CN202097220U - 一种铝挤压机固定挤压垫装置 - Google Patents

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王勇
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Abstract

一种铝挤压机固定挤压垫装置，涉及铝挤压机。本实用新型解决现有技术结构不合理，使用成本高、寿命短的问题。本实用新型包括：锥体、锥套、中间套、螺纹套、中心螺杆，锥体通过螺纹套与挤压杆连接，锥套位于螺纹套外部、并通过锥套尾部台阶与螺纹套贴合，锥套内锥面与锥体外锥面相配合，锥体内锥面与中心螺杆头部外锥面相配合，锥套与挤压杆之间安装中间套，其特征在于：所述螺纹套与所述锥体在其中心部位用中心螺杆连接，所述螺纹套与所述挤压杆用双头螺纹螺杆连接，所述挤压杆与所述中间套和所述螺纹套之间安装后套环和后垫。本实用新型适用于前上料结构的铝挤压机，具有结构简单、合理，安装、拆却简便，使用寿命长，生产效率高等优点。

Description

一种铝挤压机固定挤压垫装置
技术领域
本实用新型涉及铝挤压机挤压工具，特别涉及一种铝挤压机的固定挤压垫。
背景技术
挤压垫是铝挤压机中极为重要的挤压工具之一。挤压时，将一个挤压垫片设置在挤压杆和坯料铝锭之间，用以传递挤压力和密封挤压筒，从而避免由于挤压杆与高温坯锭直接接触而降低挤压杆强度，防止因挤压杆端与挤压筒直接配合，过快磨损和变形导致整个挤压杆报废。在传统铝挤压机中，一般须独立于挤压杆设置2～3个活动挤压垫，挤压垫与挤压杆无任何连接。活动挤压垫通过一个垫片循环装置，循环使用。这种活动挤压垫操作繁琐，无效时间延长，生产效率低，使挤压机的自动化操作受到阻碍。
现有技术有一种连接在挤压杆上的整体式固定挤压垫，这种挤压垫存在的主要缺点是：可胀缩口部分与连接体为整体结构，使用成本高；装置截面过度突然，根部刚性约束大，受力变形不均匀，容易造成损坏，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝挤压机固定挤压垫装置，不仅较传统的活动挤压垫取消了垫片循环系统，简化了挤压机的操作过程，减少无挤压循环时间，而且解决了现有技术结构不合理，使用成本高、寿命短的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种铝挤压机固定挤压垫装置，包括：锥体、锥套、中间套、螺纹套和中心螺杆，所述锥体通过螺纹套与挤压杆连接在一起，所述锥套位于所述螺纹套的外部、并通过锥套尾部的台阶与所述螺纹套贴合，所述锥套的内锥面与所述锥体的外锥面相配合，所述锥体的内锥面与所述中心螺杆头部的外锥面相配合，所述锥套与所述挤压杆之间安装有所述中间套，其特征在于：所述螺纹套与所述锥体在其中心部位用中心螺杆连接，所述螺纹套与所述挤压杆用双头螺纹螺杆连接，所述挤压杆与所述中间套和所述螺纹套之间安装有后套环和后垫。
所述中心螺杆后端通过螺母与所述螺纹套固定；所述中心螺杆和螺母端面开有槽子，内装挡板并用螺钉固定。
所述锥体靠近所述螺纹套的端面与所述螺纹套之间留有间隙。
所述后套环与所述中间套用A销定位，所述后垫与所述挤压杆用B销定位，所述中间套与所述螺纹套用C销定位；所述后套环和后垫用紧定螺钉连接，所述螺纹套与所述锥套尾部的台阶贴合，并用调整螺栓紧固。
本实用新型与现有技术相比，由于省去了复杂的垫片循环系统，简化了挤压机系统的操作过程，无效时间缩短；锥套在膨胀过程中，其尾部与螺纹套不存在刚性约束，而且锥套壁厚均匀，截面热处理性能一致，受力状态均匀；锥套磨损后，仅需要更换锥套，使用成本较低，安装拆卸方便，不易损坏挤压杆；结构简单、合理，使用寿命长，提高了生产效率和挤压机自动化运行的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2所示，一种铝挤压机固定挤压垫装置，包括：锥体1、锥套2、中间套3、螺纹套4和中心螺杆5，所述锥体1通过螺纹套4与挤压杆15连接在一起，所述锥套2位于所述螺纹套4的外部、并通过锥套2尾部的台阶2-1与所述螺纹套4贴合，所述锥套2的内锥面与所述锥体1的外锥面相配合，所述锥体1的内锥面与所述中心螺杆5头部的外锥面相配合，所述锥套2与所述挤压杆15之间安装有所述中间套3，所述螺纹套4与所述锥体1在其中心部位用中心螺杆5连接，所述螺纹套4与所述挤压杆15用双头螺纹螺杆10连接，所述挤压杆15与所述中间套3和所述螺纹套4之间安装有后套环11和后垫13。
所述中心螺杆5后端通过螺母6与所述螺纹套4固定。
所述中心螺杆5和螺母6端面开有槽子，内装挡板7并用螺钉8固定。
所述锥体1靠近所述螺纹套4的端面与所述螺纹套4之间留有间隙。
所述后套环11与所述中间套3用A销12-1定位，所述后垫13与所述挤压杆15用B销12-2定位，所述中间套3与所述螺纹套4用C销12-3定位，便于安装和拆卸。
所述后套环11和后垫13用紧定螺钉14连接。
所述螺纹套4与所述锥套2尾部的台阶贴合，并用调整螺栓9紧固。
非挤压状态下，锥套2头部外径与挤压筒内孔之间允许有较大的间隙，挤压垫可以无阻力地自由出入挤压筒。当挤压垫工作时，挤压垫一直不脱离开挤压筒，锥体1、中心螺杆5和锥套2同时挤压坯锭，在轴向挤压力作用下，中心螺杆5的锥面压迫锥体1，锥体1的锥面压迫锥套2，使之在较低挤压力作用下产生充分的径向弹性膨胀，锥套2的径向变形量受锥体1运动行程限制，使膨胀后的锥套2与挤压筒内孔之间形成适度的间隙，达到阻止金属倒流的目的。压机卸荷后，锥套2恢复到原尺寸，允许挤压垫无阻力出入挤压筒的状态。

