CN212095823U - 浮动打磨组件 - Google Patents

Abstract

一种浮动打磨组件包括输出主轴、活塞杆、止动件及抛光轮。输出主轴设置有伸缩腔，输出主轴的侧壁上开设有定位孔，定位孔与伸缩腔连通；活塞杆侧壁上开设有限位孔，限位孔朝向定位孔设置，活塞杆穿设伸缩腔，止动件顺序穿设定位孔及限位孔；抛光轮安装于活塞杆上。输出主轴与活塞杆之间为活动式连接，活塞杆可在伸缩腔内沿输出主轴的轴线方向上移动，进而促使与活塞杆连接的抛光轮能在打磨过程在上下浮动来抵消装夹误差或者产品自身加工误差所导致的抛光误差，确保打磨时各个抛光轮作用到其对应产品上的压力一致；通过气压控制产品与抛光轮接触面的压力，通过气压保持打磨过程在压力恒定，进而使得产品打磨更加均匀。

Description

浮动打磨组件

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，特别是涉及一种浮动打磨组件。

背景技术

现有抛光机中，抛光轮与带动抛光轮旋转的输出主轴之间为刚性连接，进行抛光操作时抛光机根据预设程序驱动抛光轮移动到对应位置上对产品进行打磨。

现有抛光机上设置有多个抛光工位，即可同时对多个产品进行打磨操作，由于加工误差及装夹产品误差是客观存在的，同时进行打磨操作的产品会由于装夹过程或其加工误差导致产品上待打磨面不一致的情况，当抛光机根据预设程序驱动抛光轮下降时，各个抛光轮对产品的打磨量会因此产生差异，这样导致抛光轮对这批产品的实际打磨尺寸存在误差，且打磨过程中抛光轮施加到产品外壁上的实际压力不一致，导致产品打磨品质参差不齐。

为了保证产品表面粗糙度的一致性，如何对现有抛光机进行结构优化，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种浮动打磨组件，通过设置浮动结构使抛光轮可在抛光机的输出主轴的轴线方向上下浮动，以实现抛光时对产品施加压力的一致性，避免压坏产品，并提高产品的打磨精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种浮动打磨组件包括：输出主轴、活塞杆、止动件及抛光轮；

所述输出主轴设置于抛光机上，所述输出主轴设置有伸缩腔，所述输出主轴上开设有定位孔，所述定位孔与所述伸缩腔连通；

所述活塞杆穿设所述伸缩腔，且所述伸缩腔内壁与所述活塞杆的端面共同围成气室，所述活塞杆上开设有气孔及限位孔，所述气孔与所述气室连通，所述限位孔与所述气孔连通，所述导通孔与所述限位孔连通，向所述导通孔通入气体用于驱动所述活塞杆沿所述伸缩腔伸出；

所述止动件顺序穿设所述定位孔及所述限位孔，用于阻止所述活塞杆相对所述输出主轴旋转；

所述抛光轮安装于所述活塞杆远离所述输出主轴的一端上。

在其中一个实施例中，所述活塞杆远离所述输出主轴的一端上设置有对接部，所述对接部与所述抛光轮之间为可拆卸式连接。

浮动打磨组件还包括偏心件，所述偏心件的两端分别与所述抛光轮及所述对接部连接。

在其中一个实施例中，所述偏心件包括对接轴及偏心部，所述对接轴穿设所述对接部，所述抛光轮与所述偏心部对接，以使所述抛光轮的轴心线与所述输出主轴的轴心线错开。

在其中一个实施例中，所述伸缩腔的内壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述活塞杆的外壁抵接。

在其中一个实施例中，伸缩腔内壁上开设有凹槽，所述限位孔与所述凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述限位孔为长孔，所述限位孔具有上接触面及下接触面，所述活塞杆处于伸出状态时，所述止动件与所述上接触面抵接，且所述活塞杆沿所述伸缩腔内壁缩回后，所述止动件与所述下接触面抵接。

