CN220807193U - 上装式球阀阀座安装与拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上装式球阀阀座安装与拆卸装置，包括阀体、球体和阀座，所述阀体内设有所述阀座和所述球体，所述阀座的内孔侧上下两端均设有T型拉杆，所述T型拉杆的外径与所述阀座的内孔侧紧密贴合，两个所述T型拉杆之间设有支撑螺杆，所述阀体一侧设有压板圈，所述T型拉杆一侧设有螺纹孔，所述压板圈通过螺母一穿过所述压板圈与对应的所述螺纹孔螺纹连接；本实用新型可以提高工作效率，实现球体快速安装与拆卸。

Description

上装式球阀阀座安装与拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及阀门装配装置技术领域，更具体的说是涉及上装式球阀阀座安装与拆卸装置。

背景技术

目前广泛使用的上装式固定球阀是由阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆等主要零件构成，在安装与拆卸时，由于阀座外径与阀体内孔设有密封圈、防火圈等部件，所以阀体内孔与阀座上的密封圈、防火圈的配合为紧密配合，再加上阀座背面弹簧处于自由未压缩状态，导致左右两阀座之间的距离小于球体宽度，因此给安装与拆卸工作带来了较大的难度，若不借助专用的装置将阀座往法兰端水平移开一段距离，球体根本无法装入和取出阀体，上装式固定球阀存在着需要一种可以提高工作效率，快速安装与拆卸的装置，因此，本申请提出上装式球阀阀座安装与拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供上装式球阀阀座安装与拆卸装置，可以提高工作效率，实现球体快速安装与拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

上装式球阀阀座安装与拆卸装置，包括阀体、球体和阀座，所述阀体内设有所述阀座和所述球体，所述阀座的内孔侧上下两端均设有T型拉杆，所述T型拉杆的外径与所述阀座的内孔侧紧密贴合，两个所述T型拉杆之间设有支撑螺杆，所述阀体一侧设有压板圈，所述T型拉杆一侧设有螺纹孔，所述压板圈通过螺母一穿过所述压板圈与对应的所述螺纹孔螺纹连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型T型拉杆和压板圈的设置，使得当T型拉杆与阀座固定连接时，压板圈可以作为T型拉杆的支撑面，可通过拧紧螺母一，从而带动T型拉杆向压板圈一侧水平移动，使得两侧的阀座之间拉开一段大于球体宽度的距离，从而方便球体的安装和拆卸，有效提高了工作效率。

进一步的，所述T型拉杆外设有凸台一，所述阀座内孔侧设有凹槽，所述凸台一卡设入所述凹槽与所述凹槽相匹配。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型凸台一和凹槽的设置，使得T型拉杆与阀座固定更加牢固，从而实现对阀座的水平拉动。

进一步的，两个所述T型拉杆对应所述支撑螺杆的位置均设有凹孔，所述支撑螺杆两端插入对应的所述T型拉杆的所述凹孔。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型支撑螺杆的设置，进一步起到支撑T型拉杆的作用，使得两个T型拉杆的外径不会发生倾斜，始终对称设置在阀座内侧，带动阀座移动时，力更加均匀，也可防止阀座由于拉动力的不均匀而导致其倾斜。

进一步的，所述支撑螺杆两端通过螺纹连接设有螺母二。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型螺母二的设置，使得当拧紧螺母二时，T型拉杆能与阀座的内孔更加稳定紧密贴合。

进一步的，所述压板圈上设有凸台二，所述凸台二卡设入所述阀体的内孔与所述阀体的内孔相配合。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型凸台二的设置，使得当拧紧螺母一时，压板圈不会左右移动，可以稳定的固定在阀体一侧，带动T型拉杆移动。

进一步的，所述阀体与所述阀座之间套设有弹簧支撑圈，所述弹簧支撑圈与所述阀体接触的一面嵌入设有若干高弹弹簧。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型弹簧支撑圈和高弹弹簧的设置，给阀座位移提供一定的空间，当阀座未受到T型拉杆拉力时，弹簧支撑圈和高弹弹簧给予阀座压力，使得其可以紧密贴合球体，实现密封，当需要拆卸球体或安装球体时，可通过拉动阀座使得阀座挤压弹簧支撑圈和高弹弹簧，从而实现球体的安装和拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型截面结构示意图。

附图标记：1、球体；2、弹簧支撑圈；3、高弹弹簧；4、阀座；5、T型拉杆；6、阀体；7、压板圈；8、螺母一；9、支撑螺杆；10、螺母二。

具体实施方式

如图1所示，在具体的本实施例中，上装式球阀阀座安装与拆卸装置，包括阀体6、球体1和阀座4，阀体6内设有阀座4和球体1，阀座4的内孔侧上下两端均设有T型拉杆5，T型拉杆5的外径与阀座4的内孔侧紧密贴合，两个T型拉杆5之间设有支撑螺杆9，阀体6一侧设有压板圈7，T型拉杆5一侧设有螺纹孔，压板圈7通过螺母一8穿过压板圈7与对应的螺纹孔螺纹连接；T型拉杆5外设有凸台一，阀座4内孔侧设有凹槽，凸台一卡设入凹槽与凹槽相匹配；两个T型拉杆5对应支撑螺杆9的位置均设有凹孔，支撑螺杆9两端插入对应的T型拉杆5的凹孔；支撑螺杆9两端通过螺纹连接设有螺母二10；压板圈7上设有凸台二，凸台二卡设入阀体6的内孔与阀体6的内孔相配合；阀体6与阀座4之间套设有弹簧支撑圈2，弹簧支撑圈2与阀体6接触的一面嵌入设有若干高弹弹簧3。

