CN203918349U - 车床用单珠滚压刀具 - Google Patents
车床用单珠滚压刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203918349U CN203918349U CN201420260400.1U CN201420260400U CN203918349U CN 203918349 U CN203918349 U CN 203918349U CN 201420260400 U CN201420260400 U CN 201420260400U CN 203918349 U CN203918349 U CN 203918349U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- ball
- knife bar
- lathe
- rolling tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
车床用单珠滚压刀具，包括滚珠、支座、刀杆、压盖、圆柱销及滚珠支撑体，其中，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座，所述滚珠固定在支座内，并与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，所述滚珠支撑体通过圆柱销固定在支座内；另外，所述支座顶端设置有压盖。本实用新型通过对现有普通车床进行改造，从而完成对液压缸筒滚压面的加工，有效降低了工装投入；并且改造投入成本低，在实际加工过程中滚珠与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，从而实现加工一次装夹成型，不需要使用其他设备，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工刀具技术领域，具体为一种车床用单珠滚压刀具。
背景技术
目前液压缸筒主要采取深孔钻镗床、刮削滚光机及珩磨机等设备加工，镗孔主要采用组合式镗头，深孔钻镗床一次成型加工缸筒已经是成熟技术，其加工零件质量好效率高，适用于大批量规格少的情况下组织生产；然而对于各种型号的缸筒都需要配备相应的工装，且该设备在生产低于500mm以下短缸筒由于设备限制无法加工，现有的液压缸规格与种类繁多，其中静力压桩机油缸的夹持油缸缸筒全部长度尺寸都不超过300mm，使用该设备无法加工；同时设备与工装价格昂贵，尤其是大缸径组合式镗滚头，由于设备限制，一般说来只能加工超过1m长的缸筒，对于长度短、缸径大的缸筒基本无法加工；要求设备内孔粗糙度最好能达到1.6，液压缸筒内孔粗糙度0.4，在普通车床或数控车床进行液压缸筒内孔加工时，由于机床精度和加工刀具限制，采用珩磨或其他镗滚头进行加工则需要增加工序流转与生产成本，在规格众多的情况下所需投入工装设备的数量多价格高。因此，如何在现有普通车床设备进行改造，从而完成对液压缸筒的高精度加工，并且改造投入成本低，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种车床用单珠滚压刀具，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
车床用单珠滚压刀具，包括滚珠、支座、刀杆、压盖、圆柱销及滚珠支撑体，其中，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座，所述滚珠固定在支座内，并与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，所述滚珠支撑体通过圆柱销固定在支座内；另外，所述支座顶端设置有压盖。
在本实用新型中，所述压盖通过螺钉固定于支座。
在本实用新型中，所述滚珠支撑体为深沟球轴承，以适应不同的车床刀架尺寸。
在本实用新型中，所述滚珠支撑体为滚柱，以适应不同零件加工要求。
在本实用新型中，所述压盖前端设置为弧面结构，便于螺钉固定于支座。
在本实用新型中，所述支座内设置有平垫圈，有利于减轻滚压压力。
在本实用新型中，所述支座上设置有通孔，便于液压缸筒内孔车加工，待液压缸筒内孔车加工完成后留余量0.02～0.03mm，直接一次滚压成型，有效提升液压缸筒表面粗糙度与表面硬度。
在本实用新型中，对现有普通车床进行改造，在刀杆顶端设置有支座，滚珠固定在支座内，在实际加工过程中滚珠与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，从而实现加工一次装夹成型，不需要使用其他设备，加工效率高，同时每种规格液压缸筒不必都配一种工装，大大降低了工装投入；适用于长度小于500mm内孔大于140的各种规格缸筒内孔加工，表面粗糙度0.4，有效提高了液压缸筒的质量。
有益效果：本实用新型通过对现有普通车床进行改造，从而完成对液压缸筒滚压面的加工，有效降低了工装投入；并且改造投入成本低，在实际加工过程中滚珠与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，从而实现加工一次装夹成型，不需要使用其他设备，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例中的压盖结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例中的支座结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3的车床用单珠滚压刀具，包括滚珠1、螺钉2、压盖3、支座4、圆柱销5、平垫圈6及深沟球轴承7。
在本实施例中，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座4，所述滚珠1固定在支座4内，并与设置在刀杆内的深沟球轴承7小间隙配合，所述深沟球轴承7通过圆柱销5固定在支座4内；另外，所述支座4顶端设置有压盖3，所述压盖3通过螺钉2固定于支座4，所述支座4内设置有平垫圈6。
在本实施例中，所述压盖3前端设置为弧面结构，便于螺钉2固定于支座4。
在本实施例中，所述支座4上设置有通孔，便于液压缸筒内孔车加工，待液压缸筒内孔车加工完成后留余量0.02～0.03mm，直接一次滚压成型，可有效提升液压缸筒表面粗糙度与表面硬度。
