CN217393624U - 管料阶梯加厚模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管料阶梯加厚模具，它包括上模组件、下模组件和冲头；其中，所述上模组件与所述下模组件合模后在所述上模组件与所述下模组件之间形成适于容纳管料的模腔；所述模腔包括沿所述管料的轴向依次排列的夹紧腔、第一加厚腔和第二加厚腔；所述夹紧腔适于抱紧所述管料以夹住所述管料；所述第一加厚腔的直径大于所述夹紧腔；所述第二加厚腔的直径大于所述第一加厚腔；所述冲头的一端适于插入所述管料中，所述冲头适于冲压管料并与所述第一加厚腔和所述第二加厚腔配合以将所述管料的一端镦厚。本实用新型结构简单，能够降低制造成本，能够在管料上镦出台阶，便于加工螺纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管料阶梯加厚模具。
背景技术
目前，加厚模具是一种用于将管材的一端部镦厚的模具，现有的加厚模具结构比较复杂、生产成本较高。并且现有的加厚模具将管料镦厚后，被镦厚的一端为圆柱状，没有设置台阶，因此车螺纹时容易产生螺纹缺陷，不便于退刀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管料阶梯加厚模具，它结构简单，能够降低制造成本，能够在管料上镦出台阶，便于加工螺纹。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管料阶梯加厚模具，它包括上模组件、下模组件和冲头；其中，
所述上模组件与所述下模组件合模后在所述上模组件与所述下模组件之间形成适于容纳管料的模腔；
所述模腔包括沿所述管料的轴向依次排列的夹紧腔、第一加厚腔和第二加厚腔；
所述夹紧腔适于抱紧所述管料以夹住所述管料；
所述第一加厚腔的直径大于所述夹紧腔；
所述第二加厚腔的直径大于所述第一加厚腔；
所述冲头的一端适于插入所述管料中，所述冲头适于冲压管料并与所述第一加厚腔和所述第二加厚腔配合以将所述管料的一端镦厚。
进一步提供一种所述上模组件和所述下模组件的具体结构，所述上模组件包括上夹紧模和上加厚模；
所述下模组件包括下夹紧模和下加厚模；
所述上加厚模连接在所述上夹紧模上；
所述下加厚模连接在所述下夹紧模上；
所述第一加厚腔和所述第二加厚腔均位于所述上加厚模和所述下加厚模之间。
进一步提供一种所述夹紧腔的具体结构，所述夹紧腔包括位于所述上加厚模和所述下加厚模之间的前腔段和位于所述上夹紧模和所述下夹紧模之间的后腔段；
所述第二加厚腔、第一加厚腔、前腔段和后腔段依次连通。
进一步，所述上夹紧模中设有适于安装所述上加厚模的上安装腔；
所述上夹紧模上连接有至少一个适于将所述上加厚模压紧固定在所述上安装腔中的上压板；
所述下夹紧模中设有适于安装所述下加厚模的下安装腔；
所述下夹紧模上连接有至少一个适于将所述下加厚模压紧固定在所述下安装腔中的下压板。
进一步提供一种所述上压板的具体安装方式，所述上夹紧模上设有与所述上压板对应的上凹槽；
所述上压板通过紧固件锁紧连接在对应的所述上凹槽中；
所述上加厚模中设有与所述上压板对应的上压槽；
所述上压板的一端伸入对应的所述上压槽中并压紧所述上加厚模。
进一步提供一种所述下压板的具体安装方式，所述下夹紧模上设有与所述下压板对应的下凹槽；
所述下压板通过紧固件锁紧连接在所述下凹槽中；
所述下加厚模中设有与所述下压板对应的下压槽；
所述下压板的一端伸入所述下压槽中并压紧所述下加厚模。
进一步，所述模腔的两侧分别设有至少一个所述上压板和至少一个所述下压板。
进一步为了便于拆卸所述上加厚模和所述下加厚模，所述上加厚模中设有至少一个第一拆装孔；
所述下加厚模中设有至少一个第二拆装孔。
进一步为了便于安装所述冲头，所述冲头上设有方形部。
进一步为了便于拆卸所述冲头，所述冲头上设有凸台部，所述凸台部的外周部上设有至少一个沿所述凸台部的径向延伸的第三拆装孔。
采用了上述技术方案后，所述冲头挤压所述管料的一端以使所述管料受挤压后变形，所述管料的外壁受到所述第一加厚腔和所述第二加厚腔的约束，所述管料的内壁受到所述冲头的约束，因此使得所述管料变厚。本管料阶梯加厚模具结构简单，制造成本较低；并且所述管料在所述第一加厚腔中形成第一加厚段，在所述第二加厚腔中形成第二加厚段，所述第二加厚段的直径大于所述第一加厚段的直径，因此在所述第二加厚段和所述第一加厚段之间形成有台阶，在所述第二加厚段上车螺纹能够提高车螺纹的合格率，便于退刀，避免螺纹出现缺陷；并且使用本模具加厚的管料不需要再车外圆，节约了时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的上加厚模的结构示意图；
图2为本实用新型的冲头的结构示意图；
图3为本实用新型的上加厚模和下加厚模的侧视图；
