CN209675663U - 一种电子线生产上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子线生产上料装置，包括支撑架，所述支撑架的一端设有传送带，所述传送带的表面上等距离的设有若干固定块，所述固定块远离所述传送带的一侧设有放置槽，所述传送带的一侧设有工作台，所述工作台上设有电子线，所述电子线远离所述工作台的一侧设有自动切断装置，所述自动切断装置包括切割刀片，所述切割刀片远离所述电子线的一端与第一L型固定块固定连接，所述第一L型固定块的一侧设有连接板，所述连接板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离所述第一L型固定块的一端设有转盘。有益效果：大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，结构简单，方便人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子线生产上料装置的设计领域，具体来说，涉及一种电子线生产上料装置。
背景技术
电子线对两端进行加工安装输出接口之间，需要将长的电子线进行切断，然后通过机械人或者人工将切割后的电子线送入到加工区对其进行加工安装输出接口，当时通过机器人进行对切断逐个电子线拿取到加工区，成本投入太大，对于一些小型企业造成经济负担，若通过人工将切断的电子线拿取到加工区，将会对工作人员的安全造成伤害，同时生产工作效率不高。
那么，如何提供一种电子线生产上料装置来解决以上存在的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子线生产上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线生产上料装置，包括支撑架，所述支撑架的一端设有传送带，所述传送带的表面上等距离的设有若干固定块，所述固定块远离所述传送带的一侧设有放置槽，所述传送带的一侧设有工作台，所述工作台上设有电子线，所述电子线远离所述工作台的一侧设有自动切断装置，所述自动切断装置包括切割刀片，所述切割刀片远离所述电子线的一端与第一L型固定块固定连接，所述第一L型固定块的一侧设有连接板，所述连接板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离所述第一L型固定块的一端设有转盘，所述连接杆与所述转盘和所述连接板之间均通过活动栓活动连接，所述转盘远离所述连接杆的一侧中间设有第一转轴，所述第一转轴远离所述转盘的一端与第一电机的输出端连接，所述电子线的一端与线盘缠绕连接，所述工作台与所述线盘之间设有推料装置，所述推料装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴上依次设有第一齿轮和第一导向辊，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一导向辊的一侧设有第二导向辊，所述电子线设于所述第一导向辊与第二导向辊之间，所述第二齿轮与所述第二导向辊的中间贯穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端与固定板连接。
进一步的，所述线盘的中间设有第四转轴，所述第四转轴与底座连接。
进一步的，所述第一L型固定块通过螺钉与所述连接板之间通过螺钉连接。
进一步的，所述第一电机的一侧设有支撑柱，所述支撑柱远离所述第一电机的一端设有支撑座。
进一步的，所述工作台的一侧设有限位块，所述限位块的一端设有减震弹簧。
进一步的，所述第二电机设于所述固定板的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、通过在传送带的一端设于自动切割装置，避免人工剪断，大大的增加了安全性，同时增加了工作效率，同时未剪断的电子线能够将已剪断的电子线向传送带上固定块上的放置槽内推动，从而实现自动上料的过程，避免人工将剪断的电子线进行逐个的放置，大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，减少劳动力的投入，结构简单，方便人们的使用；
(2)、通过第四转轴将线盘与底座连接，方便线盘能够转动；第一L 型固定块与连接板之间通过螺钉连接，方便对切割刀片进行更换；支撑柱能够对第一电机起到支撑的作用，支撑座能够增加支撑柱的稳定性；第一 L型固定块与限位块之间设有减震弹簧，避免第一L型固定块与限位板之间造成撞击，大大的提高了安全性；将第二电机设于固定板的顶部，能够对第二电机起到支撑的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种电子线生产上料装置的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图；
图2是根据本实用新型实施例的一种电子线生产上料装置的侧视图。
附图标记：
1、支撑架；2、传送带；3、固定块；4、放置槽；5、工作台；6、电子线； 7、切割刀片；8、第一L型固定块；9、连接杆；10、转盘；11、活动栓；12、第一转轴；13、第一电机；14、线盘；15、第二电机；16、第二转轴；17、第一齿轮；18、第一导向辊；19、第二齿轮；20、第二导向辊；21、第三转轴； 22、固定板；23、连接板；24、第四转轴；25、底座；26、螺钉；27、支撑柱； 28、支撑座；29、减震弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电子线生产上料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的一端设有传送带2，所述传送带2的表面上等距离的设有若干固定块3，所述固定块3远离所述传送带2的一侧设有放置槽4，所述传送带2的一侧设有工作台5，所述工作台5上设有电子线6，所述电子线6远离所述工作台5的一侧设有自动切断装置，所述自动切断装置包括切割刀片7，所述切割刀片7远离所述电子线6的一端与第一L 型固定块8固定连接，所述第一L型固定块8的一侧设有连接板23，所述连接板23的一侧设有连接杆9，所述连接杆9远离所述第一L型固定块8 的一端设有转盘10，所述连接杆9与所述转盘10和所述连接板23之间均通过活动栓11活动连接，所述转盘10远离所述连接杆9的一侧中间设有第一转轴12，所述第一转轴12远离所述转盘10的一端与第一电机13的输出端连接，所述电子线6的一端与线盘14缠绕连接，所述工作台5与所述线盘14之间设有推料装置，所述推料装置包括第二电机15，所述第二电机15的输出端设有第二转轴16，所述第二转轴16上依次设有第一齿轮 17和第一导向辊18，所述第一齿轮17与第二齿轮19相啮合，所述第一导向辊18的一侧设有第二导向辊20，所述电子线6设于所述第一导向辊18 与第二导向辊20之间，所述第二齿轮19与所述第二导向辊20的中间贯穿设有第三转轴21，所述第三转轴21的一端与固定板22连接。
