CN102151712B - 一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫 - Google Patents

Abstract

一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，涉及铝挤压机。本发明解决了现有技术的胀环式固定挤压垫，结构不合理，安装、拆却不方便，使用寿命短的问题。本发明所述锥形垫通过连接体与挤压杆连接在一起，胀环位于连接体的外部、并通过胀环尾部的台阶与连接体，胀环的内锥面与锥形垫的外锥面相配合，胀环与挤压杆之间安装有压套，其特征在于：连接体与锥形垫在其中心部位用中心顶杆连接，连接体与挤压杆用双头短螺杆连接，挤压杆与压套和连接体之间安装有大环板和小环板。本发明特别适用于前上料结构的铝挤压机，具有结构简单、合理，安装、拆却简便，使用寿命长，生产效率高等优点。

Description

一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫

技术领域

本发明涉及铝挤压机挤压工具，特别涉及一种用于铝挤压机的固定挤压垫。

背景技术

在传统的铝挤压机中，一般要同时使用2～3个活动挤压垫轮流替换工作，其传送机构和残料分离装置十分复杂，且容易出现故障。为了克服上述缺点，目前，铝挤压机上已经普遍采用固定挤压垫，即将挤压垫固定在挤压杆上，随挤压杆一起前进、后退，免去了残料分离设备和挤压垫输送装置，缩短了铝挤压机非挤压时间。

CN1293956C公开了《一种铝挤压机用胀环式固定挤压垫》，其结构如图1所示，它包括：锥形垫1、胀环2、连接体3、环垫4，所述锥形垫1通过连接体3与挤压杆17连接在一起，所述胀环2位于所述连接体3的外部，通过胀环2尾部的台阶与所述连接体3连接，所述胀环2的内锥面与所述锥形垫1的外锥面相配合，所述胀环2与所述挤压杆17之间安装有所述环垫4。

这种现有技术的胀环式固定挤压垫，结构不合理，安装、拆卸不方便；挤压垫易损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，不仅较传统的活动挤压垫取消了垫片循环系统，简化了挤压机的操作过程，减少无挤压循环时间，而且解决了现有技术的胀环式固定挤压垫，结构不合理，安装、拆卸不方便，使用寿命短的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，包括：锥形垫、胀环、连接体、压套，所述锥形垫通过连接体与挤压杆连接在一起，所述胀环位于所述连接体的外部、并通过胀环尾部的台阶与所述连接体连接，所述胀环的内锥面与所述锥形垫的外锥面相配合，所述胀环与所述挤压杆之间安装有所述压套，其特征在于：所述连接体与所述锥形垫在其中心部位用中心顶杆连接，所述连接体与所述挤压杆用双头短螺杆连接，所述挤压杆与所述压套和所述连接体之间安装有大环板和小环板。

所述中心顶杆前端有凸台，中心顶杆后端由螺母与所述连接体固定。

所述中心顶杆和螺母开有槽子，内装挡板和螺栓。

所述胀环与所述锥形垫的配合面留有1～2°的夹角。

所述胀环和压套径向有2毫米间隙，二者活动连接。

所述大环板用B销与所述压套连接；所述小环板用A销与所述挤压杆连接，所述大环板和小环板用紧定螺钉连接，所述压套与所述连接体之间设有C销。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

由于在连接体与锥形垫中心部位增设了中心螺杆及相应的紧固防松结构，更加易于挤压杆顶料、挤压筒套料工艺，特别适用于前上料结构的铝挤压机；由于在固定挤压垫后部增设了大环板和小环板及相应的紧固件，安装更方便。由于连接体与挤压杆用双头短螺杆连接，结构更合理。本发明不仅较传统的活动挤压垫，简化了挤压机系统的操作过程，减少了无挤压循环时间，而且较现有胀环式固定挤压垫，结构简单、合理，安装、拆卸简便，使用寿命长，生产效率高。

附图说明

图1是现有技术的胀环式固定挤压垫的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是供锭工序示意图；

图5是顶料工序示意图；

图6是套料工序示意图；

图7是挤压工序示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图2、3所示，一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，由锥形垫1、胀环2、连接体3、压套4、双头短螺杆5、大环板6、小环板7、紧定螺钉8、A销9、B销10、C销11、定位螺钉12、中心顶杆13、螺母14、挡板15、螺栓16、挤压杆17组成。所述锥形垫1与所述连接体3在其中心部位用中心顶杆13连接，所述锥形垫1的外锥面与所述胀环2的内锥面相配合，所述胀环2位于所述连接体3的外部，通过胀环2尾部的台阶2-1与所述连接体3连接，所述连接体3与所述挤压杆17用双头短螺杆5连接。短螺杆连接的优点是结构简单，安装、拆卸方便。

