CN214788879U - 双螺母轧制滚珠丝杆副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺母轧制滚珠丝杆副，其技术方案是：包括丝杆本体，丝杆本体中部外侧设有第一螺母，第一螺母一端设有第二螺母，第一螺母和第二螺母之间设有限位连接组件，第一螺母远离第二螺母一端设有环形挡板，环形挡板一侧设有活动卡紧组件，第一螺母远离第二螺母一端固定连接有固定卡块，限位连接组件包括活动横板，第一螺母一端表面开设有第一横槽，双螺母轧制滚珠丝杆副的有益效果是：提升了该滚珠丝杆副的实用性，避免了现有的双螺母轧制滚珠丝杆副的双螺母在保养维护过程中拆卸的操作复杂，步骤较为繁琐，拆卸不当时极易损伤滚珠丝杆副，导致滚珠丝杆副无法正常使用，造成一定的成本损失，费时费力的问题。

Description

双螺母轧制滚珠丝杆副

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆副技术领域，具体涉及双螺母轧制滚珠丝杆副。

背景技术

滚珠丝杆副又叫滚珠丝杠副，是由丝杠及螺母二个配套组成的。滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件。而双螺母滚珠丝杠预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和精确定位的机械。

现有技术存在以下不足：现有的双螺母轧制滚珠丝杆副大多数将双螺母通过螺钉进行压紧固定，在双螺母轧制滚珠丝杆副长时间使用之后需要进行保养维护，但是滚珠丝杆副的双螺母在保养维护过程中拆卸的操作复杂，步骤较为繁琐，拆卸不当时极易损伤滚珠丝杆副，导致滚珠丝杆副无法正常使用，造成一定的成本损失，费时费力，实用性较差。

为此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要设计双螺母轧制滚珠丝杆副来解决上述问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供双螺母轧制滚珠丝杆副，通过设置限位连接组件来对第一螺母和第二螺母进行连接便于快速拆卸，以解决现有的双螺母轧制滚珠丝杆副的双螺母在保养维护过程中拆卸的操作复杂，步骤较为繁琐，拆卸不当时极易损伤滚珠丝杆副，导致滚珠丝杆副无法正常使用，造成一定的成本损失，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺母轧制滚珠丝杆副，包括丝杆本体，所述丝杆本体中部外侧设有第一螺母，所述第一螺母一端设有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母之间设有限位连接组件，所述第一螺母远离第二螺母一端设有环形挡板，所述环形挡板一侧设有活动卡紧组件，所述第一螺母远离第二螺母一端固定连接有固定卡块；

所述限位连接组件包括活动横板，所述第一螺母一端表面开设有第一横槽，所述第二螺母一端表面开设有第二横槽，所述第一横槽和第二横槽相匹配，所述活动横板两端分别位于第一横槽和第二横槽内侧，所述活动横板顶部表面开设有限位滑槽，所述第一横槽一端设有限位插槽，所述限位滑槽内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与活动横板固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有L形插板，所述L形插板贯穿活动横板一端与限位插槽相匹配，所述活动横板远离L形插板一侧表面开设有固定方槽，所述固定方槽内侧设有第二弹簧，所述第二横槽一侧设有限位方槽，所述第二弹簧内侧设有活动卡杆，所述活动卡杆一端与活动横板固定连接，所述活动卡杆的另一端设有限位竖套，所述活动卡杆与限位竖套滑动连接。

