CN102000714A - 铝型材挤压机的固定挤压垫 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材挤压机的固定挤压垫，包括装在挤压杆上的固定垫座、螺杆、胀环及锥体垫片；螺杆将固定垫座与锥体垫片相连，胀环装在固定垫座外，胀环内锥面与锥体垫片的锥面相配合，其特征是：所述垫胀环内锥面及锥体垫片的锥面角度为48-51°。有益效果：固定挤压垫片的角度减小，使相同的挤压力产生的膨胀分力增加。固定挤压垫的膨胀变形量通过垫片与固定垫座之间的间隙调整可以控制。胀环的变形工作带延长，胀环变形部分加深、减薄，易于变形，并可以保证其与挤压筒之间的适合间隙，也提高了胀环的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铝和铝合金挤压加工，尤其涉及一种改进的铝型材挤压机的固定挤压垫。
背景技术
挤压垫片是挤压机中极为重要的挤压工具之一。挤压时，将一个挤压垫 片设置在挤压杆和坯料铝锭之间，用以传递挤压力和密封挤压筒，从而避免 由于挤压杆与高温坯锭直接接触而降低强度，防止因挤压杆端与挤压筒直接 配合过快磨损和变形而导致整个挤压杆报废。在传统挤压机中，一般须独立 于挤压杆设置2〜3个活动挤压垫，与挤压杆无任何连接，活动挤压垫通过一个垫片循环装置循环使用。目前，市场已有使用一种连接在挤压杆上的整体式固定挤压垫，它是胀口式整体结构，存在的主要缺点是可胀缩口部分与连接体为一体，截面过度突然，根部刚性约束较大，受力后变形不均匀，而造成容易损坏，使用寿命短，并且是整体损坏和整体更换，使用成本较高。
太原重型机械集团有限公司公开的专利申请 （200410012520.0）一种铝挤压机用胀环式固定挤压垫，包括装在挤压杆上的挤压垫连接体、螺杆、弹簧、胀环及锥体垫片；在挤压垫连接体的中孔内装有弹簧，螺杆将挤压垫连接体与锥体垫片相连，胀环装在挤压垫连接体外，胀环内锥面与锥体垫片的锥面相配合，胀环的尾部与连接体相配合；胀环与连接体相分离；其特征在于：还设有装在挤压杆与胀环之间的环垫，环垫套装在挤压垫连接体的外圆上，连接体的中孔与锥体垫片的配合部分设有防止锥体垫片转动的键，键由螺钉固定在锥体垫片上，在环垫与连接体上设有对称分布的装配孔，连接体尾部的外圆上设有环形防脱槽，由一个紧定螺钉穿过挤压杆横截面定位在槽中。
非挤压状态下，胀环头部外径与挤压筒内孔之间允许有较大的间隙挤压垫可以无阻力地自由出入挤压筒。当挤压时，挤压垫一直不脱离开挤压筒， 胀环端面和锥体垫片同时挤压坯锭，在轴向挤压力作用下，锥体垫片的锥面压迫胀环，使之产生径向弹性膨胀。胀环的径向变形量受锥体垫片运动行程限制，使膨胀后的胀环与挤压筒内孔之间形成适度的间隙，达到阻止材料倒流的目的。压机卸荷后，锥体垫片在弹簧的反作用下退回到原始位置，胀环则自动反弹收缩，恢复到允许挤压垫无阻力自由出入挤压筒的状态。太重提供给生产厂家的四个固定挤压垫片其中3个生产中断裂。固定挤压垫与挤压筒之间的缝隙过大，在挤压生产中溢出的铝较多。固定挤压垫结构较复杂且碟簧系统起不到应有作用，使生产受到影响。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝型材挤压机的固定挤压垫，垫片加厚解决了断裂问题；减小垫胀环内锥面及锥体垫片的锥面角度，可以使胀环能在挤压生产中膨胀到位，溢出的铝较少；固定挤压垫的膨胀变形量通过锥体垫片与固定垫座之间的工作间隙调整，可以控制。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种铝型材挤压机的固定挤压垫，包括装在挤压杆上的固定垫座、螺杆、胀环及锥体垫片； 螺杆将固定垫座与锥体垫片相连，胀环装在固定垫座外，胀环内锥面与锥体垫片的锥面相配合，胀环的尾部与固定垫座阶梯台相配合；胀环与固定垫座相分离；其特征是：所述垫胀环内锥面及锥体垫片的锥面角度为48-51°。
所述胀环的变形工作带延长至胀环厚度的1/3。
所述锥体垫片与固定垫座端面之间设有工作间隙。
所述锥体垫片与固定垫座端面之间设有防转动圆销。
有益效果：固定挤压垫片的角度减小，使相同的挤压力产生的膨胀分力增加。固定挤压垫的膨胀变形部分加深减薄易于变形。固定挤压垫的膨胀变形部分与固定垫座分离即易于变形又节约了成本，损坏的仅为胀环。固定挤压垫的膨胀变形到位，但单位长度的变形量减少了提高了使用寿命。固定挤压垫的膨胀变形量通过垫片与固定垫座之间的间隙调整可以控制。胀环的变形工作带延长，可以使胀环易于变形，并可以保证其与挤压筒之间的适合间隙，也提高了胀环的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、挤压杆2、固定垫座3、螺杆4、胀环5、锥体垫片6、锥面角度7、变形工作带8、工作间隙9、防转动圆销。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种铝型材挤压机的固定挤压垫，包括装在挤压杆1上的固定垫座2、螺杆3、胀环4及锥体垫片5； 螺杆将固定垫座与锥体垫片相连，胀环装在固定垫座外，胀环内锥面与锥体垫片的锥面相配合，胀环的尾部与固定垫座阶梯台相配合；胀环与固定垫座相分离；所述胀环内锥面及锥体垫片的锥面角度6为48-51°。所述胀环的变形工作带7延长至胀环厚度的1/3。所述锥体垫片与固定垫座端面之间设有工作间隙8。所述锥体垫片与固定垫座端面之间设有防转动圆销9，圆销可以保证锥体垫片在工作时不转动。
实施例：垫胀环内锥面及锥体垫片的锥面角度设计为50°，相当于使锥体垫片的厚度增加，解决了断裂问题，相同的挤压力产生的膨胀分力增加。胀环厚度设计为90mm，将胀环的变形工作带延长30mm，使其膨胀变形部分加深、减薄，易于变形。在实际生产中可以控制调整间隙，锥体垫片与固定垫座端面之间的工作间隙为2mm，可以保证锥体垫片顶到固定垫座端面，胀环即可停止变形。工作间隙与胀环和挤压筒间隙匹配。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种铝型材挤压机的固定挤压垫，包括装在挤压杆上的固定垫座、螺杆、胀环及锥体垫片； 螺杆将固定垫座与锥体垫片相连，胀环装在固定垫座外，胀环内锥面与锥体垫片的锥面相配合，胀环的尾部与固定垫座阶梯台相配合；胀环与固定垫座相分离；其特征是：所述垫胀环内锥面及锥体垫片的锥面角度为48-51°。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的固定挤压垫，其特征是：所述胀环的变形工作带延长至胀环厚度的1/3。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的固定挤压垫，其特征是：所述锥体垫片与固定垫座端面之间设有工作间隙。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的固定挤压垫，其特征是：所述锥体垫片与固定垫座端面之间设有防转动圆销。
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