CN113618589A - 一种浮动除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种浮动除锈装置，包括除锈单元；除锈单元包括装置主体、风批、连接件以及除锈头；装置主体设有第一腔室；风批安装于装置主体，用于驱动除锈头转动；连接件的第一端被限制在第一腔室内并相对于风批的输出轴可活动地设置，连接件的第一端还与输出轴同步转动配合；连接件的第二端位于第一腔室外，且与除锈头连接；连接件的第一端设有活塞部；活塞部与第一腔室的内周面密封滑动配合，且活塞部的顶面与第一腔室的内周面之间形成连通风批的风批排气孔的挤压气腔；连接件内设有第一导气通道；第一导气通道的进气口与挤压气腔连通，第一导气通道的出气口与外界连通，除锈头能够以稳定的作用力来贴紧处理面，实现了更好的除锈效果。

Description

一种浮动除锈装置
技术领域
本申请涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种浮动除锈装置。
背景技术
目前的除锈设备，为了使得除锈头能够更好地贴紧凹凸不平的除锈处理面以实现及较好的除锈效果，通常会给除锈头配置缓冲机构，使得除锈头具有一定的浮动位移，从而能够自适应凹凸不平的处理面，达到贴紧处理面的效果。目前常用的缓冲机构是弹簧机构，而弹簧机构中弹簧越是受压其反作用力也就越大，因此，除锈头在除锈工作时，如遇到高坡处理面则以较大作用力贴紧处理面，遇到低坡或凹坑处理面时则以较小作用力贴紧处理面，使得贴紧处理面的作用力不均衡，进而存在因过大作用力而损伤处理面情况或因过小作用力而除锈不彻底情况，使得除锈效果仍有所不足。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种浮动除锈装置，实现更好的除锈效果。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种浮动除锈装置，包括除锈单元；
所述除锈单元包括装置主体、风批、连接件以及除锈头；
所述装置主体设有第一腔室；
所述风批安装于装置主体，用于驱动所述除锈头转动；
所述连接件的第一端被限制在所述第一腔室内并相对于所述风批的输出轴可活动地设置，所述连接件的第一端还与所述输出轴同步转动配合；
所述连接件的第二端位于所述第一腔室外，且与所述除锈头连接；
所述连接件的第一端设有活塞部；
所述活塞部与所述第一腔室的内周面密封滑动配合，且所述活塞部的顶面与所述第一腔室的内周面之间形成连通所述风批的风批排气孔的挤压气腔；
所述连接件内设有第一导气通道；
所述第一导气通道的进气口与所述挤压气腔连通，所述第一导气通道的出气口与外界连通。
进一步地，所述装置主体还设有第二腔室；
所述风批安装于所述第二腔室，所述风批的外周面与所述第一腔室的内周面之间设有环绕所述风批的散热气腔；
所述风批排气孔与所述散热气腔连通；
所述装置主体还设有用于连通所述散热气腔与所述挤压气腔的第二导气通道。
进一步地，所述风批排气孔设在所述风批外周面上对应所述散热气腔内的位置。
进一步地，所述输出轴伸入所述第一腔室；
所述连接件的第一端沿所述输出轴的轴向方向可活动的套设于所述输出轴，并与所述输出轴同步转动配合。
进一步地，所述装置主体包括筒壳；
所述第一腔室与所述第二腔室自下而上设于所述筒壳内。
进一步地，所述第一腔室内设有绕所述第一腔室内壁圆周分布的环形凹槽；
所述环形凹槽与所述风批的外周面之间围成所述散热气腔。
进一步地，所述筒壳包括第一筒体与第二筒体；
所述第一筒体设有通腔；
所述通腔内设有隔板；
所述隔板将所述通腔隔成上腔室与下腔室；
所述上腔室形成所述第二腔室；
所述隔板设有避让所述输出轴的第一避让孔；
所述第二筒体可拆卸地安装于所述下腔室，所述第二筒体顶部设有凹腔；
所述凹腔底部设有避让所述连接件的第二避让孔，所述凹腔形成所述第一腔室。
进一步地，所述通腔内周面上设有导气槽；
所述导气槽一端与所述散热气腔连通，另一端贯穿所述隔板与所述挤压气腔连通；
所述导气槽与所述风批外周面之间形成第二导气通道。
进一步地，所述第二导气通道为多个且呈圆周分布。
进一步地，所述下腔室内周面上设有第一内螺纹；
所述第二筒体于伸入所述下腔室的筒段外周面上设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹。
进一步地，所述连接件呈轴杆结构；
所述连接件的内设有供所述输出轴活动插入的且与所述输出轴转动配合的轴孔。
进一步地，所述连接件的第一端设有环形凸缘，用于形成所述活塞部；
所述连接件的第二端设有连接头；
所述连接头上设有第二外螺纹；
所述除锈头上设有连接孔；
所述连接孔上设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
进一步地，所述除锈头上还设有连通连接孔的锁紧孔；
所述锁紧孔上设置有顶紧螺丝。
进一步地，所述第一腔室内周面下端位置设有连通外界的腔室排气孔；