浮动打磨组件还包括外圈压板，所述外圈压板安装于抛光机上，用于将所述输出主轴固定与所述抛光机上，且所述外圈压板上开设有通气孔，所述通气孔与所述导通孔连通。

在其中一个实施例中，所述外圈压板与所述输出主轴之间设置有轴承。

浮动打磨组件还包括密封件，所述密封件嵌置于所述外圈压板内，且所述密封件的内壁与所述输出主轴的外壁紧贴。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、输出主轴与活塞杆之间为活动式连接，活塞杆可在伸缩腔内沿输出主轴的轴线方向上移动，进而促使与活塞杆连接的抛光轮能在打磨过程在上下浮动来抵消装夹误差或者产品自身加工误差所导致的抛光误差，确保打磨时各个抛光轮作用到其对应产品上的压力一致；

2、通过气压控制产品与抛光轮接触面的压力，通过气压保持打磨过程在压力恒定，进而使得产品打磨更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中浮动打磨组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中浮动打磨组件的爆炸视图；

图3为产品待抛光面低于预想抛光位置时浮动打磨组件的内部结构示意图；

图4为产品待抛光面高于预想抛光位置时浮动打磨组件的内部结构示意图；

图5为活塞杆伸出时止动件、活塞杆及输出主轴的配合示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述浮动打磨组件10进行说明，以更好地理解上述浮动打磨组件10的构思，下面对浮动打磨组件10的结构进行介绍：

请参阅图1，一种浮动打磨组件10包括：输出主轴100、活塞杆200、止动件300及抛光轮400；输出主轴100、活塞杆200及止动件300组成可浮动连接结构，使得抛光轮400能够在打磨过程在沿输出主轴100轴线方向发生浮动，以保证打磨过程在施加在产品表面的压力一致，进而提高打磨精度，使得打磨更加均匀。

请参阅图1及图2，输出主轴100设置于抛光机上，输出主轴100设置有伸缩腔110，输出主轴100上开设有定位孔120及导通孔130，定位孔120与伸缩腔110连通；伸缩腔110的直径与活塞杆200的直径相同，伸缩腔110用于容置活塞杆200，并且为活塞杆200提供沿输出主轴100轴线方向上滑动的空间。

活塞杆200穿设伸缩腔110，且伸缩腔110内壁与活塞杆200的端面共同围成气室11，活塞杆200上开设有限位孔210及气孔220，气孔220与气室11连通，限位孔与气孔220连通，导通孔130与限位孔210连通，向导通孔130通入气体用于驱动活塞杆200沿伸缩腔110伸出；亦即沿活塞杆200轴线方向施力用于驱使活塞杆200沿伸缩腔110内壁伸出或者缩回，即活塞杆200能够沿输出主轴100轴线方向上做活塞运动。

导通孔130与外部气源接通，外部气源向导通孔130通入气体，气体顺序流经导通孔130、限位孔210及气孔220，并最终进入到气室11中，持续通气导致气室11内压强上升进而推动活塞杆200沿伸缩腔110的内壁伸出，打磨时抛光轮400与产品接触，对产品施加2kg～12kg的压力，通过调控气室11内的气压可改变对产品施加的压力。

止动件300顺序穿设定位孔120及限位孔210，用于阻止活塞杆200相对输出主轴100旋转，由此保证在打磨时，输出主轴100能与活塞杆200保持同步旋转。抛光轮400安装于活塞杆200远离输出主轴100的一端上。即输出主轴100旋转时抛光轮400亦随之旋转。

下面对上述浮动打磨组件10的工作原理进行介绍：

抛光机上设置有多个浮动打磨组件10，每一浮动打磨组件10用于对装夹在抛光机上与之对应的产品进行打磨操作。

操作者将待抛光的产品装夹在抛光机上，启动抛光机；

浮动打磨组件10运行，压缩气体由导通孔130进入浮动打磨组件10，顺序流经限位孔210及气孔220，最终进入到气室11内，持续通气使得气室11内压强上升，并驱使活塞杆200沿伸缩腔内壁伸出，且抛光轮400与产品待抛光面700接触并对产品20进行打磨，此时抛光轮400作用到产品待抛光面700上的压力由气室11内气压控制。根据不同产品打磨需求，可抛光轮400对产品待抛光面700施加的压力，压力可调控范围为：2kg～12kg。