在本实施例中，对现有普通车床进行改造，在刀杆顶端设置有支座4，滚珠1固定在支座4内，在实际加工过程中滚珠1与设置在刀杆内的深沟球轴承7小间隙配合，从而实现加工一次装夹成型，不需要使用其他设备，加工效率高，同时每种规格液压缸筒不必都配一种工装，大大降低了工装投入；适用于长度小于500mm内孔大于140的各种规格缸筒内孔加工，表面粗糙度0.4，有效提高了液压缸筒的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.车床用单珠滚压刀具，包括滚珠、支座、刀杆、压盖、圆柱销及滚珠支撑体，其特征在于，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座，所述滚珠固定在支座内，并与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，所述滚珠支撑体通过圆柱销固定在支座内；另外，所述支座顶端设置有压盖。
2.根据权利要求1所述的车床用单珠滚压刀具，其特征在于，所述压盖通过螺钉固定于支座。
3.根据权利要求1所述的车床用单珠滚压刀具，其特征在于，所述滚珠支撑体为深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的车床用单珠滚压刀具，其特征在于，所述滚珠支撑体为滚柱。
5.根据权利要求1所述的车床用单珠滚压刀具，其特征在于，所述压盖前端设置为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的车床用单珠滚压刀具，其特征在于，所述支座内设置有平垫圈。
7.根据权利要求1所述的车床用单珠滚压刀具，其特征在于，所述支座上设置有通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420260400.1U CN203918349U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 车床用单珠滚压刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420260400.1U CN203918349U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 车床用单珠滚压刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203918349U true CN203918349U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51814228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420260400.1U Expired - Fee Related CN203918349U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 车床用单珠滚压刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203918349U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805167A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-23 | 华东理工大学 | 一种可稳定输出的间隙可调的超声滚压装置 |
| CN115415735A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高速深层金属纳米化的低阻尼滚压刀具及使用方法 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201420260400.1U patent/CN203918349U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805167A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-23 | 华东理工大学 | 一种可稳定输出的间隙可调的超声滚压装置 |
| CN115415735A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高速深层金属纳米化的低阻尼滚压刀具及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202655744U (zh) | 一种车床用攻丝刀杆 | |
| CN203918349U (zh) | 车床用单珠滚压刀具 | |
| CN204183047U (zh) | 一种新型液压涨紧剃齿夹具 | |
| CN205147341U (zh) | 一种防尘液压尾座 | |
| CN105587711A (zh) | 工业铝型材拉伸轧机拉伸油缸 | |
| CN204308642U (zh) | 一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具 | |
| CN204867450U (zh) | 一种车床用尾座 | |
| CN204277595U (zh) | 一种蝶形零件孔定位夹具 | |
| CN204035914U (zh) | 一种大直径内孔滚压装置 | |
| CN203804317U (zh) | 拉外槽及拉面工装 | |
| CN203002818U (zh) | 管内径缩径模具 | |
| CN201907010U (zh) | 柱塞套铣定位槽夹具 | |
| CN207616198U (zh) | 防变形柔性心轴 | |
| CN205763952U (zh) | 用于普通车床上的气缸缸筒加工工装 | |
| CN202157099U (zh) | 一种薄壁零件的压淬工装 | |
| CN205414476U (zh) | 一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置 | |
| CN203621871U (zh) | 加工定位孔抽销机构 | |
| CN205200935U (zh) | 通孔加工辅助工具 | |
| CN203972895U (zh) | 一种卡盘 | |
| CN204725149U (zh) | 12米机床光杆托架机构 | |
| CN208195706U (zh) | 一种液压弹簧夹头 | |
| CN202655417U (zh) | 一种加工水稻机喂料本体的旋压装置 | |
| CN203621531U (zh) | 深孔自动镗头 | |
| CN203973193U (zh) | 一种卧式车磨床 | |
| CN203956718U (zh) | 磨刀机拖板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20170522 |