所述腔室排气孔距离所述第一腔室内底面的最小高度大于或等于所述活塞部的厚度。
进一步地，所述排气孔为多个且呈圆周分布。
进一步地，所述第一导气通道为多个且呈圆周分布。
进一步地，所述除锈单元为多个；
还包括集成进气模块；
多个所述除锈单元安装于所述集成进气模块上；
各个所述除锈单元的风批分别与所述集成进气模块上的进气通道连通。
进一步地，所述除锈头为钢刷头。
从以上技术方案可以看出，本申请通过设置风批来带动除锈头转动，同时除锈头通过连接件被设置为相对于风批的输出轴可活动。而且，在装置主体上设有第一腔室，能够供连接件的第一端活动。在活动于第一腔室的连接件的第一端上设置能够与第一腔室内周面密封滑动配合，使得活塞部的顶部与第一腔室的内周面之间能够形成连通风批的风批排气孔的挤压气腔，这样就可以利用风批排气孔排除的气体来挤压连接件，来提供除锈头一定的作用力，进而使得除锈头能够贴紧凹凸不平的处理面，自适应处理面的起伏。还在连接件上设置用于连通挤压气腔与外界的第一导气通道，这样可以通过调节第一导气通道的出气口大小来调节挤压气腔内气体对连接件的作用力，使得挤压气腔内的气体对连接件的作用力均衡稳定，保证除锈头无论遇到怎样的处理面都能够以稳定的作用力来贴紧处理面，避免对处理面造成损伤，实现了更好的除锈效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种浮动除锈装置的轴侧示意图；
图2为本申请中提供的一种浮动除锈装置的整体剖视图；
图3为本申请中提供的一种浮动除锈装置的第一局部剖视图；
图4为本申请中提供的一种浮动除锈装置的第二局部剖视图；
图5为本申请中提供的一种浮动除锈装置的除锈头结构示意图；
图6为本申请中提供的一种浮动除锈装置带有集成进气模块的结构示意图；
图中：1、风批；11、风批排气孔；2、装置主体；201、挤压气腔；202、散热气腔；203、第二导气通道；21、第一筒体；210、隔板；211、环形凹槽；212、导气槽；213、第一避让孔；22、第二筒体；220、第二避让孔；221、腔室排气孔；3、连接件；30、轴孔；31、活塞部；32、第一导气通道；33、连接头；4、除锈头；40、连接孔；41、锁紧孔；42、顶紧螺丝；5、集成进气模块；51、进气通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种浮动除锈装置。
请参阅图1，本申请实施例中提供的一种浮动除锈装置的一个实施例包括：
除锈单元，除锈单元包括装置主体2、风批1、连接件3以及除锈头4。
装置主体2设有第一腔室，风批1安装于装置主体2，用于驱动除锈头4转动。连接件3的第一端被限制在第一腔室内并相对于风批1的输出轴可活动地设置，连接件3的第一端还与输出轴同步转动配合。限制连接件3的第一端在第一腔室内活动，这样能够对连接件3有限位作用，避免活动设置的连接件3脱出第一腔室，而连接件3相对于风批1活动设置并且与风批1同步转动配合，也即是连接件3在受风批1驱动而转动的同时还能够进行一定位移的活动。连接件3的第二端位于第一腔室外，且与除锈头4连接，也即是使得风批1能够通过连接件3带动除锈头4进行转动，同时使得除锈头4在转动的同时能够相对于风批1活动。
连接件3的第一端设有活塞部31，活塞部31与第一腔室的内周面密封滑动配合，且活塞部31的顶面与第一腔室的内周面之间形成连通风批1的风批排气孔11的挤压气腔201。从风批排气孔11出来的气体进入挤压气腔201从而推动活塞部31，进而提供除锈头4一个下压压力，使得除锈头4能够贴紧处理面。这样的设计也就使得挤压气腔201形成了一个缓冲气腔，使得除锈头4能够自适应处理面的起伏。
连接件3内设有第一导气通道32，第一导气通道32的进气口与挤压气腔201连通，第一导气通道32的出气口与外界连通。这样可以通过调节第一导气通道32的出气口大小来调节挤压气腔201内气体对连接件3的作用力，即使挤压气腔201受压，由于是挤压气腔201是通过第一导气通道32与外界连通的，仍能够稳定保持对连接件3有稳定的作用力。通过这一设计能够使得挤压气腔201内的气体对连接件3的作用力均衡稳定，保证除锈头4无论遇到怎样的处理面都能够以稳定的作用力来贴紧处理面，避免对处理面造成损伤，实现了更好的除锈效果。
以上为本申请实施例提供的一种浮动除锈装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种浮动除锈装置的实施例二，具体请参阅图1至图6。
基于上述实施例一的方案：
进一步地，为了便于风批1的安装布置，装置主体2还设有第二腔室，风批1安装于第二腔室。同时，风批1的外周面与第一腔室的内周面之间设有环绕风批1的散热气腔202，风批排气孔11与散热气腔202连通，装置主体2还设有用于连通散热气腔202与挤压气腔201的第二导气通道203。通过设置散热气腔202，并使得从风批排气孔11出来的气体先经过散热气腔202再从散热气腔202输送进入挤压气腔201，能够对将风批排气孔11排出的气体进一步利用，起到对风批1冷却作用，提高风批1的使用寿命。
