CN208772874U - 用于旋塞阀检修的碟簧压缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋塞阀检修工具技术领域，是一种用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其包括能从旋塞阀内部穿过的压紧螺杆，压紧螺杆的长度长于旋塞阀本体的长度；在压紧螺杆的上部外侧固定有能坐在旋塞阀内的上阀座顶面的压板，在压紧螺杆下端固定安装有能使压板压缩旋塞阀内的碟簧的螺纹联接件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其联合压紧螺杆、压板和螺纹联接件，使旋塞阀内的碟簧进一步被压缩，即可使卡环不受向上的挤压力，可将卡环取出，使检修作业顺利进行，检修过后的旋塞阀能够重复使用；同时，相比于现有检修方式，采用本实用新型检修旋塞阀时，操作简单，能够大大降低检修劳动强度，并提高检修效率和成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋塞阀检修工具技术领域，是一种用于旋塞阀检修的碟簧压缩器。
背景技术
旋塞阀是钻井作业中必不可少的钻井工具，使用量很大，同时其购买费用比较昂贵，但是旋塞阀自使用以来，就一直作为一次性使用工具，单井使用过后基本面临报废不能再次使用的命运。
为了提高旋塞阀的使用率，可将使用过后的旋塞阀进行检修，将旋塞阀内的失效零件（碟簧等）更换，以达到旋塞阀重复使用目的。在检修旋塞阀时，首先需要将卡在旋塞阀卡槽内的卡环取出，然后才能取出其它零部件。然而在正常情况下，旋塞阀内的碟簧处于弹力释放状态，碟簧的弹力释放，挤压上、下阀座，依靠这个挤压力将旋塞阀所有内部零件间的硬密封压紧，确保旋塞阀的密封性能。但是检修时，若碟簧还处于弹力释放状态，就会导致旋塞阀内的卡环受向上的挤压力而被卡紧在卡槽内，难以将卡环取出，并且旋塞阀内腔的空间十分有限，手不能完全在旋塞阀内腔展开，因此，依靠检修人员采用现有工具难以将旋塞阀内部零部件（卡环、上阀座、球阀芯、下阀座、碟簧等）拆解出来，也就无法更换新的零部件，即无法实现旋塞阀的重复使用；即便是可将旋塞阀内部零部件拆解出来，其检修劳动强度较高，检修效率低。
发明内容
本实用新型提供了一种用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决难以拆卸旋塞阀内部零部件的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，包括能从旋塞阀内部穿过的压紧螺杆，压紧螺杆的长度长于旋塞阀本体的长度；在压紧螺杆的上部外侧固定有能坐在旋塞阀内的上阀座顶面的压板，在压紧螺杆下端固定安装有能使压板压缩旋塞阀内的碟簧的螺纹联接件。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述螺纹联接件为压紧螺母。
上述压紧螺母采用蝶形螺母。
上述压紧螺杆的上端设置有把手。
上述还包括螺纹卡盘，在螺纹卡盘中部设置有开口朝上并与旋塞阀下端螺纹段配合的螺纹环槽，在螺纹环槽底部的螺纹卡盘处设置有直径小于螺纹联接件外径的连接孔，压紧螺杆的下端穿过连接孔，并且螺纹联接件固定安装在螺纹卡盘底端的压紧螺杆螺纹段上。
上述压板的左侧外边缘与右侧外边缘分别为左弧形边缘和右弧形边缘，压板的前侧外边缘和后侧外边缘分别为前直线边缘和后直线边缘。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其联合压紧螺杆、压板和螺纹联接件，使旋塞阀内的碟簧进一步被压缩，即可使卡环不受向上的挤压力，可将卡环取出，使检修作业顺利进行，检修过后的旋塞阀能够重复使用；同时，相比于现有检修方式，采用本实用新型检修旋塞阀时，操作简单，能够大大降低检修劳动强度，并提高检修效率和成功率。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1的右视结构示意图。
附图3为本实用新型最佳实施例在使用状态下的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为旋塞阀，2为压紧螺杆，3为压板，4为上阀座，5为碟簧，6为球阀芯，7为下阀座，8为压紧螺母，9为卡环，10为把手，11为螺纹卡盘，12为螺纹环槽，13为连接孔，14为左弧形边缘，15为右弧形边缘，16为前直线边缘，17为后直线边缘。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图3的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至3所示，该用于旋塞阀检修的碟簧压缩器包括能从旋塞阀1内部穿过的压紧螺杆2，压紧螺杆2的长度长于旋塞阀1本体的长度；在压紧螺杆2的上部外侧固定有能坐在旋塞阀1内的上阀座4顶面的压板3，在压紧螺杆2下端固定安装有能使压板3压缩旋塞阀1内的碟簧5的螺纹联接件。
