CN204262209U - 扩径机小扩径头模具复位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩径机小扩径头模具复位机构,以解决小规格扩径头存在的空间结构小、单位面积正压力过大的问题。它包括锥体、模具、蝶形弹簧,在模具的前后两端分别设有前导向装置和后端支撑导向装置,前导向装置包括锥体、短T形条,所述锥体前端设有平行于锥体表面轴向的T形滑槽,模具的前端通过短T形条与锥体连接,锥体内设有拉杆;后端支撑导向装置包括径向T形导向块、导向柱、支撑套,在支撑套的外圆上设置有弹簧压盖,蝶形弹簧布置在弹簧压盖和纵向T形导向块之间,模具的后端与纵向T形导向块相连。该装置中导向装置分布在模具两端,不单独占用径向空间,可将有限的空间尺寸合理地分配到拉杆、锥体和模具上。
Description
技术领域
本实用新型属于直缝焊管生产线中钢管全长扩径机的关键部件。
背景技术
我国制管行业发展中,不断从国外引进了许多制管专用设备,其中钢管扩径机是引进较多的设备。生产线中全长扩径机扩径范围较大,均配有多个扩径头完成不同规格的钢管扩径。该机关键部件扩径头的规格多、受力大、精度高,因此价格也很贵,好多企业在采购设备时随机采购了部分扩径头,但往往采购了较大规格的扩径头。较大规格的扩径头使用时因空间尺寸较大,拉杆、锥体、模具等零件受力状况相对要好些。锥体与模具导向结构均采用了非常成熟且性能可靠的T形条导向和返程结构,因此从设计、加工方面考虑,大规格的扩径头性能容易保证,制造成本反而更低。
而小规格的扩径头,因钢管的内径小,空间尺寸有限,制约因素较多,要合理分配拉杆、锥体、模具的径向几何尺寸,保证拉杆、锥体、模具等件有合理的结构和受力方式,且滑动面正压力在允许的范围内。如果全部采用T形条导向结构,仅导向结构就占去一大部分空间尺寸,其它零件就没法布置。
为解决小扩径头径向空间小、零件单位面积正压力过大的问题,各制造厂家设计制造了多种结构的小扩径头,但使用寿命均不太理想,锥体与模具表面往往拉伤损坏,造成扩径头过早报废。
现有钢管端头扩径机外模块复位机构用于钢管端头扩径机,即对钢管端部进行扩径,扩径模具伸入钢管内孔,其复位机构不进入钢管,不受空间限制,采用油缸、弹簧复位均可。另外模具长度较短(≤250mm)。在模具一端设置导向、复位就行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种扩径机小扩径头模具复位机构,以解决小规格扩径头存在的空间结构小、单位面积正压力过大的问题。
本实用新型技术方案如下:一种扩径机小扩径头模具复位机构,包括锥体、模具、蝶形弹簧,在模具的前后两端分别设有前导向装置和后端支撑导向装置,
前导向装置包括锥体、短T形条,所述锥体前端设有平行于锥体表面轴向的T形滑槽,短T形条位于T形滑槽中,模具的前端通过短T形条与锥体连接,锥体内设有拉杆;后端支撑导向装置包括径向T形导向块、导向柱、支撑套,在支撑套的外圆上设置有弹簧压盖,蝶形弹簧布置在弹簧压盖和纵向T形导向块之间,蝶形弹簧内设有导向柱,模具的后端与纵向T形导向块相连。
本实用新型用于全长扩径,针对小规格扩径头,扩径模具较长(≥550mm),仅用一端导向是无法实现的。通过改变导向方式更合理地利用了空间尺寸,尽可能增大了拉杆和各零件的径向尺寸以及摩擦副的接触面积,以适应扩径头工作中零件单位面积内正压力过大的工况,改善了小扩径头使用中性能不可靠、故障率高的现状。
设计构思是:模具前端锥体较厚,允许设置T形槽;锥体小端较薄,无法设置T形槽滑槽,如果将T形槽开通,锥体将在外力作用下被压馈,无法支撑模具进行扩径作业。本实用新型中充分利用了模具后端部的空间,在模具后端部设置一个径向布置的T形导向块,径向T形导向块内部设置一组蝶形弹簧,在弹簧力作用下,模具后端始终紧贴锥体表面也实现了导向功能。即模具前、后两端通过不同的导向装置,使模具与锥体按预定的运行方式实现相对运动,从而实现扩径机能。
该装置的优点如下:1)导向装置分布在模具两端,不单独占用径向空间,可将有限的空间尺寸合理地分配到拉杆、锥体和模具上。有利于拉杆承受较大的拉力;增加模具和锥体的接触面积以减小单位面积的正压力,提高滑动面的耐磨性能,延长模具的使用寿命。2)使用蝶形弹簧使模具复位,弹力大,能有效的将模具推到锥体上,使模具与锥体接合面始终贴合,阻止贴合面被污染,同时也避免了润滑油的大量外泄,有利于提高模具的使用寿命。
附图说明
图1是一种扩径头的外形图;
图2是图1中的A-A视图;
图3是图2中的C部放大图;
图4是图3中的B-B视图。
