CN206199903U - 一种分体式芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式芯棒的使用，属于挤压工装领域。本实用新型所述芯棒分为芯棒头(1)、芯棒尾(2)两部分，芯棒头(1)和芯棒尾(2)通过螺纹连接。本实用新型将原芯棒分为上、下两部分，进行分别制作，单独提高下端部分机械性能，防止在挤压过程中发生底部拉断的现象。采用锯齿形螺纹将上、下两部分连接起来，在芯棒使用的恶劣工况下能够进行快速在线更换。底部拉断的芯棒可以得到修复，并且一个芯棒下端可配多个上端，节省芯棒修复、制作费用，提高生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种芯棒，特别是涉及一种分体式芯棒，用于挤压工装。
背景技术：
芯棒是挤压管内孔定径模具，金属在流动过程中直接与芯棒接触，受力较大，使用工况恶劣，磨损严重。相对于其他金属成型工艺，挤压工艺由于其超高压力和一次成型的特点，对芯棒要求更为严格。由于芯棒为细长结构，且芯棒不同位置工况不同，其性能的侧重点也不同，传统结构和热处理工艺难以兼顾所有部位的性能要求。同时由于挤压模具重量较大，磨损较严重，其模具成本非常高。
随着挤压产量的不断提高，芯棒连续使用次数和更换次数均有大幅度提高。现有芯棒一体结构，由于现行芯棒结构底部无法预热且承受冲击，易造成芯棒底部拉断、报废，经济损失严重。同时，更换芯棒时必须联通其配套模具一同更换，现芯棒各装配件之间受力较为复杂，更换次数的增加导致模具更换时间延长，极大的降低了生产效率，影响了产量的进一步提升。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种分体式芯棒，该芯棒能够解决芯棒底部拉断和在线更换慢的问题。
技术解决方案：
本实用新型包括：芯棒，所述芯棒分为芯棒头1、芯棒尾2两部分，芯棒头1和芯棒尾2通过螺纹连接。
所述芯棒头下端设有内螺纹孔3，芯棒尾的上端设有外螺纹4。
所述螺纹采用锯齿螺纹，锯齿螺纹的螺距为16mm，工作面的牙侧角为3°，非工作面的牙侧角为45°，螺纹齿高5mm。
所述芯棒底部的台阶位置作为分体位置处。
本实用新型采用了分体式芯棒，实现了芯棒不同部位的分体制造和使用，由于芯棒尾2单独制造和加工，减少了锻造时的加热次数，保证了芯棒尾2部分的性能。一种芯棒尾2可以配多种芯棒头1，降低了芯棒制造成本。拉断的芯棒可以重新利用。实现了芯棒在线更换，提高了芯棒更换速度。
附图说明
图1为芯棒原结构示意图；
图2为芯棒头1结构示意图；
图3为芯棒尾2结构示意图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型组装图。
具体实施方式
本实用新型芯棒分为芯棒头1、芯棒尾2上下两部分，所述芯棒头2下端设有锯齿形螺纹孔3，芯棒尾2的上端设有锯齿形外螺纹4，所述锯齿螺纹的螺距为16mm，工作面的牙侧角为3°，非工作面的牙侧角为45°，螺纹齿高5mm。
使用时，将芯棒头1与芯棒尾2通过螺纹连接在起形成整体芯棒，即可使用。
本实用新型在高温挤压下，使用过程中工作温度达1100℃，使用锯齿螺纹实现在高温高压下更换芯棒，实现了在恶劣工况下进行快速在线更换。并且实现芯棒尾2单独生产，机械性能提高，并且一个芯棒尾2可配多个芯棒头1，节省芯棒修复、制作费用，提高生产效率。
本实用新型根据生产中拉断的芯棒中选取550、580、613、695、715、735规格芯棒作为试验芯棒，并制作两个规格的芯棒尾2-613和765。550、580、613芯棒头1选用613芯棒尾2；695、715、735芯棒头1选用765芯棒尾2。
本实用新型方法：
首先在1100系列模具，采用360MN挤压压机，采用分体式芯棒-580进行挤压。芯棒由于分成了两部分，芯棒尾2单独进行加工，机械性能得到提高，在挤压过程中底部没有被拉断。随后进行了其它多个规格分体式芯棒，挤压了78支钢管，其底部都没有发生变形或拉断现象，并且由于芯棒两部分采用了锯齿形螺纹连接，螺纹的间隙可存储较多润滑油，随芯棒的温度不断提高，连接螺纹没有出现抱死现象，能够实现在线快速更换。
本实用新型经过多次试用后能够满足挤压工况下生产的需要。
通过对螺纹部分的观察分析，螺纹连接结构在挤压过程中无变形、松动情况发生，可以满足挤压使用条件。
通过对芯棒基体挤压后观察分析，芯棒尾2部分无变形、开裂现象，其强度、冲击等性能可以满足挤压使用条件。
分体式芯棒可实现在线更换。
Claims (2)
1.一种分体式芯棒，包括：芯棒，其特征在于，所述芯棒分为芯棒头（1）、芯棒尾（2）两部分，芯棒头（1）和芯棒尾（2）通过螺纹连接；芯棒头（1）下端设有内螺纹孔（3），芯棒尾（2）的上端设有外螺纹（4）。
2.根据权利要求1所述的一种分体式芯棒，其特征在于，螺纹采用锯齿螺纹，锯齿螺纹的螺距为16mm，工作面的牙侧角为3°，非工作面的牙侧角为45°，螺纹齿高5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621009128.5U CN206199903U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种分体式芯棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621009128.5U CN206199903U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种分体式芯棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206199903U true CN206199903U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58760521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621009128.5U Active CN206199903U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种分体式芯棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206199903U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719906A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-07 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种注塑模具芯棒结构及注塑模具 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621009128.5U patent/CN206199903U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719906A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-07 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种注塑模具芯棒结构及注塑模具 |
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