CN212673914U - 一种板式换热器的板片压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器的板片压紧结构，属于换热器技术领域，其包括螺栓；固定板和活动板；固定端螺母和活动端螺母；所述活动板紧固孔为锥形孔，所述锥形孔的内壁开设有条形槽；所述螺栓上还套设有锥形筒，所述锥形筒的大径端开设有与所述螺母的外径相配合的六角沉头孔，所述锥形筒的外表面设置可嵌入所述条形槽的条形凸台。本实用新型公开的板式换热器的板片压紧结构，可以在转动螺栓时防止活动端螺母跟随转动，并且通过锥形筒与锥形孔相互配合，使活动端螺母与锥形筒在拧动螺栓的初始阶段保持抵紧状态，避免两者脱离。此外，还可避免在固定端螺母拧紧时与固定板产生摩擦，可以轻松拧紧和松开螺栓，使操作更为省力。

Description

一种板式换热器的板片压紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器的板片压紧结构，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器主要由板片、固定板、活动板、导杆和螺栓等构成，板片的四角开有角孔用于介质的流道，板片的周边及角孔处设置橡胶垫片，板片排列在固定板和活动板中间，组装换热器时通过拧紧螺栓端部的螺母促使活动板向固定板移动使板片靠近压紧。板片压紧后，橡胶垫片受挤压产生形变使板片之间形成密封的换热通道，即可通入介质进行换热。目前的换热器在组装时，需要一人将活动板一端的螺母固定，另一人拧动固定板一端的螺母，操作不便。虽然已经公开的某些专利通过在活动板紧固孔内设置止转结构阻止活动板一端的螺母转动，但在拧动固定板一端的螺母的初期，止转结构容易随着螺栓被推出活动板紧固孔，因此现有技术尚未很好的解决上述问题。此外，传统结构中固定板一端的螺母在拧紧的后期或者松开的初期与固定板存在硬性摩擦，导致螺栓松卸和紧固费力。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种板式换热器的板片压紧结构，可在转动螺栓时防止活动端螺母跟随转动，并使活动端螺母与锥形筒在拧动螺栓的初始阶段保持抵紧状态，避免两者脱离，并且可轻松拧紧和松开螺栓。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种板式换热器的板片压紧结构，包括：

螺栓；

固定板和活动板，所述固定板和活动板的侧部分别开设有固定板紧固孔和活动板紧固孔，所述螺栓穿过所述固定板紧固孔和活动板紧固孔；

固定端螺母和活动端螺母，所述固定端螺母连接在固定板外侧的螺栓端部，所述活动端螺母连接在活动板内侧的螺栓端部；

所述活动板紧固孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端靠近活动端螺母，所述锥形孔的内壁开设有条形槽，所述条形槽沿锥形孔的母线方向延伸并且贯通锥形孔的两端；

所述螺栓上还套设有锥形筒，所述锥形筒的大径端外径不小于锥形孔的小径端内径，所述锥形筒的大径端开设有与所述活动端螺母的外径相配合的六角沉头孔，所述六角沉头孔与所述锥形筒同轴设置，所述锥形筒的外表面设置可嵌入所述条形槽的条形凸台，所述条形凸台沿锥形筒的母线方向延伸。

可选的，所述锥形孔与所述锥形筒的锥度相同。

可选的，所述条形凸台凸出于锥形筒的表面的高度为所述条形槽的槽深的0.7-1.2倍。

可选的，所述固定端螺母与所述固定板之间的螺栓上还设置有平面推力球轴承，所述平面推力球轴承包括座圈、轴圈和设置在座圈和轴圈之间的滚珠保持架，所述座圈抵靠在所述固定板的表面，所述轴圈抵靠在所述固定端螺母的端面。

可选的，所述平面推力球轴承还包括轴承套，沿轴承套的周向在轴承套的内壁设置有环形凸台，所述轴圈和座圈分别嵌设在环形凸台两侧的轴承套内，且所述轴圈和座圈的外端伸出于所述轴承套的端面。