Claims (5)

1.一种铝挤压机固定挤压垫装置，包括：锥体(1)、锥套(2)、中间套(3)、螺纹套(4)和中心螺杆(5)，所述锥体(1)通过螺纹套(4)与挤压杆(15)连接在一起，所述锥套(2)位于所述螺纹套(4)的外部、并通过锥套(2)尾部的台阶(2-1)与所述螺纹套(4)贴合，所述锥套(2)的内锥面与所述锥体(1)的外锥面相配合，所述锥体(1)的内锥面与所述中心螺杆(5)头部的外锥面相配合，所述锥套(2)与所述挤压杆(15)之间安装有所述中间套(3)，其特征在于：所述螺纹套(4)与所述锥体(1)在其中心部位用中心螺杆(5)连接，所述螺纹套(4)与所述挤压杆(15)用双头螺纹螺杆(10)连接，所述挤压杆(15)与所述中间套(3)和所述螺纹套(4)之间安装有后套环(11)和后垫(13)。
2.按照权利要求1所述的一种铝挤压机固定挤压垫装置，其特征在于：所述中心螺杆(5)后端通过螺母(6)与所述螺纹套(4)固定。
3.按照权利要求2所述的一种铝挤压机固定挤压垫装置，其特征在于：所述中心螺杆(5)和螺母(6)端面开有槽子，内装挡板(7)并用螺钉(8)固定。
4.按照权利要求1所述的一种铝挤压机固定挤压垫装置，其特征在于：所述锥体(1)靠近所述螺纹套(4)的端面与所述螺纹套(4)之间留有间隙。
5.按照权利要求1所述的一种铝挤压机固定挤压垫装置，其特征在于：所述后套环(11)与所述中间套(3)用A销(12-1)定位，所述后垫(13)与所述挤压杆(15)用B销(12-2)定位，所述中间套(3)与所述螺纹套(4)用C销(12-3)定位，所述后套环(11)和后垫(13)用紧定螺钉(14)连接，所述螺纹套(4)与所述锥套(2)尾部的台阶贴合，并用调整螺栓(9)紧固。 
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