图中:1.拉杆、2. 支撑套、3.润滑分配器、4.后端支撑导向装置、5.模具、6.短T形条、7.螺钉、8.锥体、9.润滑环、10.螺钉、11.连接板、12.螺母、13.螺钉、14.径向T形导向块、15.蝶形弹簧、16.导向柱、17.弹簧压盖、19.T形滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图所示,一种扩径机小扩径头模具复位机构,包括锥体8、模具5、蝶形弹簧15,在模具5的前后两端分别设有前导向装置和后端支撑导向装置4,前导向装置包括锥体8 、短T形条6,锥体8 前端设有平行于锥体表面轴向的T形滑槽19,短T形条6位于T形滑槽19中,模具5的前端通过短T形条6与锥体8连接,锥体8内设有拉杆1;后端支撑导向装置4包括径向T形导向块14、导向柱16、支撑套2,在支撑套2的外圆上设置有弹簧压盖17,蝶形弹簧15布置在弹簧压盖17和纵向T形导向块14之间,蝶形弹簧15内设有导向柱16,模具5的后端与纵向T形导向块14相连。短T形条6使模具前端始终紧贴锥体表面且实现了导向功能;T形滑槽19的长度为锥体的行程长度加短T形条6的长度,再适当留出空刀长度即可。短T形条尽可能短,减小锥体8上T形滑槽19的长度,保证锥体有足够的强度和刚性。锥体8往复运动时,前导向装置和后端支撑导向装置可对模具5进行径向方向移动的导向。
短T形条6与锥体8通过连接螺钉7连接。本实施方式中螺钉7为两个,呈纵向垂直布置。两个螺钉7之间的距离尽量靠近,并靠模具8的前端。
模具5的后端通过螺钉13与纵向T形导向块14相连。本实施方式中螺钉13 为两个,呈上下平行排列。
蝶形弹簧15至少为两组,并联连接。增大了径向变形量,保证了模具径向收缩变化范围。
图1和图2示出了扩径头的结构,包括润滑分配器3、润滑环9、螺钉10、连接板11、螺母12,连接板11与润滑环9通过螺钉10相连,连接板11端部设有螺母12。
扩径头对钢管扩径时,模具与锥体具有相对运动,且锥体在拉杆作用下作轴向伸缩移动,模具则随锥体运动实现径向膨胀或缩小。为了实现预定的运行方式,必须设有导向装置。工作过程:在外力作用下拉杆1向右运行,带动锥体8向右移动,径向均匀分布的数块模具5向外扩胀,将套在模具外部的钢管扩圆,同时将蝶形弹簧15压缩。然后拉杆1向左运行,带动锥体8向左移动,径向均匀分布块模具5在蝶形弹簧15和前端短T形条6的作用下收拢,模具与钢管内孔产生一定的间隙,钢管在力作用下完成步进送料后,锥体8在拉杆1的作用下再次向右移动进行扩径。
Claims (6)
1.一种扩径机小扩径头模具复位机构,包括锥体、模具、蝶形弹簧,其特征在于:在模具(5)的前后两端分别设有前导向装置和后端支撑导向装置(4),前导向装置包括锥体(8) 、短T形条(6),所述锥体(8) 前端设有平行于锥体表面轴向的T形滑槽(19),短T形条(6)位于T形滑槽(19)中,模具(5)的前端通过短T形条(6)与锥体(8)连接,锥体(8)内设有拉杆(1);后端支撑导向装置(4)包括径向T形导向块(14)、导向柱(16)、支撑套(2),在支撑套(2)的外圆上设置有弹簧压盖(17),蝶形弹簧(15)布置在弹簧压盖(17)和纵向T形导向块(14)之间,蝶形弹簧(15)内设有导向柱(16),模具(5)的后端与纵向T形导向块(14)相连。
2.根据权利要求1所述的扩径机小扩径头模具复位机构,其特征在于:所述短T形条(6)与锥体(8)通过连接螺钉(7)连接。
3.根据权利要求2所述的扩径机小扩径头模具复位机构,其特征在于:所述螺钉(7)为两个,呈纵向垂直布置。
4.根据权利要求2或3所述的扩径机小扩径头模具复位机构,其特征在于:所述模具(5)的后端通过螺钉(13)与纵向T形导向块(14)相连。
5.根据权利要求4所述的扩径机小扩径头模具复位机构,其特征在于:所述螺钉(13) 为两个,呈上下平行排列。
6.根据权利要求5所述的扩径机小扩径头模具复位机构,其特征在于:所述蝶形弹簧(15)至少为两组,并联连接。
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CN201420695673.9U CN204262209U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 扩径机小扩径头模具复位机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438898A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 扩径机小扩径头模具复位机构及复位方法 |
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2014
- 2014-11-19 CN CN201420695673.9U patent/CN204262209U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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