图4为本实用新型的上夹紧模和下夹紧模分模时的结构示意图；
图5为本实用新型的上夹紧模的结构示意图；
图6为本实用新型的上夹紧模的侧视图；
图7为本实用新型的冲头上的凸台部的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~6所示，一种管料阶梯加厚模具，它包括上模组件、下模组件和冲头1；其中，
所述上模组件与所述下模组件合模后在所述上模组件与所述下模组件之间形成适于容纳管料2的模腔3；
所述模腔3包括沿所述管料2的轴向依次排列的夹紧腔4、第一加厚腔5和第二加厚腔6；
所述夹紧腔4适于抱紧所述管料2以夹住所述管料2；
所述第一加厚腔5的直径大于所述夹紧腔4；
所述第二加厚腔6的直径大于所述第一加厚腔5；
所述冲头1的一端适于插入所述管料2中，所述冲头1适于冲压管料2并与所述第一加厚腔5和所述第二加厚腔6配合以将所述管料2的一端镦厚；具体的，所述冲头1挤压所述管料2的一端以使所述管料2受挤压后变形，所述管料2的外壁受到所述第一加厚腔5和所述第二加厚腔6的约束，所述管料2的内壁受到所述冲头1的约束，因此使得所述管料2变厚。本管料阶梯加厚模具结构简单，制造成本较低；并且所述管料2在所述第一加厚腔5中形成第一加厚段，在所述第二加厚腔6中形成第二加厚段，所述第二加厚段的直径大于所述第一加厚段的直径，因此在所述第二加厚段和所述第一加厚段之间形成有台阶，在所述第二加厚段上车螺纹能够提高车螺纹的合格率，便于退刀，避免螺纹出现缺陷；并且使用本模具加厚的管料2不需要再车外圆，节约了时间，提高了加工效率。
如图1~5所示，所述上模组件可以包括上夹紧模7和上加厚模8；
所述下模组件可以包括下夹紧模9和下加厚模10；
所述上加厚模8连接在所述上夹紧模7上；
所述下加厚模10连接在所述下夹紧模9上；
所述第一加厚腔5和所述第二加厚腔6均位于所述上加厚模8和所述下加厚模10之间。
如图1、4、5所示，所述夹紧腔4可以包括位于所述上加厚模8和所述下加厚模10之间的前腔段11和位于所述上夹紧模7和所述下夹紧模9之间的后腔段12；
所述第二加厚腔6、第一加厚腔5、前腔段11和后腔段12依次连通。
如图1、4、5所示，所述上夹紧模7中可以设有适于安装所述上加厚模8的上安装腔；
所述上夹紧模7上连接有至少一个适于将所述上加厚模8压紧固定在所述上安装腔中的上压板；
所述下夹紧模9中可以设有适于安装所述下加厚模10的下安装腔；
所述下夹紧模9上连接有至少一个适于将所述下加厚模10压紧固定在所述下安装腔中的下压板。
如图1~5所示，所述上夹紧模7上设有与所述上压板对应的上凹槽13；
所述上压板通过紧固件锁紧连接在对应的所述上凹槽13中；
所述上加厚模8中设有与所述上压板对应的上压槽14；
所述上压板的一端伸入对应的所述上压槽14中并压紧所述上加厚模8。
进一步，所述下夹紧模9上设有与所述下压板对应的下凹槽15；
所述下压板通过紧固件锁紧连接在所述下凹槽15中；具体的，所述紧固件为螺栓；
所述下加厚模10中设有与所述下压板对应的下压槽；
所述下压板的一端伸入所述下压槽中并压紧所述下加厚模10。
具体的，所述模腔3的两侧分别设有至少一个所述上压板和至少一个所述下压板。
如图1、2、3、5所示，所述上加厚模8中设有至少一个第一拆装孔16；
所述下加厚模10中设有至少一个第二拆装孔17；具体的，在拆卸所述上加厚模8时，将一根螺杆通过螺纹拧入所述第一拆装孔16中，握住所述螺杆能够防止所述上加厚模8在拆卸过程中突然从所述上夹紧模7中掉落；
在拆卸所述下加厚模10时，将一根螺杆通过螺纹拧入所述第二拆装孔17中，握住所述螺杆能够防止所述下加厚模10在拆卸过程中突然从所述下夹紧模9中掉落。
如图2所示，所述冲头1上可以设有方形部18；具体的，在安装所述冲头1时，可以用钳子夹住所述方形部18，这样能够便于安装所述冲头1。
如图2、7所示，所述冲头1上设有凸台部19，所述凸台部19的外周部上设有至少一个沿所述凸台部19的径向延伸的第三拆装孔20；在本实施例中，所述第三拆装孔20设有多个，多个所述第三拆装孔20沿所述凸台部19的周向依次均布。在拆卸所述冲头1时，将一根螺杆通过螺纹拧入所述第三拆装孔20中，握住所述螺杆能够防止所述冲头1在拆装过程中突然掉落。
本实用新型的工作原理如下：
所述冲头1挤压所述管料2的一端以使所述管料2受挤压后变形，所述管料2的外壁受到所述第一加厚腔5和所述第二加厚腔6的约束，所述管料2的内壁受到所述冲头1的约束，因此使得所述管料2变厚。本管料阶梯加厚模具结构简单，制造成本较低；并且所述管料2在所述第一加厚腔5中形成第一加厚段，在所述第二加厚腔6中形成第二加厚段，所述第二加厚段的直径大于所述第一加厚段的直径，因此在所述第二加厚段和所述第一加厚段之间形成有台阶，在所述第二加厚段上车螺纹能够提高车螺纹的合格率，便于退刀，避免螺纹出现缺陷；并且使用本模具加厚的管料2不需要再车外圆，节约了时间，提高了加工效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管料阶梯加厚模具，其特征在于，它包括上模组件、下模组件和冲头(1)；其中，
