CN205226369U - 一种新型的密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型的密封结构，它包括端盖、过渡环、密封罩、抱箍；密封罩为中间内凹两端凸起式结构，抱箍将其左右两端凸起部分别锁紧在端盖和过渡环的外圆面上。密封罩的具体结构如下：密封罩的左右两端凸起部的外圆靠近中间内凹处各设置有一个凸起台阶；密封罩的内环形状为：中间内凹，在内凹的两端最高点处各有一水平面相接，在两个水平面的外端分别设置有一个朝向密封罩轴心线的台阶面。端盖和过渡环的外圆面上分别设置有一个凹槽，密封罩的台阶面装配在此凹槽内。本实用新型克服了现有密封罩安装困难、易损坏、密封不可靠的缺点。同时，也大大提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命。

Description

一种新型的密封结构
技术领域
本实用新型涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组主传动用鼓形齿式联轴器的密封罩。
背景技术
薄板坯连铸连轧（CSP）等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。
现有的主传动用的鼓形齿式联轴器的密封结构如图4所示，密封罩与端盖和过渡环的端面之间需30～50个螺栓紧固，由于其装配空间狭小，安装十分麻烦。同时，现有密封罩结构中部向外凸起，当接轴高速旋转时，润滑油储存在凸起腔体内，密封罩受润滑油的离心力作用大，使得密封罩上的螺栓孔被拉长，从而出现漏油现象。因此现有密封结构尤其是密封罩不能满足在高转速、动负载工况条件下长时间工作，大大降低了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，打乱了热连轧厂生产计划，给热连轧厂造成巨大损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的密封结构，它克服了现有密封罩安装困难、易损坏、密封不可靠的缺点。同时，也大大提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命。
本实用新型一种新型的密封结构，它包括端盖、过渡环、密封罩、抱箍；密封罩为中间内凹两端凸起式结构，抱箍将其左右两端凸起部分别锁紧在端盖和过渡环的外圆面上。
密封罩的具体结构如下：密封罩的左右两端凸起部的外圆靠近中间内凹处各设置有一个凸起台阶；密封罩的内环形状为：中间内凹，在内凹的两端最高点处各有一水平面相接，在两个水平面的外端分别设置有一个朝向密封罩轴心线的台阶面。端盖和过渡环的外圆面上分别设置有一个凹槽，密封罩的台阶面装配在此凹槽内。
本实用新型密封结构中的密封罩通过抱箍装配在端盖和过渡环的外圆面上，其优点是：1、抱箍数量少成本低；2、由于密封罩是通过卡箍套在端盖和过渡环的外圆面上，因此装配空间大，抱箍安装十分方便；3、密封罩中间部分为内凹结构，此结构可以满足鼓形齿式联轴器的摆角要求，使密封罩能补偿因摆角出现的径向位移，且迫使润滑油经过此处时快速通过，便于鼓形齿式联轴器更好的回油，减小了密封罩因鼓形齿式联轴器旋转而产生的离心力的影响。这样当接轴高速旋转时，不会出现漏油现象。同时，密封罩也不易损坏。因此，本实用新型密封结构克服了现有密封罩安装困难、易损坏、密封不可靠的缺点。同时，也大大提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型密封结构的示意图；
图2是图1中去除密封罩和抱箍后的示意图；
图3是本实用新型中密封罩的结构示意图；
图4是现有密封罩的结构示意图。
具体实施方式
从图1、图2、图3可知，本实用新型一种新型的密封结构，它包括端盖1、过渡环4、密封罩2、抱箍3；密封罩本体2为中间内凹两端凸起式结构，抱箍3将其左右两端凸起部分别锁紧在端盖1和过渡环4的外圆面上。其中，密封罩2的凸起两端分别采用双抱箍3对称锁紧，共四个抱箍3，相邻抱箍3锁紧位置呈180°对称，保证了密封面360°全方位密封，增加了密封的可靠性。
