CN203573751U - 双带联锁铠装机压型轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的提供了一种双带联锁铠装机压型轮，以解决现有的单带铠装机的压型轮存在的铠装速度慢、生产效率低的问题。包括两组压型轮组，每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮，定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列，被动压轮位于主动压型轮外侧，铠装机的带材依次通过定位导轮，主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝，最后连接到成型钩。双带联锁铠装机压型轮消除了原有的缺陷，降低了工人的操作难度，大幅提高了产品质量和产量。改进后的双带联锁铠装机压型轮结构合理、生产速度快、操作调整方便，铠装机产量增大，以往存在的铠装机压型轮缺陷得以消除。
Description
技术领域
本实用新型属于电线、电缆生产技术领域，特别涉及一种铠装机的压型轮。
背景技术
铠装机广泛用于生产电线、电缆的行业。对各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装。铠装电缆表面成型的过程是用钢带或铝带在电缆表面(包裹、缠绕)形成一种金属保护层，其作用是增强电缆抗拉、抗压强度、免遭机械损伤、延长电缆的使用寿命。铠装电缆的成型铠装是生产铠装电缆的最后一道工序，正确、合理、先进的铠装设备对于提高铠装电缆的质量和产量至关重要。因此先进的铠装设备能为生产电线、电缆的厂家带来可观的经济效益。同时又能进一步节省人力和减轻操作工人的劳动强度、大幅度提高劳动生产率。
现有的铠装机只能用单个带材铠装，铠装速度慢、生产效率低、设备成本高、结构繁琐、操作复杂。导致加工出的电缆表面瓦楞铠装层节距排列不整齐而影响外观质量，甚至废品频出造成人工及材料的极大浪费，给生产电线、电缆的厂家带来不必要的经济损失。
双带联锁铠装机压型轮是第二代双带联锁铠装机生产铠装电缆表面成型的核心部件，原有单带铠装机压型轮：带材通过进料导带槽进入压型轮，压制成型后经过成型钩成圆铠装。原有单带铠装机的压型轮只有一副从而铠装速度慢、效率低、成本高、结构繁琐、操作复杂。导致加工出的电缆表面瓦楞铠装层节距排列不整齐而影响外观质量，甚至废品频出造成人工及材料的极大浪费，给生产电线、电缆的厂家带来不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双带联锁铠装机压型轮，以解决现有的单带铠装机的压型轮存在的铠装速度慢、生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双带联锁铠装机压型轮，包括两组压型轮组，每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮，定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列，被动压轮位于主动压型轮外侧，铠装机的带材依次通过定位导轮，主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝，最后连接到成型钩。
两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置上，两组压型轮组对称设置。
压型装置安装在转盘内，转盘安装在铠装机的主轴上。
本实用新型的有益效果是：以往使用的铠装机压型轮装置由于结构设计不尽合理，使用中经常会出现严重的产品质量问题，而且出现问题后很难解决，给生产电线、电缆的厂家带来很大的经济损失、并且效率非常低。双带联锁铠装机压型轮投入生产后，消除了原有的缺陷，降低了工人的操作难度，大幅提高了产品质量和产量。改进后的双带联锁铠装机压型轮结构合理、生产速度快、操作调整方便，铠装机产量增大，以往存在的铠装机压型轮缺陷得以消除。
原有单带铠装机为单带铠装。本实用新型根据原有单带铠装机存在的缺陷进行了重新设计，方法是采用双带联锁铠装机压型轮，同时完成压型、送带两个功能，且采用两个压型轮实现两根带材同时（由模具一次完成）成型→→送带→→（由成型钩实现）成圆→→铠装。两根带材一次成型(模具)、同时铠装，生产速度约为原有单带铠装机的铠装速度的两倍。
双带联锁铠装机压型轮制造成本非常低，且加工制造简单，性能可靠，从根本上解决了以前很难掌握的调整进给量大小的协调、铠装速度慢的难题。改进后工人操作方便，成本大幅降低，生产过程稳定，大大提高了产品质量和产量。改进后的双带联锁铠装机设备结构合理、生产速度快、操作调整方便，以往存在的铠装机设备缺陷得以消除。
附图说明
图1为压型轮组的结构示意图；
图2为双带联锁铠装机的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，双带联锁铠装机压型轮包括两组压型轮组，每组压型轮组包括定位导轮81、主动压型轮82、被动压型轮83、被动压轮84，定位导轮81、主动压型轮82、被动压型轮83依次竖直排列，被动压轮84位于主动压型轮82外侧，铠装机的材带依次通过定位导轮81，主动压型轮82和被动压轮84的夹缝、主动压型轮82和被动压型轮83的夹缝，最后与成型钩连接。
两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置85上，两组压型轮组对称设置。
压型装置安装在转盘内，转盘安装在铠装机的主轴上。
图2-4所示是安装有该双带联锁铠装机压型轮的双带联锁铠装机，包括主电机1，主轴4，主轴4上一端安装有第二同步带轮3，另一端安装有转盘14，主轴4的中部两边分别固定有第一储带盘5和第二储带盘6；主电机1上连接有第一同步带轮2，第一同步带轮2与第二同步带轮3传动连接，转盘14内设有第一压型轮组8、第二压型轮组9、第一成型钩10、第二成型钩11第一压型轮组8和第二压型轮组9的传动轴分别连接有第一同步电机12和第二同步电机13，第一储带盘5和第二储带盘6分别通过第一导轮71、第二导轮72连接第一压型轮组8和第二压型轮组9，第一压型轮组8和第二压型轮组9分别连接第一成型钩10和第二成型钩11。
双带联锁铠装机的工作过程如下：
由主电机1连接第一同步带轮2产生动力转动；有同步带传动到第二同步带轮3；第二同步带轮3连接空心主轴4，从而使空心主轴4旋转工作；第一储带盘5、第二储带盘6上的带材分别通过第一导轮71、第二导轮72进入第一压型轮组8、第二压型轮组9；第一同步电机12、第二同步电机13通过齿轮分别传动到第一压型轮组8、第二压型轮组9的传动轴，使第一压型轮组8、第二压型轮组9分别完成送带、压型功能；压型后的带材分别经过第一成型钩10、第二成型钩11由于空心主轴4的旋转铠装（包裹、缠绕）在电缆线芯上；从而完成电缆的铠装。
本实用新型用于各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装；主动对带材压型、送带；具备空管成圆能力，且铠装层不伤及线芯；具两倍以上原有单带铠装机的铠装速度；储带盘的设计、交替巡环使用，保证了电缆铠装长度无限制。铠装带宽度：12.7mm、19mm、25.4mm，厚度：0.5∽0.8mm，铠装芯线直径φ9∽φ100mm，而且具有美观、经济、实用和铠装速度快、范围广、易操作等优点。
Claims (3)
1.一种双带联锁铠装机压型轮，其特征在于：包括两组压型轮组，每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮，定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列，被动压轮位于主动压型轮外侧，铠装机的带材依次通过定位导轮，主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝，最后连接到成型钩。
2.如权利要求1所述的双带联锁铠装机压型轮，其特征在于：两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置上，两组压型轮组对称设置。
3.如权利要求2所述的双带联锁铠装机压型轮，其特征在于：压型装置安装在转盘内，转盘安装在铠装机的主轴上。
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Cited By (1)
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| CN103594203A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 江苏美电电工机械科技有限公司 | 双带联锁铠装机压型轮 |
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2013
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