进一步地，为了方便风批排气孔11与散热气腔202的导通，风批排气孔11设在风批1外周面上对应散热气腔202内的位置。
进一步地，为了使得整体结构更加紧凑，风批1安装后其输出轴伸入第一腔室，而且连接件3的第一端沿输出轴的轴向方向可活动的套设于输出轴，并与输出轴同步转动配合，实现连接件3与输出轴之间的直接连接配合。当然，连接件3也可以是通过传动组件实现与风批1输出轴的连接配合，例如通过同步带轮等，具体不做限制。
进一步地，就装置主体2结构组成来说，包括筒壳，其中第一腔室与第二腔室可以是自下而上设于筒壳内。
进一步地，就散热气腔202的形成来说，第一腔室内设有绕第一腔室内壁圆周分布的环形凹槽211，环形凹槽211与风批1的外周面之间围成散热气腔202。
进一步地，筒壳具体包括第一筒体21与第二筒体22。其中，第一筒体21设有通腔，通腔内设有隔板210，隔板210将通腔隔成上腔室与下腔室，上腔室形成第二腔室，隔板210设有避让输出轴的第一避让孔213，方便风批1的安装。
将第二筒体22可拆卸地安装于下腔室，这样方便拆卸维护，其中，第二筒体22顶部设有凹腔，凹腔底部设有避让连接件3的第二避让孔220，凹腔形成第一腔室。通过上述这一设计来构建的装置主体2，能够使得整体结构更加紧凑，而且拆装维护方便。其中第二避让孔220直径应小于凹腔的直径，也即是保证活塞部31不会从第二避让孔220脱出，实现将连接件3限制在第一腔室内的目的。
进一步地，就第二导气通道203的形成来说，在通腔内周面上设有导气槽212，导气槽212一端与散热气腔202连通，另一端贯穿隔板210与挤压气腔201连通，导气槽212与风批1外周面之间形成第二导气通道203。
进一步地，第二导气通道203可以为多个且呈圆周分布，能够使得气体更加均匀快速的进入挤压气腔201内。
进一步地，就第二筒体22与第一筒体21的可拆卸配合来说，下腔室内周面上设有第一内螺纹，第二筒体22于伸入下腔室的筒段外周面上设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，通过螺纹配合实现可拆卸连接配合。
进一步地，就连接件3的结构来说，设计为轴杆结构，连接件3的内设有供输出轴活动插入的且与输出轴转动配合的轴孔30，轴孔30截面形状与输出轴的截面形状相适配，保证输出轴沿轴向方向与轴孔30可滑动配合，并在转动方向可同步转动配合即可。
进一步地，就活塞部31的形成来说，在连接件3的第一端设有环形凸缘，用于形成活塞部31。而就连接件3第二端与除锈头4的连接来说，连接件3的第二端设有连接头33，连接头33上设有第二外螺纹，除锈头4上设有连接孔40，连接孔40上设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，也通过螺纹连接方式实现与除锈头4的可拆卸连接，方便拆装维护。
进一步地，为了使得除锈头4的连接固定更加牢固可靠，除锈头4上还设有连通连接孔40的锁紧孔41，锁紧孔41上设置有顶紧螺丝42，通过拧紧顶紧螺丝42来实现进一步的固定。
进一步地，第一腔室内周面下端位置设有连通外界的腔室排气孔221，腔室排气孔221距离第一腔室内底面的最小高度大于或等于活塞部31的厚度。通过这样的设计，当挤压气腔201内气压过大，使得活塞部31接触到第一腔室内壁面时，此时腔室排气孔221连通挤压气腔201，能够辅助进行排气，进一步提高使用的稳定性及可靠性。
进一步地，排气孔可以为多个且呈圆周分布，具体不做限制。
进一步地，本申请中第一导气通道32也可以为多个且呈圆周分布，具体不做限制。
进一步地，当除锈单元为多个时，可以增加设置集成进气模块5，多个除锈单元安装于集成进气模块5上，各个除锈单元的风批1分别与集成进气模块5上的进气通道51连通。这样可以减少气管数量，整体结构更加简单。
进一步地，除锈头4具体为钢刷头，还可以是其它的旋转类型的除锈结构件，具体不做限制。
以上对本申请所提供的一种浮动除锈装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (18)

1.一种浮动除锈装置，其特征在于，包括除锈单元；
所述除锈单元包括装置主体、风批、连接件以及除锈头；
所述装置主体设有第一腔室；
所述风批安装于装置主体，用于驱动所述除锈头转动；
所述连接件的第一端被限制在所述第一腔室内并相对于所述风批的输出轴可活动地设置，所述连接件的第一端还与所述输出轴同步转动配合；
所述连接件的第二端位于所述第一腔室外，且与所述除锈头连接；
所述连接件的第一端设有活塞部；
所述活塞部与所述第一腔室的内周面密封滑动配合，且所述活塞部的顶面与所述第一腔室的内周面之间形成连通所述风批的风批排气孔的挤压气腔；
所述连接件内设有第一导气通道；