优选的，所述活动卡紧组件包括T形拉杆，所述环形挡板一侧表面开设有固定滑槽，所述T形拉杆和固定滑槽的数量均设置为多个，多个所述T形拉杆位于固定滑槽内部一侧。

优选的，所述环形挡板内侧表面开设有固定卡槽，所述固定卡块和固定卡槽相匹配，所述固定卡块和固定卡槽的数量均设置为多个，多个所述固定卡块和固定卡槽均呈圆周阵列分布。

优选的，所述固定卡块顶部表面开设有限位卡槽，所述限位卡槽一侧设有连接滑槽，所述限位卡槽通过连接滑槽与固定滑槽相连通。

优选的，所述限位卡槽内侧滑动连接有限位卡块，所述限位卡块一端固定连接有限位弹簧。

优选的，所述限位弹簧一端固定连接有限位凸块，所述限位凸块与环形挡板固定连接，所述T形拉杆贯穿限位凸块与限位卡块固定连接。

优选的，所述活动横板、第一横槽和第二横槽的数量均设置为多个，多个所述活动横板、第一横槽和第二横槽均呈圆周阵列分布。

优选的，所述第二弹簧一端与活动横板固定连接，所述第二弹簧另一端与第二螺母固定连接。

优选的，所述限位方槽和固定方槽相匹配，所述第二弹簧远离固定方槽一端位于限位方槽内侧。

优选的，所述限位竖套远离活动卡杆一端设有轴承，所述限位竖套一端与轴承内侧固定连接，所述轴承与第二螺母固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置限位连接组件来对第一螺母和第二螺母进行连接便于快速拆卸，首先拉动L形插板远离限位插槽，L形插板挤压第一弹簧，第一弹簧被压缩，活动横板缺乏L形插板的卡紧后，第二弹簧恢复弹性形变，第二弹簧推动活动横板运动，活动横板带动活动卡杆运动，活动卡杆在限位竖套内侧滑动，当活动横板完全从第一横槽和第二横槽内侧出来之后，活动横板围绕限位竖套旋转一定距离，即可将第一螺母和第二螺母拆卸下来，结构简单合理，提升了该滚珠丝杆副的实用性，避免了现有的双螺母轧制滚珠丝杆副的双螺母在保养维护过程中拆卸的操作复杂，步骤较为繁琐，拆卸不当时极易损伤滚珠丝杆副，导致滚珠丝杆副无法正常使用，造成一定的成本损失，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的正面剖视图；

图4为本实用新型提供的图2中A部放大结构图；

图5为本实用新型提供的图2中B部放大结构图；

图6为本实用新型提供的图3中C部放大结构图；

图中：1丝杆本体、2第一螺母、3第二螺母、4环形挡板、5固定卡块、6活动横板、7第一横槽、8第二横槽、9限位滑槽、10限位插槽、11第一弹簧、12L形插板、13固定方槽、14第二弹簧、15活动卡杆、16限位竖套、17T形拉杆、18固定滑槽、19固定卡槽、20限位卡槽、21限位卡块、22限位弹簧、23限位凸块、24限位方槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的双螺母轧制滚珠丝杆副，包括丝杆本体1，丝杆本体1中部外侧设有第一螺母2，第一螺母2一端设有第二螺母3，第一螺母2和第二螺母3之间设有限位连接组件，第一螺母2远离第二螺母3一端设有环形挡板4，环形挡板4一侧设有活动卡紧组件，第一螺母2远离第二螺母3一端固定连接有固定卡块5；

限位连接组件包括活动横板6，第一螺母2一端表面开设有第一横槽7，第二螺母3一端表面开设有第二横槽8，第一横槽7和第二横槽8相匹配，活动横板6两端分别位于第一横槽7和第二横槽8内侧，活动横板6顶部表面开设有限位滑槽9，第一横槽7一端设有限位插槽10，限位滑槽9内侧设有第一弹簧11，第一弹簧11一端与活动横板6固定连接，第一弹簧11另一端固定连接有L形插板12，L形插板12贯穿活动横板6一端与限位插槽10相匹配，活动横板6远离L形插板12一侧表面开设有固定方槽13，固定方槽13内侧设有第二弹簧14，第二横槽8一侧设有限位方槽24，第二弹簧14内侧设有活动卡杆15，活动卡杆15一端与活动横板6固定连接，活动卡杆15的另一端设有限位竖套16，活动卡杆15与限位竖套16滑动连接。

进一步地，活动卡紧组件包括T形拉杆17，环形挡板4一侧表面开设有固定滑槽18，T形拉杆17和固定滑槽18的数量均设置为多个，多个T形拉杆17位于固定滑槽18内部一侧，环形挡板4内侧表面开设有固定卡槽19，固定卡块5和固定卡槽19相匹配，固定卡块5和固定卡槽19的数量均设置为多个，多个固定卡块5和固定卡槽19均呈圆周阵列分布，多个固定卡块5和固定卡槽19相匹配，有利于提升环形挡板4的稳定性。

进一步地，固定卡块5顶部表面开设有限位卡槽20，限位卡槽20一侧设有连接滑槽，限位卡槽20通过连接滑槽与固定滑槽18相连通，限位卡槽20内侧滑动连接有限位卡块21，限位卡块21一端固定连接有限位弹簧22，限位弹簧22一端固定连接有限位凸块23，限位凸块23与环形挡板4固定连接，T形拉杆17贯穿限位凸块23与限位卡块21固定连接。

进一步地，活动横板6、第一横槽7和第二横槽8的数量均设置为多个，多个活动横板6、第一横槽7和第二横槽8均呈圆周阵列分布，活动横板6两端分别在第一横槽7和第二横槽8内侧，通过活动横板6的固定来将第一螺母2和第二螺母3连接起来。

进一步地，第二弹簧14一端与活动横板6固定连接，第二弹簧14另一端与第二螺母3固定连接，被活动横板6压紧的第二弹簧14恢复弹性形变，第二弹簧14推动活动横板6运动。

进一步地，限位方槽24和固定方槽13相匹配，第二弹簧14远离固定方槽13一端位于限位方槽24内侧，限位竖套16远离活动卡杆15一端设有轴承，限位竖套16一端与轴承内侧固定连接，轴承与第二螺母3固定连接。

