CN103357689B - 导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导料筒装置及金属挤压机，所述金属挤压机用于将金属坯锭挤压成为挤压制品，所述金属挤压机包括前梁、承压垫、模具装置和导料筒装置，所述前梁具有相互连通且同轴的第一内孔和第二内孔，所述承压垫装设在所述第二内孔中，所述模具装置固定连接于所述承压垫并相邻于所述前梁的后侧面设置，所述导料筒装置包括导料筒和支架，所述导料筒设置在所述第一内孔中，所述支架用于将所述导料筒装置与所述前梁固定连接。本发明在金属挤压机上设置导料筒装置，对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品的直线度。同时，导料筒装置能够防止挤压制品与前梁摩擦，导料筒内壁采用硬度较低的金属材料，保证了挤压制品的表面光洁度。

Description

导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机

技术领域

本发明涉及一种金属挤压机，特别涉及一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机。

背景技术

金属在金属挤压机上被挤出的过程，是将金属坯锭从金属挤压机的模具入口处开始挤压，经过金属挤压机的前梁上的开孔被挤出的过程。

金属在被挤出时呈自由状态，由于材料不均匀、加热温度不均匀、设备和模具精度误差、金属自重等因素，在挤压过程中金属可能挤偏挤歪，特别发生在挤压前期，即金属坯锭从模具入口处被挤压出时。严重时金属和金属挤压机的前梁的开孔内壁发生摩擦、刮蹭，影响挤压制品的直线度和表面光洁度，严重时直接导致废品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机。

为实现上述目的，本发明提供一种导料筒装置，应用于金属挤压机，所述金属挤压机用于将金属坯锭挤压成为挤压制品，所述金属挤压机包括前梁、承压垫、模具装置和导料筒装置，所述前梁具有相互连通且同轴的第一内孔和第二内孔，所述承压垫装设在所述第二内孔中，所述模具装置固定连接于所述承压垫并相邻于所述前梁的后侧面设置，所述导料筒装置包括导料筒和支架，所述导料筒设置在所述第一内孔中，所述支架用于将所述导料筒装置与所述前梁固定连接。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒的一端抵接于所述承压垫，另一端抵顶于所述支架。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述支架包括圆筒和与所述圆筒固定连接的环板，所述圆筒套设在所述导料的所述另一端的外部，所述环板与所述前梁固定连接。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述支架还包括与所述圆筒和所述环板固定连接的多个筋板，所述多个筋板固定在所述环板和所述圆筒之间。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述圆筒、所述环板和所述多个筋板焊接固定在一起。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述前梁上固定设置有垫板，所述垫板和所述环板上均开有多个螺纹孔，所述支架通过螺钉固定连接于所述垫板。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒具有台阶面，所述圆筒的一端抵顶于所述台阶面以固定所述导料筒。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒的硬度低于所述挤压制品的硬度。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒的靠近所述前梁的前端面的一端具有圆角。

为实现上述目的，本发明还提出一种金属挤压机，包括前梁、承压垫、模具装置和上述的导料筒装置。

本发明在金属挤压机上设置导料筒装置，对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品的直线度。同时，导料筒装置能够防止挤压制品与前梁摩擦，导料筒内壁采用硬度较低的金属材料，保证了挤压制品的表面光洁度。

附图说明

图1是本发明具有导料筒装置的金属挤压机的局部结构剖视示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机，在金属挤压机的前梁内壁安装导料筒装置，导料筒装置采用硬度较低的材料，不仅能对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品的直线度，而且能防止挤压制品与金属挤压机的前梁的内孔的摩擦，保证了挤压制品的表面光洁度。

图1所示为本发明具有导料筒装置的金属挤压机的局部结构剖视示意图；图2所示为图1的A向视图。如图1和图2所示，本发明提出一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机。金属挤压机用于将金属坯锭30通过模具装置挤压成为挤压制品40。根据模具装置的不同，挤压生产出的挤压制品40可为棒材、管材、型材等。金属挤压机包括前梁11、承压垫12、模具装置13以及上述的导料筒装置20。

前梁11上具有相互连通且同轴的第一内孔11a和第二内孔11b，其中第二内孔11b的直径大于第一内孔11a。承压垫12嵌入第二内孔11b中，并且末端略突出于前梁11的后侧面11d。模具装置13与承压垫12固定连接，并安装在靠近前梁11的后侧面11d的位置。金属坯锭30从模具装置13远离前梁11的后侧面11d的位置沿图1中所示的B方向进入模具装置13中，并经过挤压成为挤压制品，沿着前梁11的第二内孔11b和第一内孔11a从前梁11伸出。

导料筒装置20包括导料筒21和支架22。导料筒21装设在第一内孔11a中，其一端抵接在承压垫12上，另一端抵顶接触支架22。如图1所示，导料筒21具有第一外径D1，第一外径D1等于或略小于第一内孔11a的内径，使得导料筒21与前梁11的第一内孔11a的配合为过渡配合或间隙配合，方便更换导料筒21。