采用本实用新型检修旋塞阀1时，将压紧螺杆2如附图3所示穿过旋塞阀1内部，并使压紧螺杆2的下端从旋塞阀1底部伸出，将螺纹联接件间接或直接顶紧在旋塞阀1底端，通过拧紧螺纹联接件，使压板3不断向下压紧上阀座4，压板3向上阀座4施加的向下作用力，最终作用在碟簧5上，使碟簧5向下压缩，此时卡环9不受向上的挤压力，可轻松从卡槽内取出卡环9，卡环9取出后，就可以将旋塞阀1内的上阀座4、球阀芯6、下阀座7和碟簧5取出。
由上所述可知，本实用新型联合压紧螺杆2、压板3和螺纹联接件，使旋塞阀1内的碟簧5进一步被压缩，即可使卡环9不受向上的挤压力，可将卡环9取出，使检修作业顺利进行，检修过后的旋塞阀1能够重复使用；同时，相比于现有检修方式，采用本实用新型检修旋塞阀1时，操作简单，能够大大降低检修劳动强度，并提高检修效率和成功率。
可根据实际需要，对上述用于旋塞阀检修的碟簧压缩器作进一步优化或/和改进：
根据需要，螺纹联接件为压紧螺母8。
压紧螺母8为标准件，易于取用，操作简单。
如附图1至3所示，压紧螺母8采用蝶形螺母。
蝶形螺母更易于拧紧，更加省力。
如附图1至3所示，在压紧螺杆2的上端设置有把手10。
本实用新型在使用时，压板3坐在上阀座4顶面上时，压紧螺杆2的上端位于旋塞阀1上方，即把手10位于旋塞阀1上方，通过操作把手10，便于将压紧螺杆2穿过旋塞阀1。
如附图1至3所示，还包括螺纹卡盘11，在螺纹卡盘11中部设置有开口朝上并与旋塞阀1下端螺纹段配合的螺纹环槽12，在螺纹环槽12底部的螺纹卡盘11处设置有直径小于螺纹联接件外径的连接孔13，压紧螺杆2的下端穿过连接孔13，并且螺纹联接件固定安装在螺纹卡盘11底端的压紧螺杆2螺纹段上。
一方面，螺纹卡盘11为检修拆卸旋塞阀1提供支撑。
如附图2所示，压板3的左侧外边缘与右侧外边缘分别为左弧形边缘14和右弧形边缘15，压板3的前侧外边缘和后侧外边缘分别为前直线边缘16和后直线边缘17。
前直线边缘16和后直线边缘17的设置，使压板3的前直线边缘16、后直线边缘17分别与卡环9内环面之间的间隙更大，便于将压板3下入卡环9内侧的上阀座4顶面。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将旋塞阀1下端固定安装在螺纹卡盘11的螺纹环槽12内，然后将压紧螺杆2如附图3所示穿过旋塞阀1内部，并使压紧螺杆2的下端从旋塞阀1底部伸出，然后将压紧螺母8套在螺纹卡盘11下方的压紧螺杆2上，拧紧压紧螺母8的同时，使压板3不断向下压紧上阀座4，压板3向上阀座4施加的向下作用力，最终作用在碟簧5上，使碟簧5向下压缩，此时卡环9不受向上的挤压力，可轻松取出卡环9，卡环9取出后，就可以将旋塞阀1内的上阀座4、球阀芯6、下阀座7和碟簧5取出，根据旋塞阀1以及其零部件情况，更换或清洗旋塞阀1以及其零部件，最后将所需零部件复位至旋塞阀1内，完成旋塞阀1检修作业，检修过后的旋塞阀1能够重复使用。
Claims (9)
1.一种用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于包括能从旋塞阀内部穿过的压紧螺杆，压紧螺杆的长度长于旋塞阀本体的长度；在压紧螺杆的上部外侧固定有能坐在旋塞阀内的上阀座顶面的压板，在压紧螺杆下端固定安装有能使压板压缩旋塞阀内的碟簧的螺纹联接件。
2.根据权利要求1所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于螺纹联接件为压紧螺母。
3.根据权利要求2所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于压紧螺母采用蝶形螺母。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于压紧螺杆的上端设置有把手。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于还包括螺纹卡盘，在螺纹卡盘中部设置有开口朝上并与旋塞阀下端螺纹段配合的螺纹环槽，在螺纹环槽底部的螺纹卡盘处设置有直径小于螺纹联接件外径的连接孔，压紧螺杆的下端穿过连接孔，并且螺纹联接件固定安装在螺纹卡盘底端的压紧螺杆螺纹段上。
6.根据权利要求4所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于还包括螺纹卡盘，在螺纹卡盘中部设置有开口朝上并与旋塞阀下端螺纹段配合的螺纹环槽，在螺纹环槽底部的螺纹卡盘处设置有直径小于螺纹联接件外径的连接孔，压紧螺杆的下端穿过连接孔，并且螺纹联接件固定安装在螺纹卡盘底端的压紧螺杆螺纹段上。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于压板的左侧外边缘与右侧外边缘分别为左弧形边缘和右弧形边缘，压板的前侧外边缘和后侧外边缘分别为前直线边缘和后直线边缘。
8.根据权利要求4所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于压板的左侧外边缘与右侧外边缘分别为左弧形边缘和右弧形边缘，压板的前侧外边缘和后侧外边缘分别为前直线边缘和后直线边缘。
9.根据权利要求5所述的用于旋塞阀检修的碟簧压缩器，其特征在于压板的左侧外边缘与右侧外边缘分别为左弧形边缘和右弧形边缘，压板的前侧外边缘和后侧外边缘分别为前直线边缘和后直线边缘。
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