本实用新型的使用过程如下：工作人员在对本实用新型进行保养维护的过程中，工作人员首先拉动L形插板12，L形插板12在限位滑槽9内侧向第一弹簧11方向滑动，L形插板12远离限位插槽10，L形插板12挤压第一弹簧11，第一弹簧11产生弹性形变被压缩，L形插板12一端完全远离限位插槽10内侧，活动横板6缺乏L形插板12与限位插槽10的卡紧后，被活动横板6压紧的第二弹簧14恢复弹性形变，第二弹簧14推动活动横板6运动，活动横板6两端分别在第一横槽7和第二横槽8内侧运动，活动横板6带动活动卡杆15运动，活动卡杆15在限位竖套16内侧滑动，当活动横板6完全从第一横槽7和第二横槽8内侧出来之后，活动横板6围绕限位竖套16旋转一定距离，即可将第一螺母2和第二螺母3拆卸下来；

接着拉动T形拉杆17，T形拉杆17带动限位卡块21运动，限位卡块21远离限位卡槽20内侧，限位卡块21在连接滑槽内侧滑动，限位卡块21挤压限位弹簧22，限位弹簧22产生弹性形变被压缩，限位卡块21与限位卡槽20完全发生分离，接着拉动环形挡板4，固定卡块5从环形挡板4内侧的固定卡槽19发生分离，即可将环形挡板4取下。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.双螺母轧制滚珠丝杆副，包括丝杆本体(1)，其特征在于：所述丝杆本体(1)中部外侧设有第一螺母(2)，所述第一螺母(2)一端设有第二螺母(3)，所述第一螺母(2)和第二螺母(3)之间设有限位连接组件，所述第一螺母(2)远离第二螺母(3)一端设有环形挡板(4)，所述环形挡板(4)一侧设有活动卡紧组件，所述第一螺母(2)远离第二螺母(3)一端固定连接有固定卡块(5)；

所述限位连接组件包括活动横板(6)，所述第一螺母(2)一端表面开设有第一横槽(7)，所述第二螺母(3)一端表面开设有第二横槽(8)，所述第一横槽(7)和第二横槽(8)相匹配，所述活动横板(6)两端分别位于第一横槽(7)和第二横槽(8)内侧，所述活动横板(6)顶部表面开设有限位滑槽(9)，所述第一横槽(7)一端设有限位插槽(10)，所述限位滑槽(9)内侧设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端与活动横板(6)固定连接，所述第一弹簧(11)另一端固定连接有L形插板(12)，所述L形插板(12)贯穿活动横板(6)一端与限位插槽(10)相匹配，所述活动横板(6)远离L形插板(12)一侧表面开设有固定方槽(13)，所述固定方槽(13)内侧设有第二弹簧(14)，所述第二横槽(8)一侧设有限位方槽(24)，所述第二弹簧(14)内侧设有活动卡杆(15)，所述活动卡杆(15)一端与活动横板(6)固定连接，所述活动卡杆(15)的另一端设有限位竖套(16)，所述活动卡杆(15)与限位竖套(16)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述活动卡紧组件包括T形拉杆(17)，所述环形挡板(4)一侧表面开设有固定滑槽(18)，所述T形拉杆(17)和固定滑槽(18)的数量均设置为多个，多个所述T形拉杆(17)位于固定滑槽(18)内部一侧。

3.根据权利要求2所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述环形挡板(4)内侧表面开设有固定卡槽(19)，所述固定卡块(5)和固定卡槽(19)相匹配，所述固定卡块(5)和固定卡槽(19)的数量均设置为多个，多个所述固定卡块(5)和固定卡槽(19)均呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求2所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述固定卡块(5)顶部表面开设有限位卡槽(20)，所述限位卡槽(20)一侧设有连接滑槽，所述限位卡槽(20)通过连接滑槽与固定滑槽(18)相连通。

5.根据权利要求4所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位卡槽(20)内侧滑动连接有限位卡块(21)，所述限位卡块(21)一端固定连接有限位弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位弹簧(22)一端固定连接有限位凸块(23)，所述限位凸块(23)与环形挡板(4)固定连接，所述T形拉杆(17)贯穿限位凸块(23)与限位卡块(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述活动横板(6)、第一横槽(7)和第二横槽(8)的数量均设置为多个，多个所述活动横板(6)、第一横槽(7)和第二横槽(8)均呈圆周阵列分布。

8.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述第二弹簧(14)一端与活动横板(6)固定连接，所述第二弹簧(14)另一端与第二螺母(3)固定连接。

9.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位方槽(24)和固定方槽(13)相匹配，所述第二弹簧(14)远离固定方槽(13)一端位于限位方槽(24)内侧。

10.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位竖套(16)远离活动卡杆(15)一端设有轴承，所述限位竖套(16)一端与轴承内侧固定连接，所述轴承与第二螺母(3)固定连接。

Images