支架22包括圆筒221、环板222和筋板223，支架22用于将导料筒21与前梁11固定连接。圆筒221、环板222和筋板223优选通过焊接固定连接在一起。

导料筒21靠近前梁11的前端面11c的前端部形成有台阶面，用于与圆筒221相互配合。也即，导料筒21的前端部具有小于第一外径D1的第二外径D2，第二外径D2等于或略小于圆筒221的内径。导料筒21通过台阶面抵顶于圆筒221的端面，圆筒221与环板222固定在一起，环板222通过螺钉S等固定装置固定在前梁11上，从而实现了将导料筒21与前梁11固定在一起。多个筋板223设置在环板222和圆筒221之间，以加强环板222和圆筒221之间的连接强度。

导料筒21的内壁21a为光滑加工面，导料筒21的前端即靠近前梁11的前端面11c的一端具有光滑圆角21b，以防止在挤压制品40的出口处划伤挤压制品40。导料筒21采用比挤压制品40硬度更低的材料，例如球墨铸铁。这样，挤压制品40和导料筒1接触摩擦时，导料筒1磨损，不会影响挤压制品40的表面光洁度。

在一实施例中，如图2所示，筋板223的数目为多个，均匀分布在圆筒221的四周。环板222的形状在本发明中为两边截掉一部分的圆形，但是在其他实施例中同样可为圆形、椭圆、方形、不规则形状等，在本发明中不做限制。另外，本实施例中前梁11上焊接有垫板14，垫板14上开设有螺纹孔，环板222上具有与垫板14上的螺纹孔对应的螺纹孔，通过将螺钉S伸入螺纹孔中并锁紧，可以将支架22固定在前梁11上。在本实施例中，如图2所示，垫板14的数目为两个，并上下相对设置在环板222的后方。每个垫板14上具有三个螺纹孔，因此支架22可以通过六个螺钉S固定在前梁11上，以实现良好的固定。此外，由于前梁11的前端面11c原本即开设有向内延伸的梯形孔11e，可以防止与支架22发生干涉。

工作时，金属坯锭30通过模具装置13成型，在压力作用下被挤压成为挤压制品40，承压垫12用于承受挤压过程中的压力；挤压制品40经过第二内孔11b和第一内孔11a从前梁11的前端面11c加工出来。在挤压过程中挤压制品40有可能发生弯曲(变形)，将会和导料筒21的内壁21a接触，使挤压制品40径向方向始终超不过导料筒21内径范围，这样，对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品40的直线度。此外，由于导料筒21是可拆卸地固定在前梁11上，导料筒21磨损严重时，可以更换新零件。

结合上述可知，本发明具有如下的有益效果：

一，对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品的直线度。

二，防止挤压制品与前梁摩擦，导料筒内壁采用硬度较低的金属材料，保证了挤压制品的表面光洁度。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种导料筒装置，应用于金属挤压机，所述金属挤压机用于将金属坯锭(30)挤压成为挤压制品(40)，其特征在于，所述金属挤压机包括前梁(11)、承压垫(12)、模具装置(13)和导料筒装置(20)，所述前梁(11)具有相互连通且同轴的第一内孔(11a)和第二内孔(11b)，所述承压垫(12)装设在所述第二内孔(11b)中，所述模具装置(13)固定连接于所述承压垫(12)并相邻于所述前梁(11)的后侧面(11d)设置，所述导料筒装置(20)包括导料筒(21)和支架(22)，所述导料筒(21)设置在所述第一内孔(11a)中，所述支架(22)用于将所述导料筒装置(20)与所述前梁(11)固定连接。

2.如权利要求1所述的导料筒装置，其特征在于，所述导料筒(21)的一端抵接于所述承压垫(12)，另一端抵顶于所述支架(22)。

3.如权利要求2所述的导料筒装置，其特征在于，所述支架(22)包括圆筒(221)和与所述圆筒(221)固定连接的环板(222)，所述圆筒(221)套设在所述导料筒(21)的所述另一端的外部，所述环板(222)与所述前梁(11)固定连接。

4.如权利要求3所述的导料筒装置，其特征在于，所述支架(22)还包括与所述圆筒(221)和所述环板(222)固定连接的多个筋板(223)，所述多个筋板(223)固定在所述环板(222)和所述圆筒(221)之间。

5.如权利要求4所述的导料筒装置，其特征在于，所述圆筒(221)、所述环板(222)和所述多个筋板(223)焊接固定在一起。

6.如权利要求5所述的导料筒装置，其特征在于，所述前梁(11)上固定设置有垫板(14)，所述垫板(14)和所述环板(222)上均开有多个螺纹孔，所述支架(22)通过螺钉(S)固定连接于所述垫板(14)。

7.如权利要求6所述的导料筒装置，其特征在于，所述导料筒(21)具有台阶面，所述圆筒(221)的一端抵顶于所述台阶面以固定所述导料筒(21)。

8.如权利要求1所述的导料筒装置，其特征在于，所述导料筒(21)的硬度低于所述挤压制品(40)的硬度。

9.如权利要求1所述的导料筒装置，其特征在于，所述导料筒(21)的靠近所述前梁(11)的前端面(11c)的一端具有圆角。

10.一种金属挤压机，包括前梁(11)、承压垫(12)、模具装置(13)和导料筒装置(20)，其特征在于，所述导料筒装置(20)为前述权利要求1-9中任一项所述的导料筒装置(20)。