其中，密封罩2的中间部分为内凹结构，此结构是为了满足鼓形齿式联轴器的摆角要求，使密封罩能补偿因摆角出现的径向位移，且迫使润滑油经过此处时快速通过，便于鼓形齿式联轴器更好的回油，减小了密封罩因鼓形齿式联轴器旋转而产生的离心力的影响。这样当接轴高速旋转时，不会出现漏油现象。
从图3可知，做为本实用新型的一种优选方式，密封罩2左右两端凸起部的外圆靠近中间内凹处各设置有一个凸起台阶5。凸起台阶5的作用是：可以防止密封罩2左右两端凸起部上设置的抱箍3朝密封罩本体2中部滑落，保证密封结构的密封性能。
从图1、图2、图3可知，做为本实用新型的又一种优选方式，密封罩2的内环形状为：中间内凹6，在内凹6的两端最高点处各有一水平面7相接，在两个水平面7的外端分别设置有一个朝向密封罩轴心线的台阶面8；端盖1和过渡环4的外圆面上分别设置有一个凹槽9，台阶面8装配在凹槽9内。其作用是：台阶面8装配时卡在端盖1和过渡环4的凹槽8内，限制了密封罩2的位置，阻止了密封罩2从端盖1、过渡环4上脱落，进一步保证密封结构的密封性能。
从图3可知，做为本实用新型的一种改进方式，端盖1和过渡环4的凹槽9的外圆面上设置有若干个环形槽10。这样，当抱箍3抱紧后，密封罩2嵌入环形槽10内，增大了密封罩2配合面的静摩擦力。环形槽10优选为四道以上。
从图3可知，本实用新型密封罩2的连接面7与台阶面8之间采用大圆角R圆滑过渡。其优点是：大大减小了此处在接轴频繁摆角时的挤压应力，避免密封因挤压而破损，提高了密封的可靠性，延长了密封罩的使用寿命。
本实用新型密封结构中的密封罩通过抱箍装配在端盖和过渡环的外圆面上，其优点是：1、抱箍数量少成本低；2、由于密封罩是通过卡箍套在端盖和过渡环的外圆面上，因此装配空间大，抱箍安装十分方便；3、密封罩中间部分为内凹结构，此结构可以满足鼓形齿式联轴器的摆角要求，使密封罩能补偿因摆角出现的径向位移，且迫使润滑油经过此处时快速通过，便于鼓形齿式联轴器更好的回油，减小了密封罩因鼓形齿式联轴器旋转而产生的离心力的影响。这样当接轴高速旋转时，不会出现漏油现象。同时，密封罩也不易损坏。因此，本实用新型密封结构克服了现有密封罩安装困难、易损坏、密封不可靠的缺点。同时，也大大提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命。
本实用新型新型的密封结构使得密封罩与端盖、过渡环配合更紧密，不易脱落，密封性好，易于装配，大大提高了密封的可靠性，保证了正常生产的连续性。
本实用新型并不局限于用在板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组主传动用鼓形齿式联轴器上，也可广泛用于其它需进行密封的设备上。

Claims (6)

1.一种新型的密封结构，其特征是：它包括端盖(1)、过渡环(4)、密封罩(2)、抱箍(3)；密封罩(2)为中间内凹两端凸起式结构，抱箍(3)将其左右两端凸起部分别锁紧在端盖(1)和过渡环(4)的外圆面上。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征是：密封罩(2)的左右两端凸起部的外圆靠近中间内凹处各设置有一个凸起台阶(5)。
3.根据权利要求1或2所述的密封结构，其特征是：密封罩(2)的内环形状为：中间内凹(6)，在内凹(6)的两端最高点处各有一水平面(7)相接，在两个水平面(7)的外端分别设置有一个朝向密封罩轴心线的台阶面(8)；端盖(1)和过渡环(4)的外圆面上分别设置有一个凹槽(9)，台阶面(8)装配在凹槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征是：端盖(1)和过渡环(4)的凹槽(9)的外圆面上设置有若干个环形槽(10)。
5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征是：密封罩(2)的凸起两端分别采用双抱箍(3)对称锁紧，共4个抱箍(3)。
6.根据权利要求3所述的密封结构，其特征是：密封罩(2)的水平面(7)与台阶面(8)之间采用大圆角R圆滑过渡。
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