通过以上设置，本实用新型T型拉杆5和压板圈7的设置，使得当T型拉杆5与阀座4固定连接时，压板圈7可以作为T型拉杆5的支撑面，可通过拧紧螺母一8，从而带动T型拉杆5向压板圈7一侧水平移动，使得两侧的阀座4之间拉开一段大于球体1宽度的距离，从而方便球体1的安装和拆卸，有效提高了工作效率；本实用新型凸台一和凹槽的设置，使得T型拉杆5与阀座4固定更加牢固，从而实现对阀座4的水平拉动；本实用新型支撑螺杆9的设置，进一步起到支撑T型拉杆5的作用，使得两个T型拉杆5的外径不会发生倾斜，始终对称设置在阀座4内侧，带动阀座4移动时，力更加均匀，也可防止阀座4由于拉动力的不均匀而导致其倾斜；本实用新型螺母二10的设置，使得当拧紧螺母二10时，T型拉杆5能与阀座4的内孔更加稳定紧密贴合；本实用新型凸台二的设置，使得当拧紧螺母一8时，压板圈7不会左右移动，可以稳定的固定在阀体6一侧，带动T型拉杆5移动；本实用新型弹簧支撑圈2和高弹弹簧3的设置，给阀座4位移提供一定的空间，当阀座4未受到T型拉杆5拉力时，弹簧支撑圈2和高弹弹簧3给予阀座4压力，使得其可以紧密贴合球体1，实现密封，当需要拆卸球体1或安装球体1时，可通过拉动阀座4使得阀座4挤压弹簧支撑圈2和高弹弹簧3，从而实现球体1的安装和拆卸。

工作原理：安装球体1时，只需通过拧紧螺母二10，螺母二10通过转动向T型拉杆5处挤压，从而使得T型拉杆5挤压阀座4与阀座4紧密贴合，再通过拧紧螺母一8，由于压板圈7大于阀体6流通口，且压板圈7的凸台二和阀体6的内孔相匹配卡设，使得压板圈7成为固定的平面支撑面，螺母一8逐渐拧紧过程中，使得螺母一8逐渐选入T型拉杆5的螺纹孔，从而带动T型拉杆5向压板圈7移动，由于T型拉杆5与阀座4紧密贴合固定，因此可以拉动阀座4向压板圈7水平移动，移动过程中挤压弹簧支撑圈2和高弹弹簧3，使得阀座4与阀座4之间的距离大于球体1的宽度，此时球体1可以安装入，再反向将阀座4反向位移，使得其紧密贴合球体1，从而可实现球阀的密封，以上设置，使得球体1的安装和拆卸更加方便，从而有效提高了阀门拆装的工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.上装式球阀阀座安装与拆卸装置，包括阀体(6)、球体(1)和阀座(4)，所述阀体(6)内设有所述阀座(4)和所述球体(1)，其特征在于，所述阀座(4)的内孔侧上下两端均设有T型拉杆(5)，所述T型拉杆(5)的外径与所述阀座(4)的内孔侧紧密贴合，两个所述T型拉杆(5)之间设有支撑螺杆(9)，所述阀体(6)一侧设有压板圈(7)，所述T型拉杆(5)一侧设有螺纹孔，所述压板圈(7)通过螺母一(8)穿过所述压板圈(7)与对应的所述螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的上装式球阀阀座安装与拆卸装置，其特征在于，所述T型拉杆(5)外设有凸台一，所述阀座(4)内孔侧设有凹槽，所述凸台一卡设入所述凹槽与所述凹槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的上装式球阀阀座安装与拆卸装置，其特征在于，两个所述T型拉杆(5)对应所述支撑螺杆(9)的位置均设有凹孔，所述支撑螺杆(9)两端插入对应的所述T型拉杆(5)的所述凹孔。

4.根据权利要求3所述的上装式球阀阀座安装与拆卸装置，其特征在于，所述支撑螺杆(9)两端通过螺纹连接设有螺母二(10)。

5.根据权利要求1所述的上装式球阀阀座安装与拆卸装置，其特征在于，所述压板圈(7)上设有凸台二，所述凸台二卡设入所述阀体(6)的内孔与所述阀体(6)的内孔相配合。

6.根据权利要求1所述的上装式球阀阀座安装与拆卸装置，其特征在于，所述阀体(6)与所述阀座(4)之间套设有弹簧支撑圈(2)，所述弹簧支撑圈(2)与所述阀体(6)接触的一面嵌入设有若干高弹弹簧(3)。