需要说明的是，抛光机会根据预设程序驱使各个浮动打磨组件10同时下降至预想抛光位置600，此时因组装误差或者加工误差会导致抛光轮400与产品待抛光面700接触位置会出现在预想抛光位置600的上方或者下方，亦即当产品20因装夹过程或者产品加工尺寸发生误差时，存在以下两者情况：

1、产品待抛光面700低于预想的抛光位置600；

2、产品待抛光面700高于预想的抛光位置600；

针对以上两者情况，浮动打磨组件10有以下表现形式：

1、请参阅图3，当产品待抛光面700低于预想的抛光位置600时，主输出轴100依旧下降预设的距离，但是由于产品待抛光面700位于预想的抛光位置600之下，又由于浮动打磨组件10中输出主轴100与活塞杆200之间为可活动连接，此时活塞杆200依旧能够与产品待抛光面700接触，抛光轮400无法与产品待抛光面700有效接触以及打磨量小于目标值的问题，并且由于抛光轮400作用到产品20的压力由气室11内压强决定，即此时抛光轮400作用到产品待抛光面700上的压力不变，由于打磨压力依旧，因此，产品的打磨效果符合标准。

2、请参阅图4，当产品待抛光面700高于预想的抛光位置600时，主输出轴100依旧下降预设的距离，但是由于产品的待抛光面位于预想的抛光位置600之上，又由于浮动打磨组件10中输出主轴100与活塞杆200之间为可活动连接，此时会使得活塞杆200的收缩，避免压坏产品，并且由于抛光轮400作用到产品20的压力由气室11内压强决定，即此时抛光轮400作用到产品待抛光面700上的压力不变，由于打磨压力依旧，因此，产品的打磨效果符合标准。

即产品抛光面误差值在伸缩杆200的伸缩行程范围内时，打磨压力均由各个浮动打磨组件10上的各个气室11内的气压决定，能够保证打磨压力的一致性，使得各个产品表面打磨均匀，避免同批产品上打磨效果参差不齐的现象。

一实施例中，请参阅图2，为了便于更换抛光轮400，活塞杆200远离输出主轴100的一端上设置有对接部230，对接部230用于与抛光轮400连接。

进一步地，对接部230与抛光轮400之间为可拆卸式连接，抛光轮400与对接部230之间可以通过螺钉紧固连接，又如，抛光轮400与对接部200之间通过设置卡扣进行扣合，又如抛光轮400与对接部200之间通过抱箍相互连接。

一实施例中，为了增大抛光轮400与产品20的接触面积，使抛光轮400上耗材磨损均匀，浮动打磨组件10还包括偏心件410，偏心件410的两端分别与抛光轮400及对接部230连接。偏心件410包括对接轴411及偏心部412，对接轴411穿设对接部230，抛光轮400与偏心部412对接，以使抛光轮400的轴心线与输出主轴100的轴心线错开。

一实施例中，请参阅图1，为了便于后期维护，对接部230与活塞杆200均为圆柱体结构。伸缩腔110的内壁上设置有密封圈140，密封圈140与活塞杆200的外壁抵接。通过设置密封圈140保持气室11的气密性。

一实施例中，请参阅图1，伸缩腔110内壁上开设有凹槽111，限位孔210与凹槽111连通。通过开设凹槽240，在活塞杆200外壁与伸缩腔110的腔壁共同围成环状空间，气体从导通孔130进入该环状空间内，由于凹槽111与限位孔210连通，气体会顺势进入到限位孔210内，并最终进入气室11，通过开设凹槽111可避免限位孔210被堵住的现象。

一实施例中，请参阅图2及图3，限位孔210为长孔。限位孔210具有上接触面211及下接触面212，活塞杆200处于伸出状态时，止动件300与上接触面211抵接，且活塞杆200沿伸缩腔110内壁缩回后，止动件300与下接触面212抵接。当止动件300与上接触面211抵接时，抛光轮400离输出主轴100最远，如图5所示；当止动件300与下接触面212抵接抛光轮400离输出主轴100最近，而进行打磨操作时，止动件300位于下接触面212与上接触面211之间。