所述上模组件与所述下模组件合模后在所述上模组件与所述下模组件之间形成适于容纳管料(2)的模腔(3)；
所述模腔(3)包括沿所述管料(2)的轴向依次排列的夹紧腔(4)、第一加厚腔(5)和第二加厚腔(6)；
所述夹紧腔(4)适于抱紧所述管料(2)以夹住所述管料(2)；
所述第一加厚腔(5)的直径大于所述夹紧腔(4)；
所述第二加厚腔(6)的直径大于所述第一加厚腔(5)；
所述冲头(1)的一端适于插入所述管料(2)中，所述冲头(1)适于冲压管料(2)并与所述第一加厚腔(5)和所述第二加厚腔(6)配合以将所述管料(2)的一端镦厚。
2.根据权利要求1所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，
所述上模组件包括上夹紧模(7)和上加厚模(8)；
所述下模组件包括下夹紧模(9)和下加厚模(10)；
所述上加厚模(8)连接在所述上夹紧模(7)上；
所述下加厚模(10)连接在所述下夹紧模(9)上；
所述第一加厚腔(5)和所述第二加厚腔(6)均位于所述上加厚模(8)和所述下加厚模(10)之间。
3.根据权利要求2所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，
所述夹紧腔(4)包括位于所述上加厚模(8)和所述下加厚模(10)之间的前腔段(11)和位于所述上夹紧模(7)和所述下夹紧模(9)之间的后腔段(12)；
所述第二加厚腔(6)、第一加厚腔(5)、前腔段(11)和后腔段(12)依次连通。
4.根据权利要求2所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，
所述上夹紧模(7)中设有适于安装所述上加厚模(8)的上安装腔；
所述上夹紧模(7)上连接有至少一个适于将所述上加厚模(8)压紧固定在所述上安装腔中的上压板；
所述下夹紧模(9)中设有适于安装所述下加厚模(10)的下安装腔；
所述下夹紧模(9)上连接有至少一个适于将所述下加厚模(10)压紧固定在所述下安装腔中的下压板。
5.根据权利要求4所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，
所述上夹紧模(7)上设有与所述上压板对应的上凹槽(13)；
所述上压板通过紧固件锁紧连接在对应的所述上凹槽(13)中；
所述上加厚模(8)中设有与所述上压板对应的上压槽(14)；
所述上压板的一端伸入对应的所述上压槽(14)中并压紧所述上加厚模(8)。
6.根据权利要求4所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，
所述下夹紧模(9)上设有与所述下压板对应的下凹槽(15)；
所述下压板通过紧固件锁紧连接在所述下凹槽(15)中；
所述下加厚模(10)中设有与所述下压板对应的下压槽；
所述下压板的一端伸入所述下压槽中并压紧所述下加厚模(10)。
7.根据权利要求4所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，所述模腔(3)的两侧分别设有至少一个所述上压板和至少一个所述下压板。
8.根据权利要求2所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，
所述上加厚模(8)中设有至少一个第一拆装孔(16)；
所述下加厚模(10)中设有至少一个第二拆装孔(17)。
9.根据权利要求1所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，所述冲头(1)上设有方形部(18)。
10.根据权利要求1所述的管料阶梯加厚模具，其特征在于，所述冲头(1)上设有凸台部(19)，所述凸台部(19)的外周部上设有至少一个沿所述凸台部(19)的径向延伸的第三拆装孔(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220377595.2U CN217393624U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 管料阶梯加厚模具 |
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| CN217393624U true CN217393624U (zh) | 2022-09-09 |
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