所述胀环2与所述挤压杆17之间安装有所述压套4、大环板6、小环板7，所述压套4套装在所述连接体3外面，并用定位螺钉12固定；所述大环板6、小环板7位于所述挤压杆17与所述压套4和所述连接体3之间、套装在所述双头短螺杆5上。

所述大环板6用B销10与所述压套4连接；所述小环板7用A销9与所述挤压杆17连接，所述大环板6和小环板7用紧定螺钉8连接，所述压套4与所述连接体3之间设有C销11。装配时，先将连接体3、压套4和大环板6装在一起，并配作C销11和B销10防转，挤压杆17和小环板7装在一起，并配作A销9防转，再将大环板6、小环板7装在一起，配作紧定螺钉8防转。

所述中心顶杆13前端有凸台13-1，在顶料和套料工序(参看图4、5、6、7)中，中心顶杆13前端的凸台13-1可以将铝锭20端面顶出一个小坑，从而稳稳地将铝锭20固定在模具22和固定挤压垫18之间。即使当压机受到冲击振动时，铝锭20也不会偏离压机中心。由此可见，这种固定挤压垫特别适用于前上料铝挤压机的顶料和套料工序。

中心顶杆13后端由螺母14与所述连接体3固定；所述中心顶杆13和螺母14开有槽子，内装挡板15和螺栓16，起防松作用。

所述胀环2与所述锥形垫1的配合面留有1～2°的夹角。当挤压金属时，轴向挤压力作用在锥形垫1前端面，通过锥面压迫胀环2产生径向弹性变形(变形量约为1mm)，变形后胀环2与挤压筒19内孔之间形成适度的间隙，达到阻止铝锭20倒流的目的。挤压完毕挤压机卸荷后，锥形垫1退回到原始位置，胀环2则自动反弹收缩，恢复到允许挤压垫无阻力自由出入挤压筒的状态。

所述胀环2和压套4径向有2毫米间隙，二者活动连接。活动连接的好处是胀环2受压变形时，可以调整和补偿挤压杆和挤压筒之间的偏心。

如图4、5、6、7所示，本发明使用时的工艺过程如下：

供锭时，挤压杆17、固定挤压垫18和挤压筒19退至后位，供锭机械手21将加热好的铝锭20移送至挤压中心。

顶料时，挤压杆17、固定挤压垫18向前移动，将铝锭20顶在模具22上。供锭机械手21撤离。由于摩擦力铝锭20不会掉下来。

套料时，挤压筒19向前移动至模具22端面，由于挤压筒19内径比铝锭20外径大10毫米左右，所以要求铝锭20位置准确。

挤压时，挤压杆17、固定挤压垫18将铝锭20挤压成型材。

Claims (6)

1.一种短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，包括：锥形垫(1)、胀环(2)、连接体(3)、压套(4)，所述锥形垫(1)通过连接体(3)与挤压杆(17)连接在一起，所述胀环(2)位于所述连接体(3)的外部、并通过胀环(2)尾部的台阶(2-1)与所述连接体(3)连接，所述胀环(2)的内锥面与所述锥形垫(1)的外锥面相配合，所述胀环(2)与所述挤压杆(17)之间安装有所述压套(4)，其特征在于：所述连接体(3)与所述锥形垫(1)在其中心部位用中心顶杆(13)连接，所述连接体(3)与所述挤压杆(17)用双头短螺杆(5)连接，所述挤压杆(17)与所述压套(4)和所述连接体(3)之间安装有大环板(6)和小环板(7)。

2.按照权利要求1所述的短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，其特征在于：所述中心顶杆(13)前端有凸台(13-1)，中心顶杆(13)后端由螺母(14)与所述连接体(3)固定。

3.按照权利要求2所述的短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，其特征在于：所述中心顶杆(13)和螺母(14)开有槽子，内装挡板(15)和螺栓(16)。

4.按照权利要求1所述的短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，其特征在于：所述胀环(2)与所述锥形垫(1)的配合面留有1～2°的夹角。

5.按照权利要求1所述的短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，其特征在于：所述胀环(2)和压套(4)径向有2毫米间隙，二者活动连接。

6.按照权利要求1所述的短螺杆连接的胀环式固定挤压垫，其特征在于：所述大环板(6)用B销(10)与所述压套(4)连接，所述小环板(7)用A销(9)与所述挤压杆(17)连接，所述大环板(6)和小环板(7)用紧定螺钉(8)连接，所述压套(4)与所述连接体(3)之间设有C销(11)。

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