可选的，所述座圈的外端设置有缩径段，所述缩径段嵌入所述固定板紧固孔内。

可选的，所述固定端螺母与所述螺栓螺纹连接或固定连接。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的板式换热器的板片压紧结构，通过锥形筒固定活动端螺母与活动板的相对位置，以在转动螺栓时防止活动端螺母跟随转动；并且通过锥形筒与锥形孔相互配合，使活动端螺母与锥形筒在拧动螺栓的初始阶段保持抵紧状态，避免两者脱离。此外，在固定端螺母与固定板之间设置平面推力球轴承，可避免在固定端螺母拧紧时与固定板产生摩擦，可以轻松拧紧和松开螺栓，使操作更为省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的板式换热器的板片压紧结构的结构示意图；

图2为本申请提供的板式换热器的板片压紧结构中锥形筒的纵剖面放大结构示意图；

图3为本申请提供的板式换热器的板片压紧结构中锥形筒的横剖面放大结构示意图；

图4为本申请提供的板式换热器的板片压紧结构中活动板的结构示意图；

图5为本申请提供的板式换热器的板片压紧结构中平面推力球轴承的放大结构示意图；

图中，100、螺栓；200、固定板；210、固定端螺母；220、固定板紧固孔；300、活动板；310、活动端螺母；320、活动板紧固孔；330、锥形筒；340、条形槽；350、条形凸台；360、六角沉头孔；400、平面推力球轴承；410、座圈；420、轴圈；430、滚珠保持架；440、轴承套；450、环形凸台；460、缩径段。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1中所示，本申请提供的板式换热器的板片压紧结构，包括螺栓100，固定板200和活动板300，以及固定端螺母210和活动端螺母310。其中，固定板200和活动板300的侧部分别开设有多个固定板紧固孔220和活动板紧固孔320，固定板紧固孔220和活动板紧固孔320一一对应设置，固定端螺母210连接在固定板200外侧的螺栓100端部，活动端螺母310连接在活动板300内侧的螺栓100端部。组装换热器时，将板片安装在固定板200和活动板300之间，通过拧紧固定端螺母210或活动端螺母310迫使活动板300向固定板200靠近，将板片压紧。其中，固定板紧固孔220为柱形孔。

在实际操作中，通常将固定端螺母210与螺栓100通过柱销连接，使固定端螺母210随螺栓100一起转动。参考图2-图4，在拧动固定端螺母210带动螺栓100时，为了防止活动端螺母310跟随转动，本申请提供的板片压紧机构将活动板紧固孔320设置为锥形孔，锥形孔的大径端靠近活动端螺母310。在靠近活动板300处的螺栓100上套设锥形筒330，锥形筒330的大径端外径不小于锥形孔的小径端内径，并在锥形孔的内壁开设条形槽340，条形槽340沿锥形孔的母线方向延伸并且贯通锥形孔的两端；在锥形筒330的外表面设置可嵌入条形槽340的条形凸台350，条形凸台350沿锥形筒330的母线方向延伸。在锥形筒330的大径端开设与活动端螺母310的外径相配合的六角沉头孔360，六角沉头孔360与锥形筒330同轴设置，供活动端螺母310嵌入。

操作时，将螺栓100的前端穿过固定板200上的固定板紧固孔220后，在螺栓100的前端预拧上活动端螺母310并套上锥形筒330，使活动端螺母310卡在锥形筒330大径端的六角沉头孔360内，然后整体转动螺栓100使锥形筒330表面的条形凸台350对准活动板紧固孔320内的条形槽340，整体推动螺栓100使螺栓100穿过活动板紧固孔320并使锥形筒330嵌入到活动板紧固孔320内。然后，将固定端螺母210拧紧在螺栓100的后端，转动固定端螺母210迫使活动板300向固定板200靠近，即可完成板片的压紧。

锥形筒330表面的条形凸台350卡在条形槽340内使锥形筒330与活动板300在周向保持相对静止，活动端螺母310卡入锥形筒330端部的六角沉头孔360内使活动端螺母310与锥形筒330保持相对静止，而活动板300由于多位置被定位不会发生转动。所以，通过以上结构设计即可在转动螺栓100时防止活动端螺母310跟随转动。并且，由于锥形筒330大径端的外径不小于锥形孔小径端的内径，锥形筒330不会从锥形孔内穿出，在拧动螺栓100的初始阶段时，即便螺栓100产生轴向移动，锥形筒330也不会发生位置变化，使活动端螺母310与锥形筒330保持抵紧状态，避免两者脱离。