所述第一导气通道的进气口与所述挤压气腔连通，所述第一导气通道的出气口与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述装置主体还设有第二腔室；
所述风批安装于所述第二腔室，所述风批的外周面与所述第一腔室的内周面之间设有环绕所述风批的散热气腔；
所述风批排气孔与所述散热气腔连通；
所述装置主体还设有用于连通所述散热气腔与所述挤压气腔的第二导气通道。
3.根据权利要求2所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述风批排气孔设在所述风批外周面上对应所述散热气腔内的位置。
4.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述输出轴伸入所述第一腔室；
所述连接件的第一端沿所述输出轴的轴向方向可活动的套设于所述输出轴，并与所述输出轴同步转动配合。
5.根据权利要求2所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述装置主体包括筒壳；
所述第一腔室与所述第二腔室自下而上设于所述筒壳内。
6.根据权利要求5所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述第一腔室内设有绕所述第一腔室内壁圆周分布的环形凹槽；
所述环形凹槽与所述风批的外周面之间围成所述散热气腔。
7.根据权利要求5所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述筒壳包括第一筒体与第二筒体；
所述第一筒体设有通腔；
所述通腔内设有隔板；
所述隔板将所述通腔隔成上腔室与下腔室；
所述上腔室形成所述第二腔室；
所述隔板设有避让所述输出轴的第一避让孔；
所述第二筒体可拆卸地安装于所述下腔室，所述第二筒体顶部设有凹腔；
所述凹腔底部设有避让所述连接件的第二避让孔，所述凹腔形成所述第一腔室。
8.根据权利要求7所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述通腔内周面上设有导气槽；
所述导气槽一端与所述散热气腔连通，另一端贯穿所述隔板与所述挤压气腔连通；
所述导气槽与所述风批外周面之间形成第二导气通道。
9.根据权利要求7所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述第二导气通道为多个且呈圆周分布。
10.根据权利要求7所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述下腔室内周面上设有第一内螺纹；
所述第二筒体于伸入所述下腔室的筒段外周面上设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹。
11.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述连接件呈轴杆结构；
所述连接件的内设有供所述输出轴活动插入的且与所述输出轴转动配合的轴孔。
12.根据权利要求11所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述连接件的第一端设有环形凸缘，用于形成所述活塞部；
所述连接件的第二端设有连接头；
所述连接头上设有第二外螺纹；
所述除锈头上设有连接孔；
所述连接孔上设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
13.根据权利要求12所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述除锈头上还设有连通连接孔的锁紧孔；
所述锁紧孔上设置有顶紧螺丝。
14.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述第一腔室内周面下端位置设有连通外界的腔室排气孔；
所述腔室排气孔距离所述第一腔室内底面的最小高度大于或等于所述活塞部的厚度。
15.根据权利要求14所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述排气孔为多个且呈圆周分布。
16.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述第一导气通道为多个且呈圆周分布。
17.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述除锈单元为多个；
还包括集成进气模块；
多个所述除锈单元安装于所述集成进气模块上；
各个所述除锈单元的风批分别与所述集成进气模块上的进气通道连通。
18.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述除锈头为钢刷头。
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