通过本实用新型的上述方案，通过在传送带2的一端设于自动切割装置，避免人工剪断，大大的增加了安全性，同时增加了工作效率，同时未剪断的电子线6能够将已剪断的电子线6向传送带2上的固定块3上的放置槽4内推动，从而实现自动上料的过程，避免人工将剪断的电子线6进行逐个的放置，大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，减少劳动力的投入，结构简单，方便人们的使用。
实施例二：
请参阅图1-3，对于线盘14来说，所述线盘14的中间设有第四转轴24，所述第四转轴24与底座25连接；对于第一L型固定块8来说，所述第一L 型固定块8通过螺钉与所述连接板23之间通过螺钉26连接；对于第一电机13来说，所述第一电机13的一侧设有支撑柱27，所述支撑柱27远离所述第一电机13的一端设有支撑座28；对于工作台5来说，所述工作台5的一侧设有限位块，所述限位块的一端设有减震弹簧29；对于第二电机15来说，所述第二电机15设于所述固定板22的顶部。
通过本实用新型的上述方案，通过第四转轴24将线盘14与底座25连接，方便线盘14能够转动；第一L型固定块8与连接板23之间通过螺钉 26连接，方便对切割刀片7进行更换；支撑柱27能够对第一电机13起到支撑的作用，支撑座28能够增加支撑柱27的稳定性；第一L型固定块8 与限位块之间设有减震弹簧29，避免第一L型固定块8与限位板之间造成撞击，大大的提高了安全性；将第二电机15设于固定板22的顶部，能够对第二电机15起到支撑的作用。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过同时启动第一电机 13和第二电机15，第二电机15将会带动第二转轴16的旋转，第二转轴16将会带动第一齿轮17和第一导向辊18的旋转，第一齿轮17与第二齿轮19之间相啮合，第二齿轮19将会带动第三转轴21的旋转，从而带动第二导向辊20的旋转，第一导向辊18与第二导向辊20之间均与电子线6相接触，第一导向辊18和第二导向辊20与电子线6之间接触存在着摩擦力，电子线6将会在摩擦力的作用下向传送带2的方向推动，同时第一电机13 将会带动第一转轴12的旋转，第一转轴12将会带动转盘10的旋转，转盘 10将会带动连接杆9上下运动，连接杆9将会带动连接板23和第一L型固定块8上下运动，从而能够实现对电子线6的切割，被切后的电子线6 将会被没有切断的电子线6推送带上的放置槽4内，然后由传送带2输送到加工区对被切后的电子线6的两端进行加工装包，从而实现自动上料的过程，避免人工将剪断的电子线6进行逐个的放置，大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，减少劳动力的投入，结构简单，方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子线生产上料装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一端设有传送带(2)，所述传送带(2)的表面上等距离的设有若干固定块(3)，所述固定块(3)远离所述传送带(2)的一侧设有放置槽(4)，所述传送带(2)的一侧设有工作台(5)，所述工作台(5)上设有电子线(6)，所述电子线(6)远离所述工作台(5)的一侧设有自动切断装置，所述自动切断装置包括切割刀片(7)，所述切割刀片(7)远离所述电子线(6)的一端与第一L型固定块(8)固定连接，所述第一L型固定块(8)的一侧设有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧设有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离所述第一L型固定块(8)的一端设有转盘(10)，所述连接杆(9)与所述转盘(10)和所述连接板(23)之间均通过活动栓(11)活动连接，所述转盘(10)远离所述连接杆(9)的一侧中间设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离所述转盘(10)的一端与第一电机(13)的输出端连接，所述电子线(6)的一端与线盘(14)缠绕连接，所述工作台(5)与所述线盘(14)之间设有推料装置，所述推料装置包括第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上依次设有第一齿轮(17)和第一导向辊(18)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(19)相啮合，所述第一导向辊(18)的一侧设有第二导向辊(20)，所述电子线(6)设于所述第一导向辊(18)与第二导向辊(20)之间，所述第二齿轮(19)与所述第二导向辊(20)的中间贯穿设有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的一端与固定板(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子线生产上料装置，其特征在于，所述线盘(14)的中间设有第四转轴(24)，所述第四转轴(24)与底座(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子线生产上料装置，其特征在于，所述第一L型固定块(8)通过螺钉与所述连接板(23)之间通过螺钉(26)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子线生产上料装置，其特征在于，所述第一电机(13)的一侧设有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)远离所述第一电机(13)的一端设有支撑座(28)。
5.根据权利要求1所述的一种电子线生产上料装置，其特征在于，所述工作台(5)的一侧设有限位块，所述限位块的一端设有减震弹簧(29)。
6.根据权利要求1所述的一种电子线生产上料装置，其特征在于，所述第二电机(15)设于所述固定板(22)的顶部。
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|---|---|---|---|---|
| CN112622095A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 李梦文 | 一种亚克力板加工废料回收分离设备 |
| CN115395341A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-25 | 汉门电子（江苏）有限公司 | 一种可绕折的电连接器制备装置及其方法 |
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