CN101758102A - 厚壁无缝钢管挤压成形模具 - Google Patents

厚壁无缝钢管挤压成形模具 Download PDF

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边翊
钟志平
马晓晖
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Abstract

本发明涉及一种金属挤压成形的挤压模具,特别是一种厚壁无缝钢管挤压成形模具,属于金属压力加工模具技术领域,解决目前普遍使用的厚壁无缝钢管挤压成形模具存在的在大变形比的情况下,挤压成形过程中挤压力大、挤压出的钢管表面存在较多的氧化皮和夹杂缺陷等问题。本发明的模具由挤压动模、芯轴、挤压垫、挤压桶、挤压静模组成,其特征在于所述挤压静模的挤压入口角是由外向内角度递减的三道入口角A、B、C组成的,其最外侧入口角A的角度为180度;所述芯轴是通过螺纹或者锁扣连接固定在挤压动模上。本发明的模具可以有效降低挤压成形力和消除表面缺陷残留,并可以实现不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管的生产。

Description

厚壁无缝钢管挤压成形模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属挤压成形的挤压模具,特别是一种厚壁无缝钢管挤压成形模
具,属于金属压力加工模具技术领域。 背景技术
[0002] 厚壁无缝钢管是一种广泛用于电站、船舶、化工、石油等行业高温高压流体输送等 用途的具有中空截面、周边没有接缝的管材,为了能承受内部流体较高的压力和温度,壁厚 一般在70-100毫米以上,同时对其质量和性能要求较高。目前普遍使用的厚壁无缝钢管挤 压成形模具主要存在的问题是在大变形比的情况下,挤压成形过程中挤压力大、挤压出的 钢管表面存在较多的氧化皮和夹杂等缺陷。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的问题是避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种挤压力 小、结构简单、制成品表面缺陷少,可以成形不同内孔直径和壁厚的厚壁无缝钢管挤压成形 模具。
[0004] 本发明的技术方案是:一种厚壁无缝钢管挤压成形模具,由挤压动模、芯轴、挤压 垫、挤压桶、挤压静模组成。其特征在于:
[0005] a.所述挤压静模的挤压入口角是由外向内角度递减的三道入口角A、B、C组成的, 其最外侧入口角A的角度为180度;
[0006] b.所述芯轴是通过螺纹或者锁扣连接固定在挤压动模上。
[0007] 采用上述技术方案,模具在挤压成形时,挤压静模最外侧的入口角A与挤压桶可 以形成死区,利用金属塑性成形规律避免铸钢锭表面的氧化皮和夹杂等缺陷流出,挤压静 模内侧的入口角B和C利用金属塑性成形规律可以提高金属流动性,使得挤压力降低。通 过更换不同直径的芯轴,可以生产出不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管。
[0008] 与已有技术相比,本发明的模具可以有效降低挤压成形力和消除表面缺陷残留, 并可方便的实现不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管的生产。
附图说明
[0009] 附图为本发明模具结构示意图。
[0010] 图中,1为挤压动模,2为芯轴,3为挤压垫,4为挤压桶,5为挤压静模,6为钢管,7 为铸钢锭。
具体实施方式
[0011] 下面根据附图并结合实施例,对本发明做进一步说明。
[0012] 如附图所示,本发明的厚壁无缝钢管挤压成形模具包括挤压动模1、芯轴2、挤压 垫3、挤压桶4、挤压静模5。挤压时,将加热后的铸钢锭7放入挤压桶4和挤压静模5组成的模具中,将芯轴2通过螺纹或锁扣连接固定在挤压动模1上,将挤压垫3套在芯轴2上,芯 轴2穿过铸钢锭7的中心孔,挤压动模1推动挤压垫3前进,将加热后的铸钢锭7从挤压静 模5与芯轴2之间挤出。挤压成形过程中,挤压静模5最外侧的入口角A与挤压桶4可以形 成死区,利用金属塑性成形规律避免铸钢锭7表面的氧化皮和夹杂等缺陷流出,挤压静模5 内侧的入口角B和C利用金属塑性成形规律可以提高金属流动性,使得挤压力降低。挤压 完成后,通过更换不同直径的芯轴2,可以实现不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管的生产。

Claims (1)

  1. 一种厚壁无缝钢管挤压成形模具,由挤压动模、芯轴、挤压垫、挤压桶、挤压静模组成。其特征在于:a.所述挤压静模的挤压入口角是由外向内角度递减的三道入口角A、B、C组成的,其最外侧入口角A的角度为180度;b.所述芯轴是通过螺纹或者锁扣连接固定在挤压动模上。
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