在优选的实施方式中，设置锥形孔与锥形筒330的锥度相同，可以增大锥形孔的内壁与锥形筒330的接触面积。进一步的，条形凸台350凸出于锥形筒330的表面的高度为条形槽340的槽深的0.7-1.2倍。当条形凸台350凸出于锥形筒330的表面的高度等于条形槽340的槽深时，锥形孔的内壁与锥形筒330接触面积最大，并且条形凸台350完全卡入条形槽340内，系统更为稳定。

参考图1及图5，在优选的实施方式中，为了在拧紧或松开固定端螺母210时，避免因固定端螺母210与固定板200摩擦而造成拧动费力，固定端螺母210与固定板200之间的螺栓100上还设置有平面推力球轴承400，平面推力球轴承400包括座圈410、轴圈420和设置在座圈410和轴圈之间的滚珠保持架430，座圈410抵靠在固定板200的表面，轴圈420抵靠在固定端螺母210的端面。如此设置，可避免固定端螺母210与固定板200直接接触摩擦，可以轻松拧紧和松开螺栓100，使操作更为省力。

进一步的，平面推力球轴承400还包括轴承套440，沿轴承套440的周向在轴承套440的内壁设置有环形凸台450，轴圈420和座圈410分别嵌设在环形凸台450两侧的轴承套440内，且轴圈420和座圈410的外端伸出于轴承套440的端面，轴承套440起到保护滚珠润滑效果的作用。操作时，将平面推力球轴承400的座圈410、滚珠保持架430、轴承套440、轴圈依次套到螺栓100上，然后再拧上固定端螺母210。

更进一步的，座圈410的外端设置有缩径段460，缩径段460嵌入固定板紧固孔220内，更好的定位平面推力轴承与固定板200之间的位置。

可以理解的，固定端螺母210除了与螺栓100固定连接之外，也可以螺纹连接。当螺纹连接时，即便在转动固定端螺母210时螺栓100不跟随转动，也能达到上紧固定端螺母210的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种板式换热器的板片压紧结构，包括：

螺栓；

固定板和活动板，所述固定板和活动板的侧部分别开设有固定板紧固孔和活动板紧固孔，所述螺栓穿过所述固定板紧固孔和活动板紧固孔；

固定端螺母和活动端螺母，所述固定端螺母连接在固定板外侧的螺栓端部，所述活动端螺母连接在活动板内侧的螺栓端部；

其特征在于，所述活动板紧固孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端靠近活动端螺母，所述锥形孔的内壁开设有条形槽，所述条形槽沿锥形孔的母线方向延伸并且贯通锥形孔的两端；

所述螺栓上还套设有锥形筒，所述锥形筒的大径端外径不小于锥形孔的小径端内径，所述锥形筒的大径端开设有与所述活动端螺母的外径相配合的六角沉头孔，所述六角沉头孔与所述锥形筒同轴设置，所述锥形筒的外表面设置可嵌入所述条形槽的条形凸台，所述条形凸台沿锥形筒的母线方向延伸。

2.根据权利要求1所述的板式换热器的板片压紧结构，其特征在于，所述锥形孔与所述锥形筒的锥度相同。

3.根据权利要求1所述的板式换热器的板片压紧结构，其特征在于，所述条形凸台凸出于锥形筒的表面的高度为所述条形槽的槽深的0.7-1.2倍。

4.根据权利要求1所述的板式换热器的板片压紧结构，其特征在于，所述固定端螺母与所述固定板之间的螺栓上还设置有平面推力球轴承，所述平面推力球轴承包括座圈、轴圈和设置在座圈和轴圈之间的滚珠保持架，所述座圈抵靠在所述固定板的表面，所述轴圈抵靠在所述固定端螺母的端面。

5.根据权利要求4所述的板式换热器的板片压紧结构，其特征在于，所述平面推力球轴承还包括轴承套，沿轴承套的周向在轴承套的内壁设置有环形凸台，所述轴圈和座圈分别嵌设在环形凸台两侧的轴承套内，且所述轴圈和座圈的外端伸出于所述轴承套的端面。

6.根据权利要求4所述的板式换热器的板片压紧结构，其特征在于，所述座圈的外端设置有缩径段，所述缩径段嵌入所述固定板紧固孔内。

7.根据权利要求1所述的板式换热器的板片压紧结构，其特征在于，所述固定端螺母与所述螺栓螺纹连接或固定连接。

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