请参阅图1及图2，为了便于进行维护，提高设备使用寿命，浮动打磨组件10还包括外圈压板500及密封件510，外圈压板500安装于抛光机上，用于将输出主轴100固定与抛光机上，且外圈压板500上开设有通气孔520，通气孔520与导通孔130连通。外圈压板500与输出主轴100之间设置有轴承530。密封件510嵌置于外圈压板500内，且密封件510的内壁与输出主轴100的外壁紧贴，通过密封件510保证外圈压板500与输出主轴100之间的气密性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、输出主轴100与活塞杆200之间为活动连接，活塞杆200可在伸缩腔110内沿输出主轴100的轴线方向上升降，进而促使与活塞杆200连接的抛光轮400能在打磨过程在上下浮动来抵消产品装夹误差或者产品自身加工误差所导致的抛光误差，即可避免压坏产品，也能够防止打磨不均匀的现象；

2、打磨过程对产品施加的压力主要来自通入气室11内的气压，以保证抛光机上各个抛光轮400与产品接触时的压力的一致性，且打磨过程中气压不变，则施加到产品上的压力稳定，进而使得产品打磨更加均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浮动打磨组件，其特征在于，包括：

输出主轴，所述输出主轴设置于抛光机上，所述输出主轴设置有伸缩腔，所述输出主轴上开设有定位孔及导通孔，所述导通孔与所述伸缩腔连通；

活塞杆，所述活塞杆穿设所述伸缩腔，且所述伸缩腔内壁与所述活塞杆的端面共同围成气室，所述活塞杆上开设有气孔及限位孔，所述气孔与所述气室连通，所述限位孔与所述气孔连通，所述导通孔与所述限位孔连通，向所述导通孔通入气体用于驱动所述活塞杆沿所述伸缩腔伸出；

止动件，所述止动件顺序穿设所述定位孔及所述限位孔，用于阻止所述活塞杆相对所述输出主轴旋转；

抛光轮，所述抛光轮安装于所述活塞杆远离所述输出主轴的一端上。

2.根据权利要求1所述的浮动打磨组件，其特征在于，所述活塞杆远离所述输出主轴的一端上设置有对接部，所述对接部与所述抛光轮之间为可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的浮动打磨组件，其特征在于，还包括偏心件，所述偏心件的两端分别与所述抛光轮及所述对接部连接。

4.根据权利要求3所述的浮动打磨组件，其特征在于，所述偏心件包括对接轴及偏心部，所述对接轴穿设所述对接部，所述抛光轮与所述偏心部对接，以使所述抛光轮的轴心线与所述输出主轴的轴心线错开。

5.根据权利要求1所述的浮动打磨组件，其特征在于，所述伸缩腔的内壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述活塞杆的外壁抵接。

6.根据权利要求1所述的浮动打磨组件，其特征在于，所述伸缩腔内壁上开设有凹槽，所述限位孔与所述凹槽连通。

7.根据权利要求1所述的浮动打磨组件，其特征在于，所述限位孔为长孔，所述限位孔具有上接触面及下接触面，所述活塞杆处于伸出状态时，所述止动件与所述上接触面抵接，且所述活塞杆沿所述伸缩腔内壁缩回后，所述止动件与所述下接触面抵接。

8.根据权利要求1所述的浮动打磨组件，其特征在于，还包括外圈压板，所述外圈压板安装于抛光机上，用于将所述输出主轴固定与所述抛光机上，且所述外圈压板上开设有通气孔，所述通气孔与所述导通孔连通。

9.根据权利要求8所述的浮动打磨组件，其特征在于，所述外圈压板与所述输出主轴之间设置有轴承。

10.根据权利要求8所述的浮动打磨组件，其特征在于，还包括密封件，所述密封件嵌置于所述外圈压板内，且所述密封件的内壁与所述输出主轴的外壁紧贴。

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