动传动轴333和绞工组件20，传动带3324与第二转轴12传动连接，第二转动齿轮3323套设于传动轴333穿过第二固定板35的一端，第二传动齿轮3322与第二转动齿轮3323啮合连接。

进一步的，为了确保经绞工组件20绞合后的铜线500顺利的完成收集，且缓解绞合后铜线500收到的较大扭矩，如图1和图2所示，在本实施例中，收线组件34包括设于第一固定板31面向第二固定板35一侧的牵引轮组341、张力收线轮组342及收线齿轮组343，牵引轮组341、张力收线轮组342及收线齿轮组343均间隔设置，张力收线轮组342对应第一传动齿轮组331设置，使张力收线轮组342与第一传动齿轮3312实现同轴转动，收线齿轮组343与张力收线轮组342传动连接，实现同步转动，确保收线的顺利实现。

进一步的，如图2所示，在本实施例中，牵引轮组341包括第一牵引轮3411和第二牵引轮3412，第一牵引轮3411对应第一转轴11设置，用于引导绞合后经第一转轴11导入的铜线500，第二牵引轮3412设于第一固定板31面向第二固定板35一侧的周缘，用于引导经过张力收线轮组342缓解张力的铜线500。

进一步的，为了确保铜线500能够收集整齐、规整，如图1和图2所示，在本实施例中，收线组件34还包括转动杆344及可滑动地套设于转动杆344的排线器345，转动杆344可转动地设于第一固定板31和第二固定板35之间，用于升降排线器345，使排线器345引导铜线500规整的收集到收线齿轮组343，排线器345设有第三牵引轮3451和第四牵引轮3452，第三牵引轮3451正对第二牵引轮3411设置，用于引导经第二牵引轮3411导出的铜线500，第三牵引轮3451和第四牵引轮3452呈垂直设置，确保铜线500与收线齿轮组343齐平，便于收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绞线机，其特征在于，包括：

转轴，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均开设有线槽，供铜线穿过；

绞工组件，所述绞工组件两端分别套设于所述第一转轴和第二转轴，所述绞工组件绕所述第一转轴和第二转轴转动，使铜线绞合；及

收线机构，所述收线机构两端分别与所述第一转轴和第二转轴固定连接，并位于所述第一转轴和第二转轴之间，所述收线机构收集经所述绞工组件绞合的铜线。

2.如权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述绞工组件包括对称设置的二连接座和二绞工，二所述连接座分别可转动地套设于所述第一转轴和第二转轴，二所述绞工分别与二所述连接座固定连接，二所述连接座和二绞工共同形成一框架，所述收线机构位于所述框架内。

3.如权利要求2所述的绞线机，其特征在于，所述绞工设有若干固定座，每一固定座开设有通孔，所述通孔供所述铜线穿过。

4.如权利要求1-3任一项所述的绞线机，其特征在于，所述收线机构包括对称设置的第一固定板和第二固定板、多个支杆、传动组件及收线组件，所述第一固定板与所述第一转轴面向第二转轴的一端固定连接，所述第二固定板与所述第二转轴面向第一转轴的一端固定连接，所述支杆固设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板、支杆和第二固定板共同形成容纳空间，所述收线组件容纳于所述容纳空间内，并设于所述第一固定板，所述传动组件与所述第二转轴和所述收线组件传动连接，所述第二转轴带动所述传动组件和所述收线组件转动。

5.如权利要求4所述的绞线机，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及传动轴，所述第一传动齿轮组设于所述第一固定板背离第二固定板一侧，所述第二传动齿轮组设于所述第二固定板，所述传动轴可转动地穿过所述第一固定板和第二固定板，并与所述第一传动齿轮组和第二传动齿轮组传动连接，所述第一传动齿轮组与所述收线组件传动连接，所述第二传动齿轮组与所述第二转轴传动连接。

6.如权利要求5所述的绞线机，其特征在于，所述第一传动齿轮组包括第一支撑板、多个第一传动齿轮及第一转动齿轮，所述第一支撑板固设于所述第一固定板背离第二固定板一侧，所述第一传动齿轮设于第一支撑板，并穿过所述第一固定板与所述收线组件传动连接，所述第一转动齿轮套设于所述传动轴穿过第一固定板的一端，所述第一传动齿轮与所述第一转动齿轮啮合连接。

7.如权利要求5所述的绞线机，其特征在于，所述第二传动齿轮组包括第二支撑板、多个第二传动齿轮、第二转动齿轮及传动带，所述第二支撑板固设于所述第二固定板背离第一固定板的一侧，所述第二传动齿轮设于第二支撑板，并穿过所述第二固定板与所述传动带传动连接，所述传动带与所述第二转轴传动连接，所述第二转动齿轮套设于所述传动轴穿过第二固定板的一端，所述第二传动齿轮与所述第二转动齿轮啮合连接。

8.如权利要求4所述的绞线机，其特征在于，所述收线组件包括设于第一固定板面向第二固定板一侧的牵引轮组、张力收线轮组及收线齿轮组，所述牵引轮组、张力收线轮组及收线齿轮组均间隔设置，所述张力收线轮组对应所述第一传动齿轮组设置，所述收线齿轮组与所述张力收线轮组传动连接。

9.如权利要求8所述的绞线机，其特征在于，所述牵引轮组包括第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮对应所述第一转轴设置，所述第二牵引轮设于所述第一固定板面向第二固定板一侧的周缘。

10.如权利要求9所述的绞线机，其特征在于，所述收线组件还包括转动杆及可滑动地套设于转动杆的排线器，所述转动杆可转动地设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述排线器设有第三牵引轮和第四牵引轮，所述第三牵引轮正对所述第二牵引轮设置，所述第三牵引轮和第